本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置，包括工作板，所述工作板的一端对称设有两个料仓，两个所述料仓的外壁两侧均开设有矩形孔，所述料仓的内部滑动连接有推板，所述推板的外壁两侧均固定连接有与矩形孔相适配的滑块，所述推板的顶部开设有第一横槽，所述料仓的一侧开设有与第一横槽相连通的第二横槽，所述第一横槽的内部滑动安装有挤压板，所述挤压板贯穿第二横槽，所述挤压板的内部上方开设有丝孔；双向丝杆与挤压板内部的丝孔配合，挤压板与聚四氟乙烯棒接触，便于对聚四氟乙烯棒进行定位，转动盘在皮带作用下带动轴承螺盘转动，从而使第一螺纹杆带动挤压板在料仓的内部水平运动，实现对聚四氟乙烯棒的推动，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置
[0001]本技术涉及聚四氟乙烯棒切片
，尤其涉及一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置。
技术介绍
[0002]聚四氟乙烯，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂
[0003]聚四氟乙烯棒材是一种适用于加工各种在腐蚀介质中工作的衬垫、密封件和润滑材料以及在各种频率下使用的电绝缘零件等的未加填充的聚四氟乙烯树脂(可含再生聚四氟乙烯树脂)经模压、糊膏挤出或柱塞挤出工艺成型的棒材。
[0004]棒材在加工完毕后通常需要经过切片处理，传统的切片方式通常为通过车床进行加工，然而该种加工方式切割时需要较多的人工介入，且切片质量和效率较低。
[0005]因此本技术提出一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置，解决了传统的切片方式通常为通过车床进行加工，然而该种加工方式切割时需要较多的人工介入，且切片质量和效率较低的问题。
[0007]为了解决上述的问题，本技术提出一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置，包括工作板，所述工作板的一端对称设有两个料仓，两个所述料仓的外壁两侧均开设有矩形孔，所述料仓的内部滑动连接有推板，所述推板的外壁两侧均固定连接有与矩形孔相适配的滑块，所述推板的顶部开设有第一横槽，所述料仓的一侧开设有与第一横槽相连通的第二横槽，所述第一横槽的内部滑动安装有挤压板，所述挤压板贯穿第二横槽，所述挤压板的内部上方开设有丝孔，所述推板的一侧设有手盘。
[0008]优选的，所述手盘的一端设有双向丝杆，所述双向丝杆与丝孔相适配。
[0009]优选的，所述推板的背部转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿料仓，所述料仓的一端设有与第一螺纹杆相适配的轴承螺盘。
[0010]优选的，所述料仓内部的下方设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转动盘，所述轴承螺盘与转动盘之间通过皮带连接。
[0011]优选的，所述料仓的一端设有限位板，所述限位板的一端对称连接有导向杆，所述导向杆贯穿工作板，所述工作板的一侧设有液压缸，所述液压缸的输出端与限位板固定连接。
[0012]优选的，所述工作板的一侧上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端且位于限位板与料仓之间设有切削刀盘。
[0013]本技术的有益效果为：液压缸推动限位板，限位板在导向杆作用下定位，方便对切片的厚度进行调节，然后将聚四氟乙烯棒放入料仓的内部，然后转动手盘，手盘带动双向丝杆转动，双向丝杆与挤压板内部的丝孔配合，挤压板与聚四氟乙烯棒接触，便于对聚四氟乙烯棒进行定位，接着第一电机带动转动盘转动，转动盘在皮带作用下带动轴承螺盘转动，从而使第一螺纹杆带动挤压板在料仓的内部水平运动，实现对聚四氟乙烯棒的推动，最后使第二电机带动切削刀盘转动，方便对聚四氟乙烯棒进行切片，本装置具有定位推动结构，使聚四氟乙烯棒切片时质量提高，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的工作板背部结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0017]其中：1、工作板；2、料仓；3、推板；4、第一横槽；5、第二横槽；6、挤压板；7、手盘；8、双向丝杆；9、矩形孔；10、滑块；11、第一螺纹杆；12、轴承螺盘；13、转动盘；14、限位板；15、导向杆；16、液压缸；17、第二电机；18、切削刀盘。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置，包括工作板1，所述工作板1的一端对称设有两个料仓2，两个所述料仓2的外壁两侧均开设有矩形孔9，所述料仓2的内部滑动连接有推板3，所述推板3的外壁两侧均固定连接有与矩形孔9相适配的滑块10，所述推板3的顶部开设有第一横槽4，所述料仓2的一侧开设有与第一横槽4相连通的第二横槽5，所述第一横槽4的内部滑动安装有挤压板6，所述挤压板6贯穿第二横槽5，所述挤压板6的内部上方开设有丝孔，所述推板3的一侧设有手盘7。
