一种弯头焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种弯头焊接设备，包括焊接座，所述焊接座上安装有焊接机械手，所述焊接座上安装有位于焊接机械手一侧的承载板以及用于驱动承载板向焊接机械手靠近或远离的电动推杆，所述承载板的顶部安装有承载座且承载座上开设有第一弧形开口，所述承载座上设有用于管件锁定的锁定件，所述承载板上安装有位于承载座上方位置的加热件以及用于驱动加热件横向往复移动的驱动件。本实用新型专利技术提出了一种弯头焊接设备，解决了弯头在焊接后局部易膨胀的问题，可以保证焊接的质量。可以保证焊接的质量。可以保证焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种弯头焊接设备


[0001]本技术涉及弯头焊接
，尤其涉及一种弯头焊接设备。

技术介绍

[0002]弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向；弯头焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用，产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却，因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大；但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；为此，提出一种弯头焊接设备。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种弯头焊接设备。
[0004]本技术提出的一种弯头焊接设备，包括焊接座，所述焊接座上安装有焊接机械手，所述焊接座上安装有位于焊接机械手一侧的承载板以及用于驱动承载板向焊接机械手靠近或远离的电动推杆，所述承载板的顶部安装有承载座且承载座上开设有第一弧形开口，所述承载座上设有用于管件锁定的锁定件，所述承载板上安装有位于承载座上方位置的加热件以及用于驱动加热件横向往复移动的驱动件。
[0005]优选的，所述加热件包括设置在承载座上方位置的加热座，所述加热座内开设有加热腔且加热腔内安装有多个加热管，所述加热座的底部开设有第二弧形开口，且加热座的底部开设有多个与加热腔连通的排风口，多个排风口均位于第二弧形开口内，所述加热座的顶部安装有与加热腔连通的风扇。
[0006]优选的，所述驱动件包括U型块、螺纹杆、连接杆，所述U型块的数量为两个，两个所述U型块均安装在承载板的顶部，且承载座位于两个U型块之间，两个所述U型块上均形成有U型开口，所述螺纹杆与连接杆分别位于两个U型开口内，所述螺纹杆的两端与其中一个U型块的两侧内壁转动连接，所述连接杆的两端与另一个U型块的两侧内壁固定连接，其中一个U型块的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述加热座的两侧均安装有套块，一个所述套块与螺纹杆螺纹配合连接，另一个所述套块与连接杆滑动配合连接。
[0007]优选的，锁定件包括多个螺栓，所述承载座的两侧均开设有多个与第一弧形开口连通的螺纹孔，多个所述螺栓分别螺纹穿过多个螺纹孔。
[0008]优选的，所述焊接座上安装有固定块，所述焊接座上开设有位于焊接机械手与固定块之间的滑槽，所述承载板的底部安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述电动推杆安装在固定块上远离焊接机械手的一侧，所述承载板与电动推杆连接并由电动推杆驱动向焊接机械手靠近或远离。
[0009]本技术具有如下有益效果：
[0010]通过设置的加热件，可将管件以及与管件焊接的弯头放置在承载座上开设的第一
弧形开口内对接，然后可通过锁定件对管件以及弯头固定，然后可通过加热件对管件与弯头的焊接处进行加热，对其加热完毕后，可通过驱动件驱动加热件横向移动，使得管件与弯头裸露在外，然后可通过焊接机械手对弯头进行焊接，该结构可保证弯头焊接处的周围温度温差不会过大，可有效防止焊接处膨胀，保证了焊接的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种弯头焊接设备的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术提出的一种弯头焊接设备中的局部结构示意图。
[0013]图3为本技术提出的一种弯头焊接设备中加热件的平面结构示意图。
