一种高效率生产钼粉的装置以及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高效率生产钼粉的装置以及生产方法，涉及钼粉制造技术领域，该装置包括：供气装置、加热炉、反应皿以及出气装置；所述加热炉的两端分别设有进料门、出料门；所述反应皿设置于所述加热炉的内部，且所述反应皿从所述进料门的一端朝所述出料门的一端滑动；所述供气装置、所述出气装置对称连通于所述加热炉的两侧，且所述供气装置、所述出气装置之间的连线与所述进料门、所述出料门之间的连线垂直。本发明专利技术整体结构设置合理，通过所述反应皿输送物料方向与氢气流通方向垂直保证物料整体还原均匀；设置所述气体循环机构使得氢气循环利用；设置所述气水分离装置去除水蒸气、确保气流通常。气、确保气流通常。气、确保气流通常。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率生产钼粉的装置以及生产方法


[0001]本专利技术涉及钼粉制造
，更具体地说是涉及一种高效率生产钼粉的装置以及生产方法。

技术介绍

[0002]目前，国内外运用氢气还原氧化钼制备钼粉工艺普遍以反应皿式还原为主。国产钼粉还原炉主要有单管、四管、八管、十三管还原炉，进口钼粉还原炉主要包括十八管炉、回转炉、大口径马弗炉等。
[0003]传统钼粉还原主要采用两段推舟氢还原工艺，氢气从还原炉的一端流入，生成的水蒸气与过剩的氢气从还原炉的另外一端流出。氢气进入还原炉后，从盛有氧化钼的反应皿方向流过，通过向下扩散与物料接触并发生化学反应，生成的水蒸气向上扩散离开反应界面。大多数推舟工艺中还原气体的通气方式也与料舟推入的方向一致，使得料舟前端的物料首先与还原气体接触，当尾部物料接触还原气体时，前端物料可能已被还原完毕，还原气体通入速率过高或过低，都会大大影响尾部物料的还原率，其难以保证物料整体还原均匀。而采取反应皿输送物料方向与氢气流通方向垂直的技术方案，能有效保证物料整体还原均匀。
[0004]因此，如何提供一种反应皿输送物料方向与氢气流通方向垂直、保证物料整体还原均匀的高效率生产钼粉的装置以及生产方法成为本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种高效率生产钼粉的装置以及生产方法。目的就是为了解决上述之不足而提供。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0007]一种高效率生产钼粉的装置，包括：供气装置、加热炉、反应皿以及出气装置；所述加热炉的两端分别设有进料门、出料门；所述反应皿设置于所述加热炉的内部，且所述反应皿从所述进料门的一端朝所述出料门的一端滑动；所述供气装置、所述出气装置对称连通于所述加热炉的两侧，且所述供气装置、所述出气装置之间的连线与所述进料门、所述出料门之间的连线垂直。
[0008]优选地，还包括：气体循环机构，所述气体循环机构包括：第一气管、第二气管以及气体净化机；所述出气装置通过所述第一气管与所述气体净化机的进气端连通；所述气体净化机的出气端通过所述第二气管与所述供气装置连通。
[0009]优选地，所述供气装置包括：气瓶、输送管、预热装置以及布气筒；所述气瓶通过所述输送管与所述预热装置连通；所述预热装置通过所述布气筒与所述加热炉连通。
[0010]优选地，所述第二气管的出气端与所述预热装置连通。
[0011]优选地，所述布气筒由进气端朝出气端扩张，且所述布气筒的出气端设有多个分气孔。
[0012]优选地，所述出气装置包括：集气筒和气水分离装置；所述加热炉通过所述集气筒与所述气水分离装置的进气端连通，所述气水分离装置的出气端与所述第一气管的进气端连通。
[0013]优选地，所述集气筒由进气端朝出气端收缩。
[0014]优选地，所述反应皿为多层舟皿，每层所述舟皿的底面设有多个贯穿微孔；多层所述舟皿通过支撑架连接，且底层的所述舟皿通过滚轴或滚珠滑动于所述加热炉内部。
[0015]一种高效率生产钼粉的方法，包括以下步骤：
[0016]S1、将三氧化钼放置于反应皿内，并由进料门推至加热炉内，密闭进料门、出料门；
[0017]S2、气瓶提供氢气，氢气经过输送管进入预热装置内预热；
[0018]S3、预热的氢气通过布气筒均匀进入加热炉内；
[0019]S4、加热炉内临近进料门的区域为第一段还原区，第一段还原区加热温度为500
‑
600℃；加热炉内临近出料门的区域为冷却区；冷却区与第一段还原区之间为第二段还原区，第二段还原区加热温度为850
‑
1050℃；反应皿在机械臂推动下依次经过第一段还原区、第二段还原区以及冷却区，
[0020]反应结束后从出料门(22)推出多层舟皿。
