本实用新型专利技术提供一种气动分切刀，其包括伸缩驱动组件、连接块、刀片、支撑罩、联动架、第一弹性件以及轴承套。连接块与伸缩驱动组件连接，支撑罩的一端绕第一转轴与连接块转动连接，另一端绕第二转轴与轴承套转动连接，联动架的一端绕第三转轴与连接块转动连接，另一端绕第四转轴与轴承套转动连接，第一转轴、第二转轴、第三转轴与第四转轴均平行，刀片与轴承套连接，第一弹性件设置在支撑罩和连接块之间。本实用新型专利技术的气动分切刀通过支撑罩和联动架的转动配合，能实现轴承套位置的水平浮动，利于稳定精准的竖向切割卷材，且通过支撑罩绕第一转轴摆动实现轴承套的水平移动，整体体积较小，能驱动轴承套较大的水平移动量。能驱动轴承套较大的水平移动量。能驱动轴承套较大的水平移动量。
【技术实现步骤摘要】
气动分切刀
[0001]本技术涉及卷材分切转装置领域，特别涉及一种气动分切刀。
技术介绍
[0002]目前在对卷材加工时，一般会有用刀片裁剪卷材制成薄型长片状材料的过程，如对卷筒纸的分切。其中，刀具上一般会将刀片进行弹性连接，以提高分切刀的寿命，防止刀片容易变钝和损坏。但在现有技术中，一般是直接在刀片和刀片连接结构之间设置弹性件，刀片和刀片连接结构之间需要设置滑动配合结构，且需要较多的空间对弹性件进行连接固定，整体体积大，成本高。
[0003]故需要提供一种气动分切刀来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种气动分切刀，以解决现有技术中的分切刀体积大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种气动分切刀，其包括：伸缩驱动组件、连接块、刀片、支撑罩、联动架、第一弹性件以及轴承套；
[0006]所述连接块与所述伸缩驱动组件的伸缩端连接，所述支撑罩的一端绕第一转轴与所述连接块转动连接，另一端绕第二转轴与所述轴承套转动连接，所述第一转轴与所述第二转轴平行，所述联动架的一端绕第三转轴与所述连接块转动连接，另一端绕第四转轴与所述轴承套转动连接，所述第三转轴与所述第四转轴平行，所述第三转轴与所述第一转轴平行，所述刀片与所述轴承套连接，所述第一弹性件设置在所述支撑罩和所述连接块之间，弹性力方向与所述第一转轴垂直，所述刀片的轴向方向与所述第一弹性件的轴向方向一致。
[0007]在本技术中，所述伸缩驱动组件包括上座体、下座体、气动伸缩杆、以及活动块，所述上座体和所述下座体对接封装所述气动伸缩杆，所述气动伸缩杆包括互相滑动连接的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段滑动连接在所述下座体内，且一端与所述活动块连接，所述第二杆段与所述上座体连接。
[0008]进一步的，所述上座体上设置有连接孔，所述上座体的一侧设置有沿所述连接孔的径向贯穿的螺纹孔，所述连接孔内设置有与所述第一杆段连接的固定柱，所述螺纹孔内连接有第一螺钉，所述第一螺钉挤压所述固定柱以将所述固定柱固定在所述连接孔内的设定位置。
[0009]优选的，所述活动块上凸出设置有滑块，所述连接块上设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，滑动方向与所述气动伸缩杆的伸缩方向垂直，所述滑块通过第二螺钉锁固在所述滑槽内。
[0010]在本技术中，所述第一杆段的一侧连接有延伸部，所述延伸部和所述下座体的底壁之间设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于挤压所述第一杆段向靠近所述上座体的方向滑动。
[0011]在本技术中，所述下座体内设置有用于与所述第一杆段滑动连接的衬套。
[0012]在本技术中，所述活动块和所述下座体之间连接有导柱，所述导柱的一端与所述活动块固定连接，所述导柱与所述下座体滑动连接。
[0013]在本技术中，所述连接块的一端较宽，呈L状结构，较宽的一端用于与所述伸缩驱动组件连接，所述第一弹性件连接在所述连接块较窄的一端与所述支撑罩之间，所述轴承套的一端较宽，呈L状结构，较宽的一端用于连接所述第二转轴和所述第四转轴。
[0014]在本技术中，所述支撑罩的周边围绕所述刀片设置有防护折边，所述支撑罩加所述联动架的宽度之和小于等于所述连接块的最大宽度。
[0015]在本技术中，所述轴承套上设置有轴承孔，所述气动分切刀还包括刀片轮和压盘，所述刀片锁紧在所述压盘和所述刀片轮之间，所述刀片轮通过轴承与所述轴承孔连接，所述轴承孔的一端设置有端盖板，锁紧螺栓贯穿所述端盖板、所述轴承孔、所述刀片轮、以及所述刀片，并与锁紧螺母连接。
