本实用新型专利技术公开了一种模具钢板材加工用输送装置，包括底板，所述第一板体的外壁下方与平台的顶部凹槽滑动卡接，所述第一板体的一侧螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁后方通过轴承转动相连有固定在平台顶部的第二板体，所述第一板体和第二板体的外侧均固接有弯杆，所述弯杆的外壁活动相连有弯板，所述弯板和弯杆通过螺栓固定连接。本实用新型专利技术涉及模具钢技术领域，通过平台、第一板体和第二板体之间的配合，实现了输送平台空间大小的改变，并且可对模具钢板材固定稳固，解决了现有的输送平台尺寸是固定的，在输送时不能对大尺寸的钢板进行输送的问题，能保证在输送过程中的稳定。能保证在输送过程中的稳定。能保证在输送过程中的稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种模具钢板材加工用输送装置
[0001]本技术涉及模具钢
，具体为一种模具钢板材加工用输送装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，在对模具钢板材进行运输时，就需要一种模具钢板材加工用输送装置。
[0003]现有的输送装置采用电动滑块搭配滑轨的方式进行输送，或者采用螺杆进行驱动，一般的输送平台尺寸是固定的。
[0004]由于现有的输送平台尺寸是固定的，在输送时不能对大尺寸的钢板进行输送，并且不能在输送过程中的稳定。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具钢板材加工用输送装置，解决了现有的输送平台尺寸是固定的，在输送时不能对大尺寸的钢板进行输送，并且不能在输送过程中的稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模具钢板材加工用输送装置，包括底板，所述底板的外壁上方滑动卡接有导块，所述导块的上方设置有平台，所述平台的一侧通孔活动相连有横板，所述横板的正面固接有方块，所述方块的下方通过螺栓与平台的正面固定连接，所述底板的上方设置有调节机构，调节机构包括第一板体、第二板体、螺杆、弯杆和弯板，所述第一板体的外壁下方与平台的顶部凹槽滑动卡接，所述第一板体的一侧螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁后方通过轴承转动相连有固定在平台顶部的第二板体，所述第一板体和第二板体的外侧均固接有弯杆，所述弯杆的外壁活动相连有弯板，所述弯板和弯杆通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述螺杆的一端安装有旋钮。
[0008]优选的，所述第一板体和第二板体的内侧均安装有橡胶垫。
[0009]优选的，所述导块的顶部凹槽活动相连有直板，所述直板的顶部固接有液压缸，所述液压缸的顶部与平台的底部固定连接，所述直板的顶部两侧均固接有竖筒，两个所述竖筒的内侧活动相连有竖杆，两个所述竖杆的顶部与平台的底部固定连接。
[0010]优选的，所述导块的正面固接有第一块体和第二块体，所述第二块体的底部凹槽活动相连有插杆，所述插杆的外壁下方活动相连有U型板，所述U型板的下方通过销轴与导块的正面转动相连，所述插杆的底部和U型板的内侧固接有弹簧。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种模具钢板材加工用输送装置。具备以下有益效果：该模具
钢板材加工用输送装置通过平台、第一板体和第二板体之间的配合，实现了输送平台空间大小的改变，并且可对模具钢板材固定稳固，解决了现有的输送平台尺寸是固定的，在输送时不能对大尺寸的钢板进行输送的问题，能保证在输送过程中的稳定。
[0013]通过U型板、第一块体和第二块体之间的配合，实现了在装卸时钢板位置的改变，便于多人同时拿取钢板进行使用，提高了便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中平台、第一板体和第二板体的结构示意图；
[0016]图3为图1中平台、横板和方块的结构示意图；
[0017]图4为图1中U型板、第一块体和第二块体的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、导块，3、直板，4、竖筒，5、竖杆，6、液压缸，7、平台，8、第一板体，9、第二板体，10、橡胶垫，11、螺杆，12、U型板，13、弹簧，14、插杆，15、第一块体，16、弯杆，17、弯板，18、横板，19、方块，20、第二块体，21、旋钮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的模具钢板材加工用输送装置尺寸是固定的，在输送时不能对大尺寸的钢板进行输送，并且不能在输送过程中的稳定。
