本实用新型专利技术提供了风机叶轮同心焊接校正装置，包括校正件，所述校正件呈空心设置、且校正件内腔连接有固定盘，所述固定盘顶部开设有与中心圈相匹配设置的凹槽、且顶部还设置有与叶轮叶片相匹配设置的活动板，所述校正件顶部开设有与叶轮叶片相匹配设置的叶片槽，所述活动板分别设置在叶片槽内。本实用新型专利技术通过先将中心圈安插在固定盘顶部的凹槽内，随后将叶片放置在活动板顶部，由于叶片与叶片槽相匹配设置，且活动板分别设置在叶片槽内，当叶片处于活动板顶部时，叶片将实现同轴心设置，通过活动板与叶片槽对叶片进行限位，可保证叶片始终同轴心，实现对叶片焊接时精准校正，从而提高产品的焊接质量。产品的焊接质量。产品的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
风机叶轮同心焊接校正装置
[0001]本技术涉及风机叶轮制备
，尤其涉及风机叶轮同心焊接校正装置。
技术介绍
[0002]目前用于风机的金属叶轮，一般包括中心圈及固定在中心圈外部的叶片，叶片沿中心圈的周向均匀分布，叶轮的组装方式是将叶片保持同心焊接组成一个叶轮，这样的设计结构具有足够的耐用性，但是这样的设计需要保证各叶片同轴心；
[0003]现有技术下，风机叶轮的焊接同轴心并不准确，往往会存在误差，最终影响产品的质量，并影响产品的实际使用，因此在焊接时，需要对风机叶轮进行校正，保证风机叶轮的同轴心。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了风机叶轮同心焊接校正装置。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：风机叶轮同心焊接校正装置，包括校正件，所述校正件呈空心设置、且校正件内腔连接有固定盘，所述固定盘顶部开设有与中心圈相匹配设置的凹槽、且顶部还设置有与叶轮叶片相匹配设置的活动板，所述校正件顶部开设有与叶轮叶片相匹配设置的叶片槽，所述活动板分别设置在叶片槽内，所述活动板底部连接有内螺纹管，所述内螺纹管贯穿固定盘并且延伸至固定盘底部，所述校正件内腔底部对应内螺纹管位置处分别转动连接有丝杆，所述丝杆分别螺纹连接在对应位置的内螺纹管内，所述校正件与丝杆之间设置有驱动丝杆旋转的驱动件，旋转的丝杆以螺纹传动的方式通过内螺纹管与活动板驱动叶轮叶片上下移动。
[0006]优选的，所述驱动件包括连接在校正件底部的电机、以及设置在校正件内腔底部的传动机构，所述电机通过传动机构驱动丝杆同步旋转。
[0007]优选的，所述传动机构连接在电机输出轴与丝杆之间，所述传动机构包括连接在电机外部的主动齿轮、以及连接在丝杆外部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。
[0008]优选的，所述活动板外侧连接有限位件，所述校正件顶部内壁对应限位件位置处开设有限位槽，所述限位件分别活动设置在对应位置的限位槽内。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]1、本技术通过先将中心圈安插在固定盘顶部的凹槽内，随后将叶片放置在活动板顶部，由于叶片与叶片槽相匹配设置，且活动板分别设置在叶片槽内，当叶片处于活动板顶部时，叶片将实现同轴心设置，通过活动板与叶片槽对叶片进行限位，可保证叶片始终同轴心，实现对叶片焊接时精准校正，从而提高产品的焊接质量；
[0011]2、本技术通过电机驱动丝杆同步转动，旋转的丝杆将以螺纹传动的方式通过内螺纹管驱动活动板与叶轮叶片上下移动，通过对叶轮叶片的位置进行调整，可改变叶轮叶片在中心圈上焊接的位置，便于叶轮在中心圈上的精准焊接；
[0012]3、本技术通过电机驱动活动板继续向上移动，使活动板移动至校正件顶部，通过活动板将焊接完成的叶轮向上顶出，从而便于焊接完成的叶轮取下。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中叶片槽、凹槽、以及校正件的局部结构俯视图；
[0015]图3为本技术活动板的局部结构俯视图；
[0016]图4为本技术传动机构的俯视图；
[0017]图5为本技术叶轮焊接过程中放置在校正件内的示意图；