[0020]所述手盘7的一端设有双向丝杆8，所述双向丝杆8与丝孔相适配，转动手盘7，手盘7带动双向丝杆8转动，双向丝杆8与挤压板6内部的丝孔配合，方便对挤压板6的水平方向进行调节。
[0021]所述推板3的背部转动安装有第一螺纹杆11，所述第一螺纹杆11贯穿料仓2，所述料仓2的一端设有与第一螺纹杆11相适配的轴承螺盘12，所述料仓2内部的下方设有第一电机，所述第一电机的输出端设有转动盘13，所述轴承螺盘12与转动盘13之间通过皮带连接，第一电机带动转动盘13转动，转动盘13在皮带作用下带动轴承螺盘12转动，从而使第一螺纹杆11带动挤压板6在料仓2的内部水平运动，实现对聚四氟乙烯棒的推动。
[0022]所述料仓2的一端设有限位板14，所述限位板14的一端对称连接有导向杆15，所述导向杆15贯穿工作板1，所述工作板1的一侧设有液压缸16，所述液压缸16的输出端与限位板14固定连接，液压缸16推动限位板14，限位板14在导向杆15作用下定位，方便对切片的厚度进行调节。
[0023]所述工作板1的一侧上方安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端且位于限位板14与料仓2之间设有切削刀盘18，第二电机17带动切削刀盘18转动，方便对聚四氟乙烯
棒进行切片。
[0024]技术提供的一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置的工作原理如下：
[0025]在使用时，使液压缸16推动限位板14，限位板14在导向杆15作用下定位，方便对切片的厚度进行调节，然后将聚四氟乙烯棒放入料仓2的内部，然后转动手盘7，手盘7带动双向丝杆8转动，双向丝杆8与挤压板6内部的丝孔配合，挤压板6与聚四氟乙烯棒接触，便于对聚四氟乙烯棒进行定位，接着第一电机带动转动盘13转动，转动盘13在皮带作用下带动轴承螺盘12转动，从而使第一螺纹杆11带动挤压板6在料仓2的内部水平运动，实现对聚四氟乙烯棒的推动，最后使第二电机17带动切削刀盘18转动，方便对聚四氟乙烯棒进行切片。
[0026]与相关技术相比较，本技术提供的一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置具有如下有益效果：
[0027]本装置使液压缸16推动限位板14，限位板14在导向杆15作用下定位，方便对切片的厚度进行调节，然后将聚四氟乙烯棒放入料仓2的内部，然后转动手盘7，手盘7带动双向丝杆8转动，双向丝杆8与挤压板6内部的丝孔配合，挤压板6与聚四氟乙烯棒接触，便于对聚四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的一端对称设有两个料仓(2)，两个所述料仓(2)的外壁两侧均开设有矩形孔(9)，所述料仓(2)的内部滑动连接有推板(3)，所述推板(3)的外壁两侧均固定连接有与矩形孔(9)相适配的滑块(10)，所述推板(3)的顶部开设有第一横槽(4)，所述料仓(2)的一侧开设有与第一横槽(4)相连通的第二横槽(5)，所述第一横槽(4)的内部滑动安装有挤压板(6)，所述挤压板(6)贯穿第二横槽(5)，所述挤压板(6)的内部上方开设有丝孔，所述推板(3)的一侧设有手盘(7)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置，其特征在于：所述手盘(7)的一端设有双向丝杆(8)，所述双向丝杆(8)与丝孔相适配。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯棒加工用自动切片装置，其特征在于：所述推板(3)的背部转动安装有第一螺纹杆(11)，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：董吉华，
申请(专利权)人：安吉晟汇氟塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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