本实用新型专利技术提供一种具有高压性的模具钢的压型装置，包括安装杆、固定底座、导热板、固定孔以及紧固螺母、滑杆、活动块、安装板以及内螺纹孔，滑杆安装在隔热板上端面左右两侧，滑杆上端面固定有支撑板，支撑板上端面安装有气动气缸，气动气缸内部设置有气动活塞杆，气动活塞杆下端面固定有安装板，安装板左右两端面固定有活动块，安装杆、固定底座、导热板、固定孔以及紧固螺母，导热板安装在隔热板上端面，导热板内部开设有固定孔，导热板左右两端面焊接有固定底座，固定底座上端面焊接有安装杆，安装杆环面外侧设置有紧固螺母，该设计便于对上下模具进行更换，方便使用，且能够加热模具钢，提高了压型的效率。提高了压型的效率。提高了压型的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高压性的模具钢的压型装置
[0001]本技术是一种具有高压性的模具钢的压型装置，属于模具钢压型
技术介绍
[0002]模具钢的压型装置用来对模具钢进行压铸制造，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本。
[0003]中国专利号：CN209189575U，公开了一种具有高压性的模具钢的压型装置，该技术方案的滑竿的顶端安装有固定套，在固定套上安装有上固定架，且在上固定架的中部两侧均安装有安装板，通过其大大方便了液压杆的安装拆卸，滑竿的中部安装有滑套，且中固定架与滑套通过螺栓固定连接，且中固定架的中部底端安装有冲压模具板，通过中固定架可以提高冲压模具板冲压的稳定性，固定座的底端安装有缓冲气垫层，通过缓冲气垫层可以提高冲压过程的缓冲效果，提高缓冲防护效果，且在上固定架上安装有把手，通过其方便装置的搬运和携带，但是该设计方案不便于对上下模具进行更换，不方便使用，且在温度较低的环境下模具钢较为坚硬，降低了压型的效率，实用性较差，现在急需一种具有高压性的模具钢的压型装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有高压性的模具钢的压型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计便于对上下模具进行更换，方便使用，且能够加热模具钢，提高了压型的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有高压性的模具钢的压型装置，包括支撑底座、气动压型机构以及高效率压型组件，所述支撑底座下端面四个角焊接有安装柱，所述支撑底座上端面固定有隔热板，所述隔热板上端面左右两侧设置有气动压型机构，所述隔热板上端面中间位置设置有高效率压型组件；
[0006]所述气动压型机构包括气动气缸、滑杆、气动活塞杆、活动块、安装板以及内螺纹孔，所述滑杆安装在隔热板上端面左右两侧，所述滑杆上端面固定有支撑板，所述支撑板上端面安装有气动气缸，所述气动气缸内部设置有气动活塞杆，所述气动活塞杆下端面固定有安装板，所述安装板左右两端面固定有活动块；
[0007]所述高效率压型组件包括安装杆、固定底座、导热板、固定孔以及紧固螺母，所述导热板安装在隔热板上端面，所述导热板内部开设有固定孔，所述导热板左右两端面焊接有固定底座，所述固定底座上端面焊接有安装杆，所述安装杆环面外侧设置有紧固螺母。
[0008]进一步地，所述安装板下端面设置有上模具，所述安装板与上模具均开设有内螺纹孔，所述导热板上端面设置有下模具，下模具开设有活动孔，活动孔的内径与所述安装杆的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接。
[0009]进一步地，所述支撑板开设有第一圆形孔，第一圆形孔的内径与所述气动活塞杆的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，所述气动气缸与所述气动活塞杆之间密封连接。
[0010]进一步地，所述活动块开设有第二圆形孔，第二圆形孔的内径与所述滑杆的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接。
[0011]进一步地，所述安装杆环面外侧开设有外螺纹，外螺纹的外径与所述紧固螺母的内径大小相等，且两者相贴合转动连接。
[0012]进一步地，所述固定孔设置有多组，多组所述固定孔的大小相等，且等距开设在所述导热板内部。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种具有高压性的模具钢的压型装置，因本技术添加了安装杆、固定底座、导热板、固定孔以及紧固螺母、气动气缸、滑杆、气动活塞杆、活动块、安装板以及内螺纹孔，该设计便于对上下模具进行更换，方便使用，且能够加热模具钢，提高了压型的效率，解决了原有具有高压性的模具钢的压型装置不便于对上下模具进行更换，不方便使用，且在温度较低的环境下模具钢较为坚硬，降低了压型的效率，实用性较差的问题。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种具有高压性的模具钢的压型装置的结构图；
[0016]图2为本技术一种具有高压性的模具钢的压型装置的主视剖视图；
[0017]图3为本技术一种具有高压性的模具钢的压型装置的部分结构图；
[0018]图中：1
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安装柱、2
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支撑底座、3
