水雾化生产铜粉用脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了水雾化生产铜粉用脱水设备，涉及铜粉生产装置技术领域，包括底座，底座的两端对称设置有安装座，两个安装座之间转动连接有脱水箱，一个安装座的另一侧安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿安装座与脱水箱固定连接，脱水箱内设置有推出机构，推出机构包括支撑组件与推出组件。本实用新型专利技术通过设置推出机构，在使用本设备对铜粉脱水处理后，不断向下转动倾斜的脱水箱使连接轴沿支撑滑板的圆弧端滑至横杆部被抵住，在脱水箱不断向下旋转的推力作用下，将推出轴沿斜向上推出，而推板内归置的残留铜粉从推块一侧推出，使此类圆柱形的脱水箱的颈口处不会再卡有一部分铜粉以造成铜粉资源的浪费。粉以造成铜粉资源的浪费。粉以造成铜粉资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
水雾化生产铜粉用脱水设备


[0001]本技术涉及铜粉生产装置
，具体是水雾化生产铜粉用脱水设备。

技术介绍

[0002]目前国内的铜粉生产工艺主要有电解法和雾化法两种；虽然电解法生产的铜粉纯度较高，但是生产能耗高从而导致生产成本高，环境污染严重；而雾化法具有成本低、污染小的优点，可生产出低松比的铜粉；雾化法有水雾法和气雾法两种，水雾法制取铜粉需要经过金属熔融、雾化、脱水、筛分等工艺流程，其中铜粉的脱水收集是控制粉末收得率的关键技术。
[0003]现有技术的水雾化生产铜粉用脱水设备在铜粉烘干后，通常是通过操纵脱水箱倾斜向下，将脱水箱中的铜粉倒出，但是市面上目前常用的脱水箱呈圆柱形，其出粉口的直径远小于脱水箱的箱体直径，使得在铜粉倒出时部分铜粉会卡在脱水箱的颈口处无法被倒出，造成铜粉资源的浪费或增大了产业工人的劳动量。基于此，提出了一种带有推出机构的水雾化生产铜粉用脱水设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决现有的部分圆柱形脱水箱在出粉时部分铜粉卡在脱水箱的箱口处无法被倒出的问题，提供水雾化生产铜粉用脱水设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：水雾化生产铜粉用脱水设备，包括底座，所述底座的两端对称设置有安装座，两个所述安装座之间转动连接有脱水箱，一个所述安装座的另一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述安装座与所述脱水箱固定连接，所述脱水箱内设置有推出机构，所述推出机构用于将所述脱水箱内残留的铜粉推出，所述推出机构包括支撑组件与推出组件；<br/>[0006]卡合状态的所述支撑组件对所述推出组件的推出提供动力；
[0007]滑动状态的所述推出组件将所述脱水箱内残留的铜粉推出。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑组件包括固定块、支撑滑板、推出轴、连接轴；
[0009]所述固定块安装于所述底座的一侧，所述支撑滑板的数量为两个且对称设置于所述固定块的一侧，所述连接轴滑动连接于所述支撑滑板的圆弧端，所述推出轴设置于所述连接轴的中心处并向上延伸至所述脱水箱的内壁；
[0010]转动状态的所述脱水箱带动所述推出轴和连接轴沿所述支撑滑板的圆弧端滑动，滑动至所述支撑滑板的横杆部被抵住，在所述脱水箱持续向下转动的力的作用下推动所述推出轴向上推出所述推出组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推出组件包括推板、推块；
[0012]所述推板固定连接于所述推出轴的另一端且所述推板的外壁与所述脱水箱的内壁相贴合，所述推块设置于所述推板的底端，所述推块呈多个、紧密排列设置；
[0013]斜坡状态的所述脱水箱将残余的铜粉全部归置在所述推板内，在滑动状态的所述推出轴的推动下将所述脱水箱的残留的铜粉推出。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述推块呈斜坡状，所述推板呈四分之一圆弧状。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述脱水箱的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿所述脱水箱的内壁与转盘固定连接，所述转盘的顶端设置有搅拌轴，所述搅拌轴呈螺旋设置，多个所述搅拌轴的外壁与所述脱水箱的内壁相贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过设置推出机构，在使用本设置对铜粉脱水处理后，将铜粉倒出时，不断向下转动倾斜的脱水箱，使得连接轴沿支撑滑板的圆弧端滑至横杆部被抵住，在脱水箱不断向下旋转的推力作用下，将推出轴沿斜向上方向推出，而推板内归置的残留铜粉从推块一侧推出脱水箱的出料口，使得此类圆柱形的脱水箱的颈口处不会再卡有一部分铜粉，造成铜粉资源浪费的情况出现。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图（左前侧视角）；