[0018]图6为本技术图1的使用场景图。
[0019]图中：1、校正件；2、固定盘；3、凹槽；4、活动板；5、内螺纹管；6、丝杆；7、驱动件；71、电机；72、传动机构；721、主动齿轮；722、从动齿轮；8、限位件；9、限位槽；10、叶片槽。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图6所示，本实施例风机叶轮同心焊接校正装置，包括校正件1，校正件1呈空心设置、且校正件1内腔连接有固定盘2，固定盘2顶部开设有与中心圈相匹配设置的凹槽3、且顶部还设置有与叶轮叶片相匹配设置的活动板4，校正件1顶部开设有与叶轮叶片相匹配设置的叶片槽10，活动板4分别设置在叶片槽10内，活动板4底部连接有内螺纹管5，内螺纹管5贯穿固定盘2并且延伸至固定盘2底部，校正件1内腔底部对应内螺纹管5位置处分别转动连接有丝杆6，丝杆6分别螺纹连接在对应位置的内螺纹管5内，校正件1与丝杆6之间设置有驱动丝杆6旋转的驱动件7，旋转的丝杆6以螺纹传动的方式通过内螺纹管5驱动活动板4与叶轮叶片上下移动；
[0024]驱动件7包括连接在校正件1底部的电机71、以及设置在校正件1内腔底部的传动机构72，电机71通过传动机构72驱动丝杆6同步旋转；传动机构72连接在电机71输出轴与丝杆6之间，传动机构72包括连接在电机71外部的主动齿轮721、以及连接在丝杆6外部的从动齿轮722，主动齿轮721与从动齿轮722之间相啮合；活动板4外侧连接有限位件8，校正件1顶部内壁对应限位件8位置处开设有限位槽9，限位件8分别活动设置在对应位置的限位槽9内；
[0025]具体实施方式：在对叶轮进行焊接时，先将中心圈安插在固定盘2顶部的凹槽3内，随后将叶片放置在活动板4顶部，由于叶片与叶片槽10相匹配设置，且活动板4分别设置在
叶片槽10内，当叶片处于活动板4顶部时，叶片将实现同轴心设置，通过活动板4与叶片槽10对叶片进行限位，可保证叶片始终同轴心，实现对叶片焊接时精准校正，从而提高产品的焊接质量；
[0026]焊接时，控制电机71运行驱动主动齿轮721转动，由于主动齿轮721与从动齿轮722之间相啮合，通过主动齿轮721可驱动从动齿轮722与丝杆6同步转动，在限位件8与限位槽9的限位作用下，旋转的丝杆6将以螺纹传动的方式通过内螺纹管5驱动活动板4与叶轮叶片上下移动，通过对叶轮叶片的位置进行调整，可改变叶轮叶片在中心圈上焊接的位置，便于叶轮在中心圈上的精准焊接；
[0027]焊接完成时，通过电机71驱动活动板4继续向上移动，使活动板4移动至校正件1顶部，通过活动板4将焊接完成的叶轮向上顶出，从而便于焊接完成的叶轮取下。
[0028]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风机叶轮同心焊接校正装置，其特征在于：包括校正件(1)，所述校正件(1)呈空心设置、且校正件(1)内腔连接有固定盘(2)，所述固定盘(2)顶部开设有与中心圈相匹配设置的凹槽(3)、且顶部还设置有与叶轮叶片相匹配设置的活动板(4)，所述校正件(1)顶部开设有与叶轮叶片相匹配设置的叶片槽(10)，所述活动板(4)分别设置在叶片槽(10)内，所述活动板(4)底部连接有内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)贯穿固定盘(2)并且延伸至固定盘(2)底部，所述校正件(1)内腔底部对应内螺纹管(5)位置处分别转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)分别螺纹连接在对应位置的内螺纹管(5)内，所述校正件(1)与丝杆(6)之间设置有驱动丝杆(6)旋转的驱动件(7)，旋转的丝杆(6)以螺纹传动的方式通过内螺纹管(5)与活动板(4)驱动叶轮叶片上下移动。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红，
申请(专利权)人：安徽安风风机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。