[0014]图中：1、焊接座；2、焊接机械手；3、承载板；4、电动推杆；5、承载座；6、加热件；61、加热座；62、加热管；63、风扇；64、套块；7、驱动件；71、U型块；72、螺纹杆；73、连接杆；74、伺服电机；8、螺栓；9、滑块；10、固定块。
具体实施方式
[0015]参照图1
‑
图3，本技术提出一种弯头焊接设备，包括焊接座1，焊接座1上安装有焊接机械手2，焊接座1上安装有位于焊接机械手2一侧的承载板3以及用于驱动承载板3向焊接机械手2靠近或远离的电动推杆4。焊接座1上安装有固定块10，焊接座1上开设有位于焊接机械手2与固定块10之间的滑槽，承载板3的底部安装有与滑槽滑动连接的滑块9，电动推杆4安装在固定块10上远离焊接机械手2的一侧，承载板3与电动推杆4连接并由电动推杆4驱动向焊接机械手2靠近或远离。
[0016]本实施例中，承载板3的顶部安装有承载座5且承载座5上开设有第一弧形开口，承载座5上设有用于管件锁定的锁定件。锁定件包括多个螺栓8，承载座5的两侧均开设有多个与第一弧形开口连通的螺纹孔，多个螺栓8分别螺纹穿过多个螺纹孔。
[0017]本实施例中，承载板3上安装有位于承载座5上方位置的加热件6以及用于驱动加热件6横向往复移动的驱动件7。加热件6包括设置在承载座5上方位置的加热座61，加热座61内开设有加热腔且加热腔内安装有多个加热管62，加热座61的底部开设有第二弧形开口，且加热座61的底部开设有多个与加热腔连通的排风口，多个排风口均位于第二弧形开口内，加热座61的顶部安装有与加热腔连通的风扇63。驱动件7包括U型块71、螺纹杆72、连接杆73，U型块71的数量为两个，两个U型块71均安装在承载板3的顶部，且承载座5位于两个U型块71之间，两个U型块71上均形成有U型开口，螺纹杆72与连接杆73分别位于两个U型开口内，螺纹杆72的两端与其中一个U型块71的两侧内壁转动连接，连接杆73的两端与另一个U型块71的两侧内壁固定连接，其中一个U型块71的一侧安装有伺服电机74，且伺服电机74的输出端与螺纹杆72的一端连接，加热座61的两侧均安装有套块64，一个套块64与螺纹杆72螺纹配合连接，另一个套块64与连接杆73滑动配合连接。
[0018]在使用时，为了保证弯头焊接的质量，可将管件以及与管件焊接的弯头放置在承载座5上开设的第一弧形开口内对接，使得管件及弯头在承载座5与加热座61之间，然后可通过螺栓8对管件以及弯头进行固定，然后可通过风扇63将冷风吹入加热座61内，可通过加热管62对冷风进行加热，加热后的冷风可通过加热座61底部开设的排风口排出，从而可对弯头及管件的连接局部位置处进行加热，对弯头加热完毕后，可通过伺服电机74驱动螺纹
杆72转动，可使加热座61两侧的套块64分别在螺纹杆72与连接杆73上移动，使得承载座5上的弯头及管件裸露在外，然后可通过焊接机械手2对弯头进行焊接，该结构可保证弯头焊接处的周围温度温差不会过大，可有效防止焊接处膨胀，保证了焊接的质量。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯头焊接设备，其特征在于：包括焊接座(1)，所述焊接座(1)上安装有焊接机械手(2)，所述焊接座(1)上安装有位于焊接机械手(2)一侧的承载板(3)以及用于驱动承载板(3)向焊接机械手(2)靠近或远离的电动推杆(4)，所述承载板(3)的顶部安装有承载座(5)且承载座(5)上开设有第一弧形开口，所述承载座(5)上设有用于管件锁定的锁定件，所述承载板(3)上安装有位于承载座(5)上方位置的加热件(6)以及用于驱动加热件(6)横向往复移动的驱动件(7)。2.根据权利要求1所述的一种弯头焊接设备，其特征在于：所述加热件(6)包括设置在承载座(5)上方位置的加热座(61)，所述加热座(61)内开设有加热腔且加热腔内安装有多个加热管(62)，所述加热座(61)的底部开设有第二弧形开口，且加热座(61)的底部开设有多个与加热腔连通的排风口，多个排风口均位于第二弧形开口内，所述加热座(61)的顶部安装有与加热腔连通的风扇(63)。3.根据权利要求2所述的一种弯头焊接设备，其特征在于：所述驱动件(7)包括U型块(71)、螺纹杆(72)、连接杆(73)，所述U型块(71)的数量为两个，两个所述U型块(71)均安装在承载板(3)的顶部，且承载座(5)位于两个U型块(71)之间，两个所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄标，植秀科，龙军华，
申请(专利权)人：广东创科精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：