一种高精度平稳运行的金属带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了种高精度平稳运行的金属带锯床，包括承载结构以及加工结构，所述加工结构固定安置于承载结构上；所述承载结构包括底座、滑架、第一电机、第一螺旋杆、滑座、第一轴承以及承载组件；本实用新型专利技术涉及带锯床设备技术领域，该一种高精度平稳运行的金属带锯床，通过承载结构可以配合加工结构中带锯组件的倾斜角度，进行调转拖座，使加工件更好的、多角度的相对于锯条倾斜；提高整体的切割方式、角度；同时相对于带锯组件中的具体倾斜角度，可以借助调角组件进行检测，使其角度更加精准，切割稳定。切割稳定。切割稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度平稳运行的金属带锯床


[0001]本技术涉及带锯床设备
，具体为一种高精度平稳运行的金属带锯床。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按结构分为卧式与立式；按功能分为半自动、全自动、数控。卧式又可分为双立柱与剪刀式；主要部件有：底座、床身、立柱、锯梁和传动机构、锯条导向装置等；
[0003]现今带锯床多只能一种切割方式，例如单一的平切、倾斜切；并且切割中，特别是角度切割多为不便，且并不精准，而且在驱动中，锯条的快速转动，会造成不平稳，因此手持调整容易产生偏差，例如一些半自动的倾斜带锯机，需要通过手持带动锯条翻转，因此，现设计一种高精度平稳运行的金属带锯床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度平稳运行的金属带锯床，以解决便于多角度、多方式切割的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度平稳运行的金属带锯床，包括承载结构以及加工结构，所述加工结构固定安置于承载结构上；
[0006]所述承载结构包括底座、滑架、第一电机、第一螺旋杆、滑座、第一轴承以及承载组件；
[0007]所述底座为矩形结构，所述滑架固定焊接于底座上壁，且位于中心部位处，并滑架后端上壁开设有滑槽，所述底座为矩形空腔结构，所述第一电机固定安置于底座前端内，所述第一螺旋杆一端固定连接于第一电机驱动上，且另一端活动嵌装于滑架后端内，并位于滑槽下方，所述滑座一端活动贯穿于滑架的滑槽内，且活动旋接于第一螺旋杆上，并滑座另一端上壁左右两侧均固定设置有助力板，所述第一轴承固定嵌装于滑座上壁内，且位于中心部位处，所述承载组件固定安置于滑座上。
[0008]更好的，所述承载组件包括拖座以及一对顶紧螺杆；
[0009]所述拖座底部为矩形板结构，并下壁中心部位处焊接有对接柱，并上方通过两对架体支撑L型的工作台，所述拖座通过对接柱固定插装于第一轴承内，且拖座顶部工作台内右侧壁开设有第一刻度盘，一对所述顶紧螺杆分别活动贯穿于助力板内，且与助力板相旋接，并分别顶紧于对接柱侧壁上。
[0010]更好的，所述加工结构包括外壳、液压缸、第一触控屏、升降座、主体架、一对第二轴承、轴杆、调角组件、电动推杆以及带锯组件；
[0011]所述外壳一端固定焊接于底座上壁，且位于靠近后端滑架左侧，所述液压缸固定安置于外壳内，所述第一触控屏固定安置于外壳左侧壁上，所述升降座活动嵌装于外壳内，且固定连接于液压缸伸缩端上，并升降座前后两端分别贯穿于外壳内，所述主体架为L型结
构，且一端中心部位处开设有翻转口，所述第二轴承分别固定嵌装于主体架一端前后两侧壁内且相互对称，所述轴杆两端分别是活动贯穿于第二轴承内，所述调角组件固定安置于主体架一端前侧壁上，所述电动推杆一端活动安置于主体架另一端下壁，且位于中心线左侧，所述带锯组件一端固定套装于轴杆上，且另一端活动连接于电动推杆上。
[0012]更好的，为了能够实现多防水切割，所述加工结构能够调整带锯组件翻转倾斜，调整切割角度以及厚度范围
[0013]更好的，所述带锯组件由外壳内安装有一对带轮、一对导向轮，且套装有带锯，并带锯活动贯穿外壳，通过伺服电机驱动。
[0014]更好的，调角组件包括定位盘、若干感应器、驱动盘、指针、弹簧、第二触控屏以及控制键；
[0015]所述定位盘为圆环结构，且前侧壁圆周开设有第二刻度盘，所述定位盘固定安置于主体架一端前侧壁，且套装于第二轴承上，若干所述感应器分别等距固定安置于定位盘前侧壁，且位于靠近边缘处，所述驱动盘固定套装于轴杆前端上，且位于定位盘前侧，并与定位盘相贴合，所述指针一端活动安置于驱动盘前侧壁，且另一端活动贴合于其中一个感应器上，并驱动盘位于指针靠近中心部位处左侧设置有档杆，所述弹簧一端活动安置于驱动盘上，且另一端倾斜连接于指针中心部位处，所述第二触控屏固定安置于主体架前侧壁上，且位于定位盘上方，并与感应器以及电动推杆相连，所述控制键固定安置于主体架一端前侧壁，且位于第二触控屏下方。
[0016]更好的，为了精准平稳控制切割角度，所述调角组件能够随着带锯组件翻转进行同步运动，实现角度检测以及定位。
