一种模切机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切机机架，涉及模切机机架领域，包括由第一U型座、第二U型座、第三U型座组成的运送机构，所述第一U型座、第二U型座、第三U型座呈水平平行设置，所述第二U型座的内侧设置有调节机构，所述调节机构包括两个对称的底座、转动杆、蜗轮、转杆、蜗杆，所述转动杆的顶端固定连接有调节板，所述调节板的一端设有安装槽，所述安装槽的内部安装有缓冲轮，所述缓冲轮转动连接于所述安装槽内部。本实用新型专利技术通过设置调节机构和缓冲板，实现了物料输运的过程中让物料以正确的路径进行运输，不会发生物料运输偏移，且不会物料在限位的过程中碰撞到调节机构时得到缓冲，不会损坏物料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机机架


[0001]本技术涉及模切机机架
，具体是一种模切机机架。

技术介绍

[0002]模切机的种类有：圆压圆、圆压平、平压平三种类型，模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型，根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动（半自动）和自动两种，从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机，圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切，应用范围比较广。
[0003]但是针对国产的圆压圆模切机多数没有采用吸气的传送带，且圆压圆模切机的运输速度很快，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，甚至纸张在运输的过程中掉落出传送带，一般解决方法是在输送带的上方装置一个压纸条，用压纸条对纸张进行按压使其限位，但是这个方法不论是对压纸条还是对纸张本身的磨损都很大，在工作量较大的工作中容易将纸张损坏，且一旦压纸条磨损到一定程度，拆除和维修的工作也是很麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模切机机架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种模切机机架，包括由第一U型座、第二U型座、第三U型座组成的运送机构，所述第一U型座、第二U型座、第三U型座呈水平平行设置，所述第二U型座的内侧设置有调节机构，所述调节机构包括两个对称的底座、转动杆、蜗轮、转杆、蜗杆；/>[0007]所述底座设置于第二U型座与第一U型座之间，所述转动杆转动连接于所述底座的上端，所述蜗轮成型于所述转动杆的外壁；
[0008]所述转杆转动连接于所述第二U型座的内壁，所述蜗杆成型与所述转杆的一侧，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合；
[0009]所述转动杆的顶端固定连接有调节板，所述调节板的一端设有安装槽，所述安装槽的内部安装有缓冲轮，所述缓冲轮转动连接于所述安装槽内部。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述运送机构还包括两个送料轴、送料带、出料板、出料带、两个出料轴，两个所述送料轴转动连接于第一U型座的内侧，所述送料带通过两个所述送料轴传动连接，所述出料板固定连接于所述转动杆的上侧，两个所述出料轴分别转动连接于第一U型座、第三U型座的内侧，所述出料带通过两个所述出料轴传动，且所述出料带与送料带收尾贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一U型座的内侧设置有压模机构，所述压模机构包括第一压模轴、第二压模轴，所述第一压模轴与第二压模轴转动连接于所述第一U
型座的内侧，且所述第一压模轴与第二压模轴位于送料带的上方。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述缓冲轮外表面与所述调节板的外表面相切。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆设置有两个，两个所述蜗杆成型于所述转动杆的两端，且两个所述蜗杆为螺纹方向相反。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所转杆的一端向外延伸，且外部设有防滑螺纹。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置调节机构和缓冲板，实现了物料输运的过程中让物料以正确的路径进行运输，不会发生物料运输偏移，且不会物料在限位的过程中碰撞到调节机构时得到缓冲，不会损坏物料。
附图说明
[0017]图1为一种模切机机架的结构示意图；
[0018]图2为一种模切机机架的调节机构示意图；
