氢氧化物协同留硅制浆方法，取氢氧化钠溶液向其中加入氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙和蒽醌得混合溶液；将混合溶液加入到麦草段中，再加入水，自室温升温至１５５℃～１６５℃，保温３０分钟，喷放至喷放锅即得浆料。本发明专利技术是针对常规烧碱－蒽醌法麦草蒸煮制浆提出的方法，即在蒸煮前加入氧化铝、氢氧化镁和氢氧化钙。试验研究发现氢氧化物在碱的作用下渗透到原料中与表皮细胞间的硅细胞反应生成了一种复杂的不溶物质将硅细胞包围，抑制了硅细胞中的硅向黑液的转移，同时将表皮细胞连接起来，在表面细胞突起的部分也覆盖了不溶物质；将大部分含硅物质留在纤维内及表面完成了留硅。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸行业的制浆方法，具体涉及一种。
技术介绍
非木材纤维造纸原料麦草是我国一种重要可再生纤维的资源，特别是在当 今社会环保意识和能源危机意识的加强的情况下，正确认识麦草在我国制浆造 纸方面的重要性和位置是十分必要的。由于非木材纤维原材料自身的特殊原因，半纤维素含量比木材高，杂细胞多，灰分高，二氧化硅约占60%以上，结 果造成黑液粘度高、提取率低、进入燃烧段温度低，白泥难回收等问题。硅的 存在干扰了碱回收系统的正常运行，造成碱回收率低，过多的碱排放到环境中 去，对企业经济效益产生一定的影响，同时对环境也造成了不利影响。研究者 针对硅的问题提出了许多的解决办法，进行了有益的探索，对"硅干扰"的减轻起到了积极作用。所采用的方法有1、干湿法备料，通过备料将原料中夹 带的含硅量高的泥沙、叶片、节，穗除去，同时也损失了大量的纤维。2、黑 液除硅，通过加入除硅剂生成沉淀除去，多出一段工序，降低黑液的温度，增加了蒸汽消耗量。3、蒸煮同步除硅加入AHM生成一种沉淀附着在纤维上与黑液分离而除去，鐘来源是氧化铝生产的畐lj产品，克服了原有黑液除硅的不足， 一次完成蒸煮除硅任务。4、黑液提取设备的改进，蒸发站的改进，燃烧 炉的改进，都进一步提高了碱回收的效果，但以上方法均未从源头解决硅转移 的问题，还是深受"硅干扰"的困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种针对传统麦草烧 碱-蒽醌法蒸煮制浆，在蒸煮前加入氢氧化物和碱液然后进行蒸煮，蒸煮脱木 素的同时抑制了硅向黑液转移，降低黑液二氧化硅含量的氢氧化物协同留硅制 浆方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是1) 首先，将麦草切成25-30mm的麦草段，然后取麦草段质量14-16%的浓 度为90 110g/L的氢氧化钠溶液，再取麦草段质量0<氧化铝《0. 5%、 0《氢 氧化镁《0. 5%、 0《氢氧化1丐《3%和0. 05%的蒽醌，氢氧化镁和氢氧化转不能同 时为0，将氧化铝、氢氧化镁、氢氧化转和蒽醌加入到氢氧化钠溶液中搅拌均 匀得混合溶液；2) 最后，将混合溶液加入到麦草段中，再加入水使麦草与液体的质量比 为1:4 1:6，自室温升温至155°C 165°C，升温时间60min，保温30分钟，喷 放至喷放锅即得桨料。本专利技术是针对常规烧碱-蒽醌法麦草蒸煮制浆提出了一种新的协同留硅蒸 煮方法，即在蒸煮前加入不同比例的氧化铝、氢氧化镁和氢氧化f丐 。试验研究发现氢氧化物在碱的作用下渗透到原料中与表皮细胞间的硅细胞反 应生成了一禾中复杂的不溶物质将硅细胞包围，抑制了硅细胞中的硅向黑液的转 移，同时将表皮细胞连接起来，在表面细胞突起的部分也覆盖了不溶物质；药 液进一步渗透纤维内部，继续反应生成不溶物质留在纤维内部，将大部分含硅 物质留在纤维内机表面完成了留硅，而且本专利技术加入氢氧化物协同蒸煮工艺操 作方便，不需对现有设备进行大调整即可组织生产。具体实施例方式实施例1:首先，将麦草切成25-30ram的麦草段，标准方法测水分为6. 28%， 灰分为6.13%蒸煮然后取麦草段质量15%的浓度为100g/L的氢氧化钠溶液，再取麦草段质量0. 1%的氧化铝、0. 2%的氢氧化镁和0. 05%的蒽醌，，将氧化铝、 氢氧化镁和蒽醌加入到氢氧化钠溶液中搅拌均匀得混合溶液；最后，将混合溶 液加入到麦草段中，再加入水使麦草与液体的质量比为1:4，自室温升温至155 'C，升温时间60min，保温30分钟，喷放至喷放锅即得浆料。细浆得率43. 74%， KMn04值12.70，浆料Si02含量2. 13%，浆料灰分4.43%，黑液pH 11.38，黑 液中Si02含量(对浆料)1. 28%。实施例2:首先，将麦草切成25-30mm的麦草段，标准方法测水分为6. 