一种电解铜粉还原炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解铜粉还原炉，属于铜粉制备用还原炉技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有还原结构，所述还原结构的顶部设置有预热炉，所述预热炉的顶部设置有下料口，所述预热炉的内部设置有振动结构，所述还原炉的外壁底部固定连接有气室，所述气室的一端设置有导气管。本实用新型专利技术通过设置振动结构，第二电机驱动异齿齿轮转动，异齿齿轮使与齿轮的反复啮合，令承载篮沿活动槽进行反复的振动，电磁加热板和加热控制器对电解铜粉预热，从而让电解铜粉更加均匀地受热；当电解铜粉离开承载篮通过进料口落入还原炉时，由于承载篮进行反复的振动，使电解铜粉落入还原炉时会分散开，减少电解铜粉落下的量，避免电解铜粉堆积影响还原效率。粉堆积影响还原效率。粉堆积影响还原效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铜粉还原炉


[0001]本技术属于铜粉制备用还原炉
，具体是一种电解铜粉还原炉。

技术介绍

[0002]电解铜粉主要用于金刚石工具、粉末冶金零件、电碳、摩擦材料等制造行业，随着电解铜粉的需求量不断增加，粉末冶金技术也在不断完善和发展。
[0003]在进行电解铜粉的还原生产作业时，一般需要将待还原的电解铜粉原料和还原气体一起放入同一炉中，进行高温加热后，得到还原后的电解铜粉。如公开号为CN208261865U、专利名称为《一种改进的电解铜粉还原炉》的中国技术专利，即是根据上述原理制备而成的铜粉还原设备。然而，电解铜粉原料在生产和运输的过程中，内部会存有水气使铜粉粘结，继而影响到还原作业的速率和质量，鉴于此，公开号为CN209452812U、专利名称为《一种改进的电解铜粉还原炉》的中国技术专利，在前述设备的基础上增加了预热装置，以使得铜粉能够去除水分潮气后再进行还原作业。但是上述设备仍存在不足之处：因为在投料预热过程中，已经抱团集聚的铜粉无法仅通过烘干处理即可达到分散均匀的效果，导致抱团的铜粉即便烘干后也会在还原炉内部堆叠，使物料在炉内的厚度分布不均，还原过程中料层过厚或聚集的地方，反应产物水蒸气不易排出。此外，还原气体集中定角度充入炉内，铜粉与还原气体无法充分接触，使得反应进行的不够充分，会进一步影响到铜粉还原的速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决电解铜粉在还原过程中原料湿度大且入料后在炉内厚度不均、影响还原速率的问题，提供一种电解铜粉还原炉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解铜粉还原炉，包括底座，所述底座的顶部设置有还原结构，所述还原结构的顶部设置有预热炉，所述预热炉的顶部设置有下料口，所述预热炉的内部设置有振动结构，所述振动结构用于对电解铜粉进行预热以及调整电解铜粉的下落堆叠厚度；
[0006]所述振动结构包括第二电机、异齿齿轮、齿轮、转动杆、承载篮、活动槽、固定杆、电磁加热板以及加热控制器；
[0007]所述第二电机固定安装于预热炉的内壁，所述异齿齿轮固定连接于第二电机的输出端，所述异齿齿轮的外周设置1/3
‑
2/3环面的缺齿部，所述第二电机用于驱动异齿齿轮转动；
[0008]所述转动杆转动连接于预热炉的内部且一端固定有齿轮，所述齿轮与异齿齿轮的轮齿相啮合；
[0009]所述承载篮安装于预热炉的内部且一端固定连接于转动杆的外壁，所述活动槽开设于预热炉的外壁，所述固定杆固定安装于承载篮的外壁且滑动连接于活动槽的内部，所述活动槽用于对承载篮的振动提供导向空间；
[0010]所述电磁加热板固定安装于承载篮的内侧底部，所述加热控制器固定安装于承载篮的外壁底部，所述电磁加热板通过导线与加热控制器电性连接，所述电磁加热板和加热控制器相互配合用于对电解铜粉进行预热。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述还原结构包括还原炉、第一电机、进料口、出料口、螺旋转片、环形电热板以及透气板；
[0012]所述还原炉固定安装于底座的顶部，所述进料口和出料口分别设置在还原炉两端的顶部和底部，所述预热炉固定于进料口的顶部；
[0013]所述第一电机固定安装于还原炉的一端，所述螺旋转片固定连接于第一电机的输出端且设置在还原炉的内部，所述第一电机驱使螺旋转片转动用于推动还原炉内部的电解铜粉；
