一种激光切管机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切管机机架，包括机架组件，固定连接在机架组件顶部的激光切管组件，所述机架组件的正面与背面均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔的背面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面传动连接有传动带，所述传动盒内腔背面的两侧且远离主动轮的一侧均通过轴承活动连接有从动轮，所述传动带远离主动轮的一侧传动连接在从动轮的表面，所述从动轮的正面且远离主动轮的一侧固定连接有圆盘。本实用新型专利技术机架改变了传统没有遮挡火花碎屑的功能，采用挡屑板对激光切管组件进行遮挡，就会使机架部分可以对溅射的火花碎屑进行遮挡，大大加强了周围操作人员的安全。了周围操作人员的安全。了周围操作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机机架


[0001]本技术涉及激光切管
，具体为一种激光切管机机架。

技术介绍

[0002]激光是指光与物质的相互作用，实质上是组成物质的微观粒子吸收或辐射光子，同时改变自身运动状况的表现；切管机是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气油路运动，从而达到预期的走刀路线。
[0003]机架是激光切管机中的重要组成部分，但现有激光切管机其机架部分只是承担了承重责任，而在切管时会产生一定的火花碎屑，机架部分就无法对溅射的火花碎屑进行遮挡，就导致了周围操作员的安全受到了威胁。
[0004]因此，需要对机架进行设计改造，有效的防止其无法遮挡火花碎屑的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种激光切管机机架，具备可以遮挡火花碎屑的优点，解决了无法遮挡火花碎屑的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光切管机机架，包括机架组件；
[0007]固定连接在机架组件顶部的激光切管组件；
[0008]所述机架组件的正面与背面均固定连接有传动盒，所述传动盒内腔的背面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面传动连接有传动带，所述传动盒内腔背面的两侧且远离主动轮的一侧均通过轴承活动连接有从动轮，所述传动带远离主动轮的一侧传动连接在从动轮的表面，所述从动轮的正面且远离主动轮的一侧固定连接有圆盘，所述圆盘正面的左侧且远离传动盒内壁的一侧固定连接有转销，所述转销的表面且靠近圆盘的一侧套接有传动框，所述传动框的外侧且远离圆盘的一侧固定连接有滑板，所述滑板的外侧且远离传动框的一侧与传动盒的内壁滑动连接，所述传动框的顶部且靠近圆盘的一侧固定连接有连接竖板，所述连接竖板的顶部且远离传动框的一侧固定连接有挡屑板，所述挡屑板的顶部且远离连接竖板的一侧贯穿至传动盒的顶部，所述挡屑板背面的顶部位于激光切管组件的外侧。
[0009]作为本技术优选的，所述传动框的底部且远离连接竖板的一侧固定连接有缓冲管组件，所述缓冲管组件的底部且远离传动框的一侧与传动盒的内壁固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述传动盒内腔的两侧且远离圆盘的一侧均开设有限制滑槽，所述滑板的外侧且远离传动框的一侧滑动连接在限制滑槽的内部。
[0011]作为本技术优选的，所述连接竖板的两侧且远离挡屑板的一侧均固定连接有弯连定杆，所述弯连定杆的底部且远离连接竖板的一侧与传动框固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述马达的底部且远离主动轮的一侧固定连接有支撑块
组件，所述支撑块组件的底部且远离主动轮的一侧与传动盒的内壁固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述传动盒的顶部开设有条型开口，所述条型开口配合挡屑板使用。
[0014]作为本技术优选的，所述传动框的内部开设有横槽，所述横槽配合转销使用。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术机架改变了传统没有遮挡火花碎屑的功能，采用挡屑板对激光切管组件进行遮挡，就会使机架部分可以对溅射的火花碎屑进行遮挡，大大加强了周围操作人员的安全。
[0017]2、本技术通过缓冲管组件的设置，能够使传动框更加稳定的移动，避免出现晃动的现象。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术传动盒的正视剖视图；
[0020]图3为本技术局部结构正视图。