[0021]优选地，步骤S4热处理氧化还原反应过程中，第一段还原区氢气与三氧化钼反应生成二氧化钼与水蒸气；第二段还原区氢气与二氧化钼反应生成钼粉与水蒸气；水蒸气与未反应的氢气由集气筒进入气水分离装置，水蒸气在气水分离装置内冷却为液体，未反应的氢气依次通过第一气管、气体净化机、第二气管回流至预热装置。
[0022]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0023]所述反应皿从所述进料门的一端朝所述出料门的一端滑动，所述供气装置、所述出气装置对称连通于所述加热炉的两侧，且所述供气装置、所述出气装置之间的连线与所述进料门、所述出料门之间的连线垂直，所述出气装置排放氢气，使得所述反应皿输送物料方向与氢气流通方向垂直，避免所述反应皿内的物料首端接触氢气多、尾端接触氢气少，从而保证物料整体还原均匀，有利于缩短还原周期；
[0024]所述出气装置通过所述第一气管与所述气体净化机的进气端连通，所述气体净化机的出气端通过所述第二气管与所述供气装置连通，可使未完全反应的氢气循环利用，减少氢气损耗；
[0025]所述布气筒的出气端设有多个分气孔，使得往所述加热炉内均匀释放氢气；
[0026]所述加热炉通过所述集气筒与所述气水分离装置的进气端连通，通过所述气水分离装置去除反应结束后的水蒸气，避免水蒸气使得内部气流阻力逐步增大。
[0027]综上所述，本专利技术整体结构设置合理，通过所述反应皿输送物料方向与氢气流通方向垂直保证物料整体还原均匀，有利于缩短还原周期；设置所述气体循环机构使得氢气循环利用；设置所述气水分离装置去除水蒸气、确保气流通常。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术图1的俯视图；
[0030]图3为本专利技术的反应皿结构示意图；
[0031]图4为本专利技术图3的另一视角示意图；
[0032]图5为本专利技术布气筒的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术图5的另一视角示意图；
[0034]图7为本专利技术集气筒的结构示意图；
[0035]图8为本专利技术图7的另一视角示意图；
[0036]图中：
[0037]1‑
供气装置；11
‑
气瓶；12
‑
输送管；13
‑
预热装置；14
‑
布气筒；
[0038]2‑
加热炉；21
‑
进料门；22
‑
出料门；
[0039]3‑
反应皿；
[0040]4‑
出气装置；41
‑
集气筒；42
‑
气水分离装置；
[0041]5‑
气体循环机构；51
‑
第一气管；52
‑
第二气管；53
‑
气体净化机；
[0042]6‑
排水管。
具体实施方式
[0043]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率生产钼粉的装置，其特征在于，包括：供气装置(1)、加热炉(2)、反应皿(3)以及出气装置(4)；所述加热炉(2)的两端分别设有进料门(21)、出料门(22)；所述反应皿(3)设置于所述加热炉(2)的内部，且所述反应皿(3)从所述进料门(21)的一端朝所述出料门(22)的一端滑动；所述供气装置(1)、所述出气装置(4)对称连通于所述加热炉(2)的两侧，且所述供气装置(1)、所述出气装置(4)之间的连线与所述进料门(21)、所述出料门(22)之间的连线垂直。2.根据权利要求1所述的一种高效率生产钼粉的装置，其特征在于，还包括：气体循环机构(5)，所述气体循环机构(5)包括：第一气管(51)、第二气管(52)以及气体净化机(53)；所述出气装置(4)通过所述第一气管(51)与所述气体净化机(53)的进气端连通；所述气体净化机(53)的出气端通过所述第二气管(52)与所述供气装置(1)连通。3.根据权利要求2所述的一种高效率生产钼粉的装置，其特征在于，所述供气装置(1)包括：气瓶(11)、输送管(12)、预热装置(13)以及布气筒(14)；所述气瓶(11)通过所述输送管(12)与所述预热装置(13)连通；所述预热装置(13)通过所述布气筒(14)与所述加热炉(2)连通。4.根据权利要求3所述的一种高效率生产钼粉的装置，其特征在于，所述第二气管(52)的出气端与所述预热装置(13)连通。5.根据权利要求3所述的一种高效率生产钼粉的装置，其特征在于，所述布气筒(14)由进气端朝出气端扩张，且所述布气筒(14)的出气端设有多个分气孔。6.根据权利要求2所述的一种高效率生产钼粉的装置，其特征在于，所述出气装置(4)包括：集气筒(41)和气水分离装置(42)；所述加热炉(2)通过所述集气筒(41)与所述气水分离装置(42)的进气端连通，所述气水分离装置(42)的出气端与所述第一气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：车玉思，王瑞芳，李玉哲，张石明，何季麟，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：