一种铜管锯切机制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜管锯切机，其包括机架、工作台、带状的带锯、传动轮装置以及引导器；本申请中的铜管锯切机其通过在工作台的台面上方设置有导向器，工作台的台面上和导向器上分别设置有用于锯带竖直穿过的第一狭缝和第二狭缝，切割时，第二狭缝和第一狭缝分别位于带锯切割部位的上端和下端，当带锯产生晃动偏移时，第二狭缝和第一狭缝的狭缝内壁对带锯形成限制，防止带锯进一步的偏移晃动，从而保证带锯的切割质量以及阻止带锯断裂的现象发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管锯切机


[0001]本技术涉及铜管加工设备
，具体涉及一种铜管锯切机。

技术介绍

[0002]由于铜管自身抗腐蚀、不易氧化的性能而受到广泛于空调设备中，作为制冷剂输送的输送管道。铜管在安装前，需要借助切割设备对铜管进行定长切断，用于对铜管进行切割的设备按照切割刀具类型分为切割片切割装置和带锯切割装置。带锯切割装置为通过具有带状形状的带锯上下往复运动来实现切割的机床。
[0003]现有的带锯切割机床其为采用一对相对的驱动轮来带动带锯移动，实现对铜管的切割作业。由于带锯自身的长条状，导致带锯在切割过程中容易产生晃动，影响铜管的切割质量，严重情况下导致带锯断裂。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种铜管锯切机，旨在减缓现有的带锯切割装置在切割过程中带锯晃动的程度，提高带锯的切割质量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]本申请提供了一种铜管锯切机，所述铜管锯切机包括：
[0007]机架；
[0008]工作台，所述工作台水平安装于所述机架上；
[0009]带状的带锯，所述工作台台面上设置有上下贯通的用于带锯穿过的第一狭缝，所述带锯一侧竖直穿过所述第一狭缝并与其构成竖直方向的滑动连接；
[0010]传动轮装置，所述传动轮装置安装在所述机架上，所述传动轮装置与所述带锯相连，用于带动所述带锯升降往复移动；
[0011]引导器，所述引导器包括导向杆和导头，所述导向杆的上端与所述机架的顶端固定相连，所述导向杆的底端竖直延伸至所述工作台的上方，所述导头水平安装在所述导向杆的底端处，所述导头上设置有用于所述带锯竖直穿过的第二狭缝，所述第一狭缝和第二狭缝的中心处于同一竖直直线上。
[0012]进一步的，所述铜管锯切机还包括升降驱动装置，所述导向杆包括固定导向杆和伸缩导向杆，所述固定导向杆竖直固定安装在所述机架上方，所述伸缩导向杆套装在所述固定导向杆的内腔中并与其构成竖直方向的滑动连接，所述导头水平固定安装在所述伸缩导向杆的底端处，所述升降驱动装置与所述伸缩导向杆的底端固定相连，用于驱动其升降移动。
[0013]进一步的，所述升降驱动装置包括气缸，所述气缸固定安装在所述机架顶端处，所述气缸通过其上的活塞杆与所述伸缩导向杆的底端固定相连。
[0014]进一步的，所述铜管锯切机还包括报警单元，所述报警单元包括导轨、滑块、支撑座、滚轮、限位块、蜂鸣器以及压力传感器，所述导轨水平固定安装在所述导头顶端面处，所
述滑块安装在所述导轨上并与其构成滑动连接，所述支撑座固定安装在所述滑块的顶端，所述滚轮转动安装在所述支撑座上，所述限位块固定安装在所述导轨上邻近所述带锯的一端，所述压力传感器安装在所述导轨的另一端，所述滑块与所述压力传感器相配合，用于将所述带锯施加于所述滚轮的压力传递至所述压力传感器上，所述压力传感器与所述蜂鸣器相连。
[0015]进一步的，所述传动轮装置包括第一驱动轮、第二驱动轮以及驱动电机，所述第一驱动轮转动安装在所述机架的顶端，所述第二驱动轮转动安装在所述机架的底端，所述第一驱动轮和第二驱动轮相对设置，所述驱动电机与所述第二驱动轮相连，所述带锯传动安装在所述第一驱动轮和第二驱动轮之间。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本申请中的铜管锯切机其通过在工作台的台面上方设置有导向器，工作台的台面上和导向器上分别设置有用于锯带竖直穿过的第一狭缝和第二狭缝，切割时，第二狭缝和第一狭缝分别位于带锯切割部位的上端和下端，当带锯产生晃动偏移时，第二狭缝和第一狭缝的狭缝内壁对带锯形成限制，防止带锯进一步的偏移晃动，从而保证带锯的切割质量以及阻止带锯断裂的现象发生。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例铜管锯切机立体结构示意图。
