造粒机中的切刀组件制造技术

本实用新型专利技术提供造粒机中的切刀组件，属于造粒机设备技术领域，该造粒机中的切刀组件，包括底板；连接柱，连接柱固定连接于底板的下端，连接柱的侧端固定连接有横板；以及切刀机构，切刀机构包括减速机、连接盘、壳体、三角板和筛网，减速机通过螺栓螺纹连接于底板的上端，连接盘设置于减速机的输出端，壳体通过螺栓连接于连接盘的侧端，三角板固定连接于减速机的输出端，筛网设置于三角板的侧端，通过设置有的切刀机构，从而使得当需要进行造粒机切粒过程中从而使得减速机转动从而带着三角板进行转动从而将材料通过筛网更好地将材料进行切粒功能。行切粒功能。行切粒功能。

【技术实现步骤摘要】
造粒机中的切刀组件


[0001]本技术属于造粒机设备
，具体涉及造粒机中的切刀组件。

技术介绍

[0002]挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
[0003]授权公开号“CN 203527688 U”记载了，造粒机中的切刀组件， 包括转轴， 转轴的前端外部套设有调节座， 调节座与转轴之间沿环向锁定， 并且调节座可沿转轴的轴向移动， 转轴的前端面中设置有沉孔， 沉孔中设置有弹簧， 弹簧的两端分别与沉孔的底部和调节座相抵， 调节座的前端为球形体， 调节座的前端设置有切刀座， 切刀座上设置有切刀， 切刀的刀面与模头相贴合， 切刀座的后部设置有与调节座的前端的球形体相配合的凹槽， 调节座的前端的球形体设置在凹槽内， 球形体内设置有与转轴的轴向相垂直的销槽， 销槽内设置有销轴， 销轴的两端卡设在切刀座内，销槽的宽度大于销轴的宽度。其切刀座可以随着模头的偏移而自动调整位置， 切刀的刀面能与模头贴合紧密，从而保证了切粒的效果。
[0004]上述专利切刀座可以随着模头的偏移而自动调整位置， 切刀的刀面能与模头贴合紧密，从而保证了切粒的效果，但上述专利在使用时不能将材料通过筛网更好地进行切粒，使得造粒机在使用时使用效果差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供造粒机中的切刀组件，旨在解决现有技术中的造粒机使用时不能将材料通过筛网更好地进行切粒，使得造粒机在使用时使用效果差问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]造粒机中的切刀组件，包括：
[0008]底板；
[0009]连接柱，所述连接柱固定连接于底板的下端，所述连接柱的侧端固定连接有横板；
[0010]以及
[0011]切刀机构，所述切刀机构包括减速机、连接盘、壳体、三角板和筛网，所述减速机通过螺栓螺纹连接于底板的上端，所述连接盘设置于减速机的输出端，所述壳体通过螺栓连接于连接盘的侧端，所述三角板固定连接于减速机的输出端，所述筛网设置于三角板13的侧端。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述壳体的侧端固定连接有连接壳，所述连接
壳的侧端固定连接有箱体，所述筛网和壳体相匹配，所述三角板13的侧端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧端通过螺栓螺纹连接有切刀。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述底板的上端固定连接有电机，所述电机的输出端与减速机相连接，所述电机与外部电性连接，所述减速机的上端固定连接有连接座，所述减速机的输出端固定连接有第一锥形齿轮。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述连接座的侧端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相匹配，所述第一转动杆的另一侧端固定连接有第一链轮，所述第一转动杆的圆周表面套设连接有套管。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述箱体的上端固定连接有圆形罐，所述圆形罐的圆周表面固定连接有进料斗。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述圆形罐的侧端转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的圆周表面固定连接有绞龙叶，所述第二转动杆的侧端固定连接有第二链轮，所述第二链轮和第一链轮的圆周表面啮合转动连接有齿轮链。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本方案中，通过设置有的切刀机构，从而使得当需要进行造粒机切粒过程中从而使得减速机转动从而带着三角板进行转动从而将材料通过筛网更好地将材料进行切粒功能。
[0019]2、本方案中，通过在底板的下端固定连接有的连接柱从而使得当底板在进行使用时能更好地保障其使用效果，通过在连接柱的侧端固定连接有的横板从而使得当连接柱在使用时能更好地保障其稳定。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的第一视角立体图；
[0022]图2为本技术的第二视角立体图；
[0023]图3为本技术的立体爆炸图；
[0024]图4为本技术图3中三角板处的局部放大图。
[0025]图中：1、底板；2、连接柱；3、横板；4、电机；5、减速机；6、连接座；7、第一锥形齿轮；8、第一转动杆；9、第二锥形齿轮；10、套管；11、第一链轮；12、连接盘；13、三角板；14、连接杆；15、切刀；16、筛网；17、壳体；18、连接壳；19、箱体；20、圆形罐；21、进料斗；22、第二转动杆；23、绞龙叶；24、第二链轮；25、齿轮链。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0029]造粒机中的切刀组件，包括：
[0030]底板1；
[0031]连接柱2，连接柱2固定连接于底板1的下端，连接柱2的侧端固定连接有横板3；
[0032]以及
[0033]切刀机构，切刀机构包括减速机5、连接盘12、壳体17、三角板13和筛网16，减速机5通过螺栓螺纹连接于底板1的上端，连接盘12设置于减速机5的输出端，壳体17通过螺栓连接于连接盘12的侧端，三角板13固定连接于减速机5的输出端，筛网16设置于三角板13的侧端。
[0034]在本技术的具体实施例中，底板1采用不锈钢材质进行制作，连接柱2起到实现将底板1进行固定作用，横板3起到实现当连接柱2在进行固定时能更好地保障其稳定性，通过设置有的切刀机构，从而使得当需要进行造粒机切粒过程中从而使得减速机5转动从而带着三角板13进行转动从而将材料通过筛网16更好地将材料进行切粒功能，其中减速机5起到实现将电机4的转速进行调节作用，其中减速机5具体如何进行连接以及实现其使用效果对本领域专业技术人员来说均为现有技术本文中不做过多叙述，连接盘12起到实现将壳体17进行固定作用，壳体17起到实现将连接壳18进行连接作用，三角板13起到实现更好地将材料进行挤压，从而通过筛网16进行出料功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒机中的切刀组件，其特征在于，包括：底板（1）；连接柱（2），所述连接柱（2）固定连接于底板（1）的下端，所述连接柱（2）的侧端固定连接有横板（3）；以及切刀机构，所述切刀机构包括减速机（5）、连接盘（12）、壳体（17）、三角板（13）和筛网（16），所述减速机（5）通过螺栓螺纹连接于底板（1）的上端，所述连接盘（12）设置于减速机（5）的输出端，所述壳体（17）通过螺栓连接于连接盘（12）的侧端，所述三角板（13）固定连接于减速机（5）的输出端，所述筛网（16）设置于三角板（13）的侧端。2.根据权利要求1所述的造粒机中的切刀组件，其特征在于：所述壳体（17）的侧端固定连接有连接壳（18），所述连接壳（18）的侧端固定连接有箱体（19），所述筛网（16）和壳体（17）相匹配，所述三角板（13）的侧端固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）的侧端通过螺栓螺纹连接有切刀（15）。3.根据权利要求2所述的造粒机中的切刀组件，其特征在于：所述底板（1）的上端固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端与减速机（5）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：双念军，
申请(专利权)人：泉州腾创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：