[0016]本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的气动分切刀通过支撑罩和联动架的转动配合，能实现轴承套位置的水平浮动，利于稳定精准的竖向切割卷材，且通过支撑罩绕第一转轴摆动实现轴承套的水平移动，整体体积较小，能驱动轴承套较大的水平移动量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0018]图1为本技术的气动分切刀的优选实施例的结构示意图。
[0019]图2为本技术的气动分切刀的拆解结构示意图。
[0020]图3为本技术的气动分切刀的固定柱和上座体的结构示意图。
[0021]图4为本技术的气动分切刀的活动块和连接块的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0024]本技术术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在现有技术中，为了提高刀片的弹性缓冲性能，一般是直接在刀片和刀片连接结构之间设置弹性件，刀片和刀片连接结构之间需要设置滑动配合结构，且需要较多的空间对弹性件进行连接固定，整体体积大，成本高。
[0027]如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的气动分切刀的优选实施例。
[0028]请参照图1和图2，其中图1为本技术的气动分切刀的优选实施例的结构示意图。图2为本技术的气动分切刀的拆解结构示意图。
[0029]在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
[0030]本技术提供一种气动分切刀，其包括：伸缩驱动组件、连接块12、刀片13、支撑罩14、联动架15、第一弹性件16以及轴承套17。
[0031]连接块12与伸缩驱动组件的伸缩端连接，支撑罩14的一端绕第一转轴181与连接块12转动连接，另一端绕第二转轴182与轴承套17转动连接，第一转轴181与第二转轴182平行，联动架15的一端绕第三转轴183与连接块12转动连接，另一端绕第四转轴184与轴承套17转动连接，第三转轴183与第四转轴184平行，第三转轴183与第一转轴181平行，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动分切刀，其特征在于，包括：伸缩驱动组件、连接块、刀片、支撑罩、联动架、第一弹性件以及轴承套；所述连接块与所述伸缩驱动组件的伸缩端连接，所述支撑罩的一端绕第一转轴与所述连接块转动连接，另一端绕第二转轴与所述轴承套转动连接，所述第一转轴与所述第二转轴平行，所述联动架的一端绕第三转轴与所述连接块转动连接，另一端绕第四转轴与所述轴承套转动连接，所述第三转轴与所述第四转轴平行，所述第三转轴与所述第一转轴平行，所述刀片与所述轴承套连接，所述第一弹性件设置在所述支撑罩和所述连接块之间，弹性力方向与所述第一转轴垂直，所述刀片的轴向方向与所述第一弹性件的轴向方向一致。2.根据权利要求1所述的气动分切刀，其特征在于，所述伸缩驱动组件包括上座体、下座体、气动伸缩杆、以及活动块，所述上座体和所述下座体对接封装所述气动伸缩杆，所述气动伸缩杆包括互相滑动连接的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段滑动连接在所述下座体内，且一端与所述活动块连接，所述第二杆段与所述上座体连接。3.根据权利要求2所述的气动分切刀，其特征在于，所述上座体上设置有连接孔，所述上座体的一侧设置有沿所述连接孔的径向贯穿的螺纹孔，所述连接孔内设置有与所述第一杆段连接的固定柱，所述螺纹孔内连接有第一螺钉，所述第一螺钉挤压所述固定柱以将所述固定柱固定在所述连接孔内的设定位置。4.根据权利要求2所述的气动分切刀，其特征在于，所述活动块上凸出设置有滑块，所述连接块上设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆象，曾渝翔，
申请(专利权)人：深圳市佛斯恒科技设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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