[0019]图2为图1中的A处局部放大结构示意图。
[0020]图3为本申请实施例铜管锯切机侧视结构示意图。
[0021]图4为本申请实施例安装有报警单元后的铜管锯切机结构示意图。
[0022]图5为本申请实施例中驱动电机与第二驱动轮相连的结构示意图。
[0023]图6为本申请实施例中报警单元的结构原理示意图。
[0024]图中：
[0025]100
‑
待切割铜管，1
‑
机架，2
‑
工作台，21
‑
第一狭缝，3
‑
带锯，4
‑
引导器，41
‑
导向杆，411
‑
固定导向杆，412
‑
伸缩导向杆，42
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导头，43
‑
第二狭缝，5
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传动轮装置，51
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第二驱动轮，52
‑
第一驱动轮，53
‑
驱动电机，6
‑
升降驱动装置，7
‑
报警单元，71
‑
导轨，72
‑
压力传感器，73
‑
滑块，74
‑
限位块，75
‑
支撑座，76
‑
滚轮。
具体实施方式
[0026]下面结合说明书附图与具体实施方式对本技术做进一步的详细说明。
[0027]参见附图1所示，本实施例提供一种铜管锯切机，其包括机架1、工作台2、带状的带锯3、传动轮装置5以及引导器4。
[0028]工作台2水平固定安装在机架1上，工作台2的台面上设置有上下贯通的第一狭缝21，带锯3呈竖直安装在机架1上，并且带锯3竖直穿过该第一狭缝21并与其构成竖直方向的滑动连接。传动装置与带锯3相连，用于驱动带锯3升降循环移动，实现对放置在工作台2台面上的待切割铜管100的切割作业。
[0029]在本实施例中，为了防止带锯3在切割过程中产生较大的晃动，结合参照附图1和2所示，引导器4安装在工作台2台面的上方。引导器4包括导向杆41和导头42，导向杆41的上
端与机架1的顶端固定相连，导向杆41的底端竖直延伸至工作台2的上方，导头42水平安装在导向杆41的底端处，导头42上设置有用于带锯3竖直穿过的第二狭缝43。可以理解的是，为了保证带锯3升降移动过程中的通畅性，第一狭缝21和第二狭缝43的中心处于同一竖直直线上。
[0030]参照附图3和5所示，本实施例中的传动轮装置5包括第一驱动轮52、第二驱动轮51以及驱动电机53。第一驱动轮52安装在机架1的上方，第二驱动轮51安装在机架1的下方，第一驱动轮52和第二驱动轮51相对设置，驱动电机53安装在机架1的底端，驱动电机53与第二驱动轮51相连，用于驱动第二驱动轮51转动，带锯3传动安装在第一驱动轮52和第二驱动轮51之间。使用时，驱动电机53驱动第二驱动轮51转动，第二驱动轮51进而通过带锯3带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管锯切机，其特征在于，所述铜管锯切机包括：机架；工作台，所述工作台水平安装于所述机架上；带状的带锯，所述工作台台面上设置有上下贯通的用于带锯穿过的第一狭缝，所述带锯一侧竖直穿过所述第一狭缝并与其构成竖直方向的滑动连接；传动轮装置，所述传动轮装置安装在所述机架上，所述传动轮装置与所述带锯相连，用于带动所述带锯升降往复移动；引导器，所述引导器包括导向杆和导头，所述导向杆的上端与所述机架的顶端固定相连，所述导向杆的底端竖直延伸至所述工作台的上方，所述导头水平安装在所述导向杆的底端处，所述导头上设置有用于所述带锯竖直穿过的第二狭缝，所述第一狭缝和第二狭缝的中心处于同一竖直直线上。2.根据权利要求1所述的一种铜管锯切机，其特征在于，所述铜管锯切机还包括升降驱动装置，所述导向杆包括固定导向杆和伸缩导向杆，所述固定导向杆竖直固定安装在所述机架上方，所述伸缩导向杆套装在所述固定导向杆的内腔中并与其构成竖直方向的滑动连接，所述导头水平固定安装在所述伸缩导向杆的底端处，所述升降驱动装置与所述伸缩导向杆的底端固定相连，用于驱动其升降移动。3.根据权利要求2所述的一种铜管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄标，植秀科，龙军华，
申请(专利权)人：广东创科精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：