[0019]图3为一种模切机机架的结构侧视图；
[0020]图4为一种模切机机架的调节机构局部放大图。
[0021]图中：1、运送机构；101、第一U型座；102、送料轴；103、送料带；104、第二U型座；105、第三U型座；106、出料板；107、出料带；108、出料轴；2、压模机构；201、第一压模轴；202、第二压模轴；3、调节机构；301、底座；302、转动杆；303、蜗轮；304、转杆；305、蜗杆；4、调节板；5、缓冲轮。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种模切机机架，包括由第一U型座101、第二U型座104、第三U型座105组成的运送机构1，第一U型座101、第二U型座104、第三U型座105呈水平平行设置，其特征在于，第二U型座104的内侧设置有调节机构3，调节机构3包括两个对称的底座301、转动杆302、蜗轮303、转杆304、蜗杆305；
[0023]底座301设置于第二U型座104与第一U型座101之间，转动杆302转动连接于底座301的上端，蜗轮303成型于转动杆302的外壁；
[0024]转杆304转动连接于第二U型座104的内壁，蜗杆305成型与转杆304的一侧，且蜗杆305与蜗轮303啮合；
[0025]转动杆302的顶端固定连接有调节板4，调节板4的一端设有安装槽，安装槽的内部安装有缓冲轮5，缓冲轮5转动连接于安装槽内部；
[0026]运送机构1还包括两个送料轴102、送料带103、出料板106、出料带107、两个出料轴108，两个送料轴102转动连接于第一U型座101的内侧，送料带103通过两个送料轴102传动连接，出料板106固定连接于转动杆302的上侧，两个出料轴108分别转动连接于第一U型座101、第三U型座105的内侧，出料带107通过两个出料轴108传动，且出料带107与送料带103收尾贴合。
[0027]该种模切机机架，物料放入送料带103，通过电机带动送料轴102转动，送料带103向前运输，经过压模机构2后传送到出料带107上，此时可通过调节板4可对物料进行限位，
通过缓冲轮5进行缓冲，之后在需要对不同宽度的物料进行输送时，需要对两个调节板4之间的间距进行调节，转动转杆304，因为蜗杆305与蜗轮303啮合，即可蜗杆305转动可驱动转动杆302发生转动，通过转动杆302的转动调节调节板4的角度，继而实现两个调节板4的端头间距调节，如此可实现不同宽度物料的限位输送，出料轴802在电机的带动下转动，出料带107和出料轴108进行转动，物料在出料带107上进行运输，调节板4对物料进行限位，让物料从正确的路径出料，在出料带107高速运动时，缓冲轮5对物料的撞击进行缓冲，起到保护物料的作用。
[0028]在图3中：第一U型座101的内侧设置有压模机构2，压模机构2包括第一压模轴201、第二压模轴202，第一压模轴201与第二压模轴202转动连接于第一U型座101的内侧，且第一压模轴201与第二压模轴202位于送料带103的上方。
[0029]该种模切机机架，第一U型座101内部设置有驱动第一压模轴201转动的电机，电机带动第一压模轴201和第二压模轴202进行转动，物料从送料带103传送到压模机构2中进行压模印刷等工作，接着被输送到出料带107上。
[0030]在图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切机机架，包括由第一U型座（101）、第二U型座（104）、第三U型座（105）组成的运送机构（1），所述第一U型座（101）、第二U型座（104）、第三U型座（105）呈水平平行设置，其特征在于，所述第二U型座（104）的内侧设置有调节机构（3），所述调节机构（3）包括两个对称的底座（301）、转动杆（302）、蜗轮（303）、转杆（304）、蜗杆（305）；所述底座（301）设置于第二U型座（104）与第一U型座（101）之间，所述转动杆（302）转动连接于所述底座（301）的上端，所述蜗轮（303）成型于所述转动杆（302）的外壁；所述转杆（304）转动连接于所述第二U型座（104）的内壁，所述蜗杆（305）成型与所述转杆（304）的一侧，且所述蜗杆（305）与所述蜗轮（303）啮合；所述转动杆（302）的顶端固定连接有调节板（4），所述调节板（4）的一端设有安装槽，所述安装槽的内部安装有缓冲轮（5），所述缓冲轮（5）转动连接于所述安装槽内部。2.根据权利要求1所述的一种模切机机架，其特征在于，所述运送机构（1）还包括两个送料轴（102）、送料带（103）、出料板（106）、出料带（107）、两个出料轴（108），两个所述送料轴（102）转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中，刘武，
申请(专利权)人：惠州国创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：