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隔热板、4
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气动压型机构、41
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气动气缸、42
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支撑板、43
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滑杆、44
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气动活塞杆、45
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活动块、46
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安装板、47
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内螺纹孔、5
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高效率压型组件、51
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安装杆、52
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固定底座、53
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导热板、54
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固定孔、55
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紧固螺母、6
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上模具、7
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下模具。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种具有高压性的模具钢的压型装置，包括支撑底座2、气动压型机构4以及高效率压型组件5，支撑底座2下端面四个角焊接有安装柱1，支撑底座2上端面固定有隔热板3，隔热板3上端面左右两侧设置有气动压型机构4，隔热板3上端面中间位置设置有高效率压型组件5；
[0021]气动压型机构4包括气动气缸41、滑杆43、气动活塞杆44、活动块45、安装板46以及内螺纹孔47，滑杆43安装在隔热板3上端面左右两侧，滑杆43上端面固定有支撑板42，支撑板42上端面安装有气动气缸41，气动气缸41内部设置有气动活塞杆44，气动活塞杆44下端面固定有安装板46，安装板46左右两端面固定有活动块45；
[0022]高效率压型组件5包括安装杆51、固定底座52、导热板53、固定孔54以及紧固螺母55，导热板53安装在隔热板3上端面，导热板53内部开设有固定孔54，导热板53左右两端面焊接有固定底座52，固定底座52上端面焊接有安装杆51，安装杆51环面外侧设置有紧固螺
母55，该设计便于对上下模具7进行更换，方便使用，且能够加热模具钢，提高了压型的效率。
[0023]作为本技术的第一实施例：安装板46下端面设置有上模具6，安装板46与上模具6均开设有内螺纹孔47，该设计通过外界紧固螺钉与内螺纹孔47相贴合转动连接后对上模具6进行安装以及拆卸，导热板53上端面设置有下模具7，下模具7开设有活动孔，活动孔的内径与安装杆51的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高压性的模具钢的压型装置，包括支撑底座、气动压型机构以及高效率压型组件，其特征在于：所述支撑底座下端面四个角焊接有安装柱，所述支撑底座上端面固定有隔热板，所述隔热板上端面左右两侧设置有气动压型机构，所述隔热板上端面中间位置设置有高效率压型组件；所述气动压型机构包括气动气缸、滑杆、气动活塞杆、活动块、安装板以及内螺纹孔，所述滑杆安装在隔热板上端面左右两侧，所述滑杆上端面固定有支撑板，所述支撑板上端面安装有气动气缸，所述气动气缸内部设置有气动活塞杆，所述气动活塞杆下端面固定有安装板，所述安装板左右两端面固定有活动块；所述高效率压型组件包括安装杆、固定底座、导热板、固定孔以及紧固螺母，所述导热板安装在隔热板上端面，所述导热板内部开设有固定孔，所述导热板左右两端面焊接有固定底座，所述固定底座上端面焊接有安装杆，所述安装杆环面外侧设置有紧固螺母。2.根据权利要求1所述的一种具有高压性的模具钢的压型装置，其特征在于：所述安装板下端面设置有上...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海，秦明德，
申请(专利权)人：精誉特钢大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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