[0017]更好的，所述支撑能够顺指针转动，并与感应器相贴合。
[0018]更好的，所述承载组件能够与滑架相平行，也能够于滑架相垂直，并位于带锯组件下方。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种高精度平稳运行的金属带锯床，通过承载结构可以配合加工结构中带锯组件的倾斜角度，进行调转拖座，使加工件更好的、多角度的相对于锯条倾斜；提高整体的切割方式、角度；同时相对于带锯组件中的具体倾斜角度，可以借助调角组件进行检测，使其角度更加精准，切割稳定。
附图说明
[0020]图1为本技术的装配结构示意图；
[0021]图2为本技术的第一拆分结构示意图；
[0022]图3为本技术的第二拆分结构示意图；
[0023]图4为本技术的A处局部放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的B处局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、承载结构，11、底座，12、滑架，13、第一电机，14、第一螺旋杆，15、滑座，16、第一轴承，17、承载组件，171、拖座，172、顶紧螺杆，2、加工结构，21、外壳，22、液压缸，23、第一触控屏，24、升降座，25、主体架，26、第二轴承，27、轴杆，28、调角组件，81、定位盘，82、感应器，83、驱动盘，84、指针，85、弹簧，86、第二触控屏，87、控制键，29、电动推杆，30、带锯组件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高精度平稳运行的金属带锯床，包括承载结构1以及加工结构2，加工结构2固定安置于承载结构1上；承载结构1包括底座11、滑架12、第一电机13、第一螺旋杆14、滑座15、第一轴承16以及承载组件17；底座11为矩形结构，滑架12固定焊接于底座11上壁，且位于中心部位处，并滑架12后端上壁开设有滑槽，底座11为矩形空腔结构，第一电机13固定安置于底座11前端内，第一螺旋杆14一端固定连接于第一电机13驱动上，且另一端活动嵌装于滑架12后端内，并位于滑槽下方，滑座15一端活动贯穿于滑架12的滑槽内，且活动旋接于第一螺旋杆14上，并滑座15另一端上壁左右两侧均固定设置有助力板，第一轴承16固定嵌装于滑座15上壁内，且位于中心部位处，承载组件17固定安置于滑座15上；通过承载结构1便于调整切割方向以及切割角度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度平稳运行的金属带锯床，其特征在于：包括承载结构(1)以及加工结构(2)，所述加工结构(2)固定安置于承载结构(1)上；所述承载结构(1)包括底座(11)、滑架(12)、第一电机(13)、第一螺旋杆(14)、滑座(15)、第一轴承(16)以及承载组件(17)；所述底座(11)为矩形结构，所述滑架(12)固定焊接于底座(11)上壁，且位于中心部位处，并滑架(12)后端上壁开设有滑槽，所述底座(11)为矩形空腔结构，所述第一电机(13)固定安置于底座(11)前端内，所述第一螺旋杆(14)一端固定连接于第一电机(13)驱动上，且另一端活动嵌装于滑架(12)后端内，并位于滑槽下方，所述滑座(15)一端活动贯穿于滑架(12)的滑槽内，且活动旋接于第一螺旋杆(14)上，并滑座(15)另一端上壁左右两侧均固定设置有助力板，所述第一轴承(16)固定嵌装于滑座(15)上壁内，且位于中心部位处，所述承载组件(17)固定安置于滑座(15)上。2.根据权利要求1所述的一种高精度平稳运行的金属带锯床，其特征在于：所述承载组件(17)包括拖座(171)以及一对顶紧螺杆(172)；所述拖座(171)底部为矩形板结构，并下壁中心部位处焊接有对接柱，并上方通过两对架体支撑L型的工作台，所述拖座(171)通过对接柱固定插装于第一轴承(16)内，且拖座(171)顶部工作台内右侧壁开设有第一刻度盘，一对所述顶紧螺杆(172)分别活动贯穿于助力板内，且与助力板相旋接，并分别顶紧于对接柱侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种高精度平稳运行的金属带锯床，其特征在于：所述加工结构(2)包括外壳(21)、液压缸(22)、第一触控屏(23)、升降座(24)、主体架(25)、一对第二轴承(26)、轴杆(27)、调角组件(28)、电动推杆(29)以及带锯组件(30)；所述外壳(21)一端固定焊接于底座(11)上壁，且位于靠近后端滑架(12)左侧，所述液压缸(22)固定安置于外壳(21)内，所述第一触控屏(23)固定安置于外壳(21)左侧壁上，所述升降座(24)活动嵌装于外壳(21)内，且固定连接于液压缸(22)伸缩端上，并升降座(24)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海，秦明德，
申请(专利权)人：精誉特钢大连有限公司，
类型：新型
国别省市：