28%， 灰分为6.13%蒸煮然后取麦草段质量14%的浓度为96g/L的氢氧化钠溶液， 再取麦草段质量0. 06%的氧化铝、0. 5%的氢氧化镁、0. 5%的氢氧化拷和0. 05% 的蒽醌，，将氧化铝、氢氧化镁、氢氧化韩和蒽醌加入到氢氧化钠溶液中搅拌 均匀得混合溶液；最后，将混合溶液加入到麦草段中，再加入水使麦草与液体 的质量比为1:5，自室温升温至16(TC，升温时间60min，保温30分钟，喷放至 喷放锅即得浆料。细浆得率44.84%, KMn(M直10.50,浆料Si02含量3. 34%，浆 料灰分6.22%，黑液pH 12.16，黑液中Si02含量(对浆料)1.19%。实施例3:首先，将麦草切成25-30mm的麦草段，标准方法测水分为6. 28%， 灰分为6. 13%蒸煮然后取麦草段质量16%的浓度为110g/L的氢氧化钠溶液， 再取麦草段质量0.3%的氧化铝、0.3%的氢氧化镁、1. 5%的氢氧化韩和0. 05%的 蒽醌，，将氧化铝、氢氧化镁、氢氧化转和蒽醌加入到氢氧化钠溶液中搅拌均 匀得混合溶液；最后，将混合溶液加入到麦草段中，再加入水使麦草与液体的 质量比为1:6，自室温升温至165°C,升温时间60min，保温30分钟，喷放至喷 放锅即得浆料。细浆得率44. 68%, KMn04值10. 60，浆料Si02含量2. 37%,浆 料灰分4.74%，黑液pH 12.10，黑液中Si02含量(对浆料)2.07%。实施例4:首先，将麦草切成25-30mm的麦草段，标准方法测水分为6. 28%， 灰分为6. 13%蒸煮然后取麦草段质量16%的浓度为105g/L的氢氧化钠溶液，再取麦草段质量0. 5%的氧化铝、0.昆的氢氧化镁、2. 0%的氢氧化*丐和0. 05%的 蒽醌，，将氧化铝、氢氧化镁、氢氧化l丐和蒽醌加入到氢氧化钠溶液中搅拌均 匀得混合溶液；最后，将混合溶液加入到麦草段中，再加入水使麦草与液体的 质量比为1:5，自室温升温至158。C，升温时间60min，保温30分钟，喷放至喷 放锅即得浆料。实施例5:首先，将麦草切成25-30,的麦草段，标准方法测7jC分为6. 28%， 灰分为6.13%蒸煮然后取麦草段质量15%的浓度为90g/L的氢氧化钠溶液， 再取麦草段质量0. 2%的氧化铝、0. 4%的氢氧化镁、3%的氢氧化转和0. 05%的蒽 醌，，将氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙和蒽醌加入到氢氧化钠溶液中搅拌均匀 得混合溶液；最后，将混合溶液加入到麦草段中，再加入水使麦草与液体的质 量比为1:4，自室温升温至163°C，升温时间60min，保温30分钟，喷放至喷放 锅即得浆料。实施例6:首先，将麦草切成25-30mra的麦草段，标准方法测水分为6. 28%， 灰分为6.13%蒸煮然后取麦草段质量14%的浓度为108g/L的氢氧化钠溶液， 再取麦草段质量0. 4%的氧化铝、2. 5%的氢氧化药和0. 05%的蒽醌，，将氧化铝、 氢氧化钙和蒽醌加入到氢氧化钠溶液中搅拌均匀得混合溶液；最后，将混合溶 液加入到麦草段中，再加入水使麦草与液体的质量比为1: 6，自室温升温至 156°C，升温时间60min，保温30分钟，喷放至喷放锅即得浆料。权利要求1、，其特征在于1)首先，将麦草切成25-30mm的麦草段，然后取麦草段质量14-16％的浓度为90～110g/L的氢氧化钠溶液，再取麦草段质量本文档来自技高网...
【技术保护点】
氢氧化物协同留硅制浆方法，其特征在于： １）首先，将麦草切成２５－３０ｍｍ的麦草段，然后取麦草段质量１４－１６％的浓度为９０～１１０ｇ／Ｌ的氢氧化钠溶液，再取麦草段质量０＜氧化铝≤０．５％、０≤氢氧化镁≤０．５％、０≤氢氧化钙≤３％和 ０．０５％的蒽醌，氢氧化镁和氢氧化钙不能同时为０，将氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钙和蒽醌加入到氢氧化钠溶液中搅拌均匀得混合溶液； ２）最后，将混合溶液加入到麦草段中，再加入水使麦草与液体的质量比为１∶４～１∶６，自室温升温至１５５℃～１６ ５℃，升温时间６０ｍｉｎ，保温３０分钟，喷放至喷放锅即得浆料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永建，李宣建，潘刚，王建，陈斌，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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