[0021]图中：1、机架组件；2、激光切管组件；3、传动盒；4、马达；5、主动轮；6、传动带；7、从动轮；8、圆盘；9、转销；10、传动框；11、滑板；12、连接竖板；13、挡屑板；14、缓冲管组件；15、限制滑槽；16、弯连定杆；17、支撑块组件；18、条型开口；19、横槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种激光切管机机架，包括机架组件1；
[0024]固定连接在机架组件1顶部的激光切管组件2；
[0025]机架组件1的正面与背面均固定连接有传动盒3，传动盒3内腔的背面固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有主动轮5，主动轮5的表面传动连接有传动带6，传动盒3内腔背面的两侧且远离主动轮5的一侧均通过轴承活动连接有从动轮7，传动带6远离主动轮5的一侧传动连接在从动轮7的表面，从动轮7的正面且远离主动轮5的一侧固定连接有圆盘8，圆盘8正面的左侧且远离传动盒3内壁的一侧固定连接有转销9，转销9的表面且靠近圆盘8的一侧套接有传动框10，传动框10的外侧且远离圆盘8的一侧固定连接有滑板11，滑板11的外侧且远离传动框10的一侧与传动盒3的内壁滑动连接，传动框10的顶部且靠近圆盘8的一侧固定连接有连接竖板12，连接竖板12的顶部且远离传动框10的一侧固定连接有挡屑板13，挡屑板13的顶部且远离连接竖板12的一侧贯穿至传动盒3的顶部，挡屑板13背面的顶部位于激光切管组件2的外侧。
[0026]参考图2，传动框10的底部且远离连接竖板12的一侧固定连接有缓冲管组件14，缓冲管组件14的底部且远离传动框10的一侧与传动盒3的内壁固定连接。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过缓冲管组件14的设置，能够使传动框
10更加稳定的移动，避免出现晃动的现象。
[0028]参考图2，传动盒3内腔的两侧且远离圆盘8的一侧均开设有限制滑槽15，滑板11的外侧且远离传动框10的一侧滑动连接在限制滑槽15的内部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过限制滑槽15的设置，能够使滑板11更加流畅的在传动盒3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦，延长了滑板11的使用寿命。
[0030]参考图2，连接竖板12的两侧且远离挡屑板13的一侧均固定连接有弯连定杆16，弯连定杆16的底部且远离连接竖板12的一侧与传动框10固定连接。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过弯连定杆16的设置，能够使连接竖板12更加稳定的与传动框10连接，防止出现分离的现象。
[0032]参考图2，马达4的底部且远离主动轮5的一侧固定连接有支撑块组件17，支撑块组件17的底部且远离主动轮5的一侧与传动盒3的内壁固定连接。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过支撑块组件17的设置，能够使马达4更加稳定的运作，避免出现偏移的现象本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机机架，包括机架组件（1）；固定连接在机架组件（1）顶部的激光切管组件（2）；其特征在于：所述机架组件（1）的正面与背面均固定连接有传动盒（3），所述传动盒（3）内腔的背面固定连接有马达（4），所述马达（4）的输出端固定连接有主动轮（5），所述主动轮（5）的表面传动连接有传动带（6），所述传动盒（3）内腔背面的两侧且远离主动轮（5）的一侧均通过轴承活动连接有从动轮（7），所述传动带（6）远离主动轮（5）的一侧传动连接在从动轮（7）的表面，所述从动轮（7）的正面且远离主动轮（5）的一侧固定连接有圆盘（8），所述圆盘（8）正面的左侧且远离传动盒（3）内壁的一侧固定连接有转销（9），所述转销（9）的表面且靠近圆盘（8）的一侧套接有传动框（10），所述传动框（10）的外侧且远离圆盘（8）的一侧固定连接有滑板（11），所述滑板（11）的外侧且远离传动框（10）的一侧与传动盒（3）的内壁滑动连接，所述传动框（10）的顶部且靠近圆盘（8）的一侧固定连接有连接竖板（12），所述连接竖板（12）的顶部且远离传动框（10）的一侧固定连接有挡屑板（13），所述挡屑板（13）的顶部且远离连接竖板（12）的一侧贯穿至传动盒（3）的顶部，所述挡屑板（13）背面的顶部位于激光切管组件（2）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种激...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春林，
申请(专利权)人：惠州国创智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：