[0021]有鉴于此，提供了一种模具钢板材加工用输送装置，通过平台、第一板体和第二板体之间的配合，实现了输送平台空间大小的改变，并且可对模具钢板材固定稳固，解决了现有的输送平台尺寸是固定的，在输送时不能对大尺寸的钢板进行输送的问题，能保证在输送过程中的稳定。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1
‑
3可知，一种模具钢板材加工用输送装置，包括底板1，底板1的外壁上方滑动卡接有导块2，导块2可在底板1的顶部运动，导块2的上方设置有平台7，平台7的一侧通孔活动相连有横板18，横板18可在平台7的一侧通孔内运动，横板18的正面固接有方块19，在平台7的正面一侧设置有另一个与方块19相匹配的螺纹孔，使用者可将横板18抽出并固定实现了长度改变，方块19的下方通过螺栓与平台7的正面固定连接，底板1的上方设置有调节机构，调节机构包括第一板体8、第二板体9、螺杆11、弯杆16和弯板17，第一板体8的外壁下方与平台7的顶部凹槽滑动卡接，第一板体8的一侧螺纹相连有螺杆11，螺杆11的外壁后方通过轴承转动相连有固定在平台7顶部的第二板体9，螺杆11可通过轴承转动，第一板体8和第二板体9的外侧均固接有弯杆16，弯杆16的外壁活动相连有弯板17，在弯杆16上加工有多个螺纹孔，可将螺栓固定在弯杆16不同的螺纹孔上，实现了弯板17伸出长度的改变，弯板17可在弯杆16的外壁运动，弯板17和弯杆16通过螺栓固定连接；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，弯板17可在弯杆16的外壁运动，通过平台7、第一板体8和第二板体9之间的配合，实现了输送平台空间大小的改变，并且可对模具钢板材固定稳固，解决了现有的输送平台尺寸是固定的，在输送时不能对大尺寸的钢板进行输送的问题，能保证在输送过程中的稳定；
[0025]进一步的，螺杆11的一端安装有旋钮21；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，旋钮21可方便使用者转动螺杆11；
[0027]进一步的，第一板体8和第二板体9的内侧均安装有橡胶垫10；
[0028]在具体实施过程中，值得特别指出的是，橡胶垫10提高了缓冲效果，避免对板材造成过度挤压出现形变；
[0029]具体的，在使用该模具钢板材加工用输送装置时，使用者可拧松弯板17和方块19上的螺栓，然后将弯板17和横板18抽出，并使用螺栓固定在其他位置进行固定，实现了弯板17和横板18的伸长，然后使用者可将板材放置在平台7上，然后转动螺杆11，螺杆11在转动时可带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具钢板材加工用输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外壁上方滑动卡接有导块(2)，所述导块(2)的上方设置有平台(7)，所述平台(7)的一侧通孔活动相连有横板(18)，所述横板(18)的正面固接有方块(19)，所述方块(19)的下方通过螺栓与平台(7)的正面固定连接，所述底板(1)的上方设置有调节机构；调节机构包括第一板体(8)、第二板体(9)、螺杆(11)、弯杆(16)和弯板(17)；所述第一板体(8)的外壁下方与平台(7)的顶部凹槽滑动卡接，所述第一板体(8)的一侧螺纹相连有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外壁后方通过轴承转动相连有固定在平台(7)顶部的第二板体(9)，所述第一板体(8)和第二板体(9)的外侧均固接有弯杆(16)，所述弯杆(16)的外壁活动相连有弯板(17)，所述弯板(17)和弯杆(16)通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模具钢板材加工用输送装置，其特征在于：所述螺杆(11)的一端安装有旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海，秦明德，
申请(专利权)人：精誉特钢大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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