[0019]图2为本技术的立体结构示意图（右前侧视角）；
[0020]图3为本技术的推出组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的脱水箱内部结构剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、安装座；3、脱水箱；4、第一电机；5、第二电机；6、推出机构；601、固定块；602、支撑滑板；603、推出轴；604、推板；605、推块；606、连接轴；7、转盘；8、搅拌轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，包括底座1，底座1的两端对称设置有安装座2，两个安装座2之间转动连接有脱水箱3，一个安装座2的另一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿安装座2与脱水箱3固定连接，脱水箱3内设置有推出机构6，推出机构6用于将脱水箱3内残留的铜粉推出，推出机构6包括支撑组件与推出组件。
[0025]卡合状态的支撑组件对推出组件的推出提供动力；滑动状态的推出组件将脱水箱3内残留的铜粉推出。
[0026]在本实施例中：当使用本设置对铜粉进行脱水操作时，将铜粉混合物放置入脱水箱3的内腔，随后驱动脱水箱3运作对铜粉进行脱水操作，需要提到的是，脱水箱3的内壁设置有多个环绕的电热丝，通过通电可进行加热，对脱水箱3中的铜粉进行加热脱水处理。待铜粉脱水完成后，驱动第一电机4使其转动，第一电机4转动带动脱水箱3转动，操作第一电机4带动脱水箱3转动至向下倾斜的角度，在脱水箱3的出口处下方放置好接料桶用于放置脱水的铜粉。待大部分的铜粉被倒出后，剩余的小部分铜粉在倾斜状态的脱水箱3的作用下
被归置到推出组件内，随后使用者调节第一电机4转动，使其带动脱水箱3持续向下倾斜转动，转动的脱水箱3在支撑组件的作用下，给到推出组件一个斜向的推出力将推出组件内残留的铜粉推出。本设计使得此类圆柱形的脱水箱3的颈口处不会再卡有一部分铜粉以造成铜粉资源的浪费。
[0027]请着重参阅图1～2，支撑组件包括固定块601、支撑滑板602、推出轴603、连接轴606；固定块601安装于底座1的一侧，支撑滑板602对称设置于固定块601的一侧，连接轴606滑动连接于支撑滑板602的圆弧端，推出轴603设置于连接轴606的中心处并向上延伸至脱水箱3的内壁。
[0028]转动状态的脱水箱3带动推出轴603和连接轴606沿支撑滑板602的圆弧端滑动，连接轴606滑动至支撑滑板602的横杆部被固定块601抵住，在脱水箱3持续向下转动的力的作用下推动推出轴603向上推出推出组件。
[0029]在本实施例中：不断向下倾斜的脱水箱3使得推出轴603带动连接轴606在支撑滑板602的圆弧端上滑动，直至滑动到支撑滑板602的圆弧端末端，滑至支撑滑板602的横杆部被抵住，而脱水箱3在第一电机4的作用下持续向下转动倾斜，在此持续向下的倾斜力的作用下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水雾化生产铜粉用脱水设备，包括底座（1），所述底座（1）的两端对称设置有安装座（2），两个所述安装座（2）之间转动连接有脱水箱（3），一个所述安装座（2）的另一侧安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿所述安装座（2）与所述脱水箱（3）固定连接，其特征在于，所述脱水箱（3）内设置有推出机构（6），所述推出机构（6）包括支撑组件与推出组件；所述支撑组件包括固定块（601）、支撑滑板（602）、推出轴（603）、连接轴（606）；所述固定块（601）安装于所述底座（1）的一侧，所述支撑滑板（602）的数量为两个且对称设置于所述固定块（601）的一侧，所述连接轴（606）滑动连接于所述支撑滑板（602）的圆弧端，所述推出轴（603）设置于所述连接轴（606）的中心处并向上延伸至所述脱水箱（3）的内壁；转动状态的所述脱水箱（3）带动所述推出轴（603）和连接轴（606）沿所述支撑滑板（602）的圆弧端滑动，滑动至所述支撑滑板（602）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，周华波，张莹，
申请(专利权)人：山东中亘新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：