[0014]所述环形电热板固定安装于还原炉的内壁，所述环形电热板用于对电解铜粉进行还原加热，所述透气板设置在还原炉的底部，所述透气板为通气但不会泄漏铜粉的带有细密筛孔的板体，透气板的长度不小于还原炉炉底长度的1/2。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述还原炉的外壁底部固定连接有气室，所述气室的顶部连通透气板，所述气室的一端设置有导气管，所述导气管连接有气泵，所述导气管用于运输还原气体，所述气泵用于控制导气管内部还原气体的移动速度。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述还原炉靠近出料口的一端外壁设置有环形水箱，所述水箱用于对还原完成的电解铜粉进行降温，所述水箱的外壁固定连接有出水口和进水口，所述出水口和进水口用于运输冷却水对水箱接触的电解铜粉进行热量交换。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述承载篮的上端固定连接于转动杆，承载篮的下端设置开口，所述开口正对进料口的顶部。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述承载篮除开口的一端，其余外壁均设置有挡板。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过设置振动结构，第二电机驱动异齿齿轮转动，异齿齿轮使与齿轮的反复啮合，使得承载篮沿活动槽进行反复的振动，电磁加热板和加热控制器对电解铜粉预热，从而让电解铜粉更加均匀的受热，去除潮气；当电解铜粉离开承载篮通过进料口落入还原炉时，由于承载篮进行反复的振动，使电解铜粉落入还原炉时会分散开，避免电解铜粉堆积，从而影响还原效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖面的结构示意图；
[0023]图3为本技术的图2中A处的放大示意图；
[0024]图4为本技术的振动结构的结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、还原结构；201、还原炉；202、第一电机；203、进料口；204、出料口；205、螺旋转片；206、环形电热板；207、透气板；3、预热炉；4、下料口；5、振动结构；501、第二电机；502、异齿齿轮；503、齿轮；504、转动杆；505、承载篮；506、活动槽；507、固定杆；508、电磁加热板；509、加热控制器；6、水箱；7、出水口；8、进水口；9、气室；10、导气管；11、气泵。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种电解铜粉还原炉，包括底座1，底座1的顶部设置有还原结构2，还原结构2的顶部设置有预热炉3，预热炉3的顶部设置有下料口4，预热炉3的内部设置有振动结构5，振动结构5用于对电解铜粉进行预热以及调整电解铜粉的下落堆叠厚度。
[0028]振动结构5包括第二电机501、异齿齿轮502、齿轮503、转动杆504、承载篮505、活动槽506、固定杆507、电磁加热板508以及加热控制器509。第二电机501固定安装于预热炉3的内壁，异齿齿轮502固定连接于第二电机501的输出端，所述异齿齿轮502的外周设置2/3环面的缺齿部，第二电机501用于驱动异齿齿轮502转动。转动杆504转动连接于预热炉3的内部且一端固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铜粉还原炉，包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有还原结构（2），所述还原结构（2）的顶部设置有预热炉（3），所述预热炉（3）的顶部设置有下料口（4），其特征在于，所述预热炉（3）的内部设置有振动结构（5）；所述振动结构（5）包括第二电机（501）、异齿齿轮（502）、齿轮（503）、转动杆（504）、承载篮（505）、活动槽（506）、固定杆（507）、电磁加热板（508）以及加热控制器（509）；所述第二电机（501）固定安装于预热炉（3）的内壁，所述异齿齿轮（502）固定连接于第二电机（501）的输出端，所述异齿齿轮（502）的外周设置1/3
‑
2/3环面的缺齿部，所述第二电机（501）用于驱动异齿齿轮（502）转动；所述转动杆（504）转动连接于预热炉（3）的内部且一端固定有齿轮（503），所述齿轮（503）与异齿齿轮（502）的轮齿相啮合；所述承载篮（505）安装于预热炉（3）的内部且一端固定连接于转动杆（504）的外壁，所述活动槽（506）开设于预热炉（3）的外壁，所述固定杆（507）固定安装于承载篮（505）的外壁且滑动连接于活动槽（506）的内部；所述电磁加热板（508）固定安装于承载篮（505）的内侧底部，所述加热控制器（509）固定安装于承载篮（505）的外壁底部，所述电磁加热板（508）通过导线与加热控制器（509）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电解铜粉还原炉，其特征在于，所述还原结构（2）包括还原炉（201）、第一电机（202）、进料口（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，周华波，张莹，
申请(专利权)人：山东中亘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：