偏心蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种偏心蝶阀，属于蝶阀技术领域。包括阀体、阀板、阀杆、密封圈和压板，阀体的内壁同轴设有容置密封圈与压板的容置槽；压板为与密封圈同轴设置的圆环结构，其位于密封圈靠近阀体的出口一侧，其由多个压板单元拼接而成，其将密封圈压紧在容置槽的进口侧槽壁上；进口侧槽壁和密封圈与进口侧槽壁相接触的一侧均为相互配合的凹凸面，压板单元包括鱼骨板及其上能调整长度的顶杆，顶杆位于鱼骨板远离密封圈的一侧且其与鱼骨板垂直，鱼骨板靠近密封圈的一侧为糙面，多块鱼骨板拼接形成与密封圈配合的圆环，容置槽的出口侧槽壁上同轴设有环形的限位槽，限位槽与密封圈垂直，所有顶杆共圆且其端部均顶靠在限位槽中。有顶杆共圆且其端部均顶靠在限位槽中。有顶杆共圆且其端部均顶靠在限位槽中。

【技术实现步骤摘要】
偏心蝶阀


[0001]本技术属于蝶阀
，特别涉及一种偏心蝶阀。

技术介绍

[0002]偏心蝶阀分为单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀、变偏心蝶阀。与同心蝶阀相对。阀杆轴心同时偏离碟片中心及本体中心，且密封副为斜椎的蝶阀称为偏心蝶阀。
[0003]如申请号为CN99205890.2的专利公开了一种三维偏心金属密封碟阀,它包括阀体、蝶板、阀杆、密封圈，所述的密封件平面与阀杆中心偏心，阀杆中心与蝶阀管中心偏移，所述的阀座圆锥面的顶点不在管中心线上。
[0004]以往偏心蝶阀在使用时间过长后，由于不断开闭阀板，导致阀板与阀体间的间隙越来越大，且难以填补，使得偏心蝶阀在使用时容易产生泄露。
[0005]为了解决前述问题，现有技术提供了一种偏心蝶阀，包括阀体，所述阀体内侧壁开设有内槽，所述内槽内表面粘接有充气垫圈，所述充气垫圈内侧粘接有密封圈，所述阀体右侧内壁镶嵌连接有外磁环，所述外磁环内侧磁性连接有内磁环，所述内磁环右侧固定连接有连杆，所述连杆右侧固定连接有过滤网罩。所述阀体上端左侧安装有蜗轮。所述阀体内部安装有阀轴，所述阀轴上安装有阀板。通过向充气管内部充入气体，使得充气垫圈处于饱满状态，故而使得密封圈可以与阀板进行紧密贴合，密闭效果好，且在蝶阀使用过久后可以通过向气囊内充入气体保证阀板衔接处的密封性，解决了以往偏心蝶阀在使用时间过长后，由于不断开闭阀板，导致阀板与阀体间的间隙越来越大，且难以填补，使得偏心蝶阀在使用时容易产生泄露的问题。
[0006]但是前述结构也存在以下两个问题：r/>[0007](1)充气垫圈有可能漏气，导致无密封效果；通过粘接固定，不便于更换与维护；
[0008](2)通过向充气垫圈充气，是对密封圈整体进行调整，不便于局部调节。

技术实现思路

[0009]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种偏心蝶阀，密封圈便于更换与安装，可根据需要进行局部调节。所述技术方案如下：
[0010]本技术实施例提供了一种偏心蝶阀，包括阀体1、阀体1内的阀板、阀板上且转动设于阀体1上的阀杆、阀体1上且与阀板配合的密封圈2和环形的压板，所述阀体1的内壁同轴设有容置密封圈2与压板的容置槽3；所述压板为与密封圈2同轴设置的圆环结构，其位于密封圈2靠近阀体1的出口一侧，其由多个压板单元4拼接而成，其将密封圈2压紧在容置槽3的进口侧槽壁上；所述进口侧槽壁和密封圈2与进口侧槽壁相接触的一侧均为相互配合的凹凸面5，所述压板单元4包括鱼骨板6及其上能调整长度的顶杆7，所述顶杆7位于鱼骨板6远离密封圈2的一侧且其与鱼骨板6垂直，所述鱼骨板6靠近密封圈2的一侧为糙面，多块鱼骨板6拼接形成与密封圈2配合的圆环，所述容置槽3的出口侧槽壁上同轴设有环形的限位槽8，所述限位槽8与密封圈2垂直，所有顶杆7共圆且其端部均顶靠在限位槽8中。
[0011]具体地，本技术实施例中的密封圈2的外端顶靠在容置槽3的底部，所述压板的外端位于容置槽3底部的相邻内侧。
[0012]具体地，本技术实施例中的密封圈2为圆环结构，其内端为弧形结构并向内凸出容置槽3和压板。
[0013]其中，本技术实施例中的鱼骨板6为圆弧板，其一端沿其所在的方向设有V形凸起9，其另一端沿其所在的方向设有与V形凸起9配合的V形凹槽10；两块鱼骨板6拼接时，一块鱼骨板6的V形凸起9嵌入另一块鱼骨板6的V形凹槽10中。
[0014]具体地，本技术实施例中的鱼骨板6为不锈钢板，其圆心角度为5
°
。
[0015]进一步地，本技术实施例中的鱼骨板6与顶杆7连接处设有柱状凸起11，所述柱状凸起11上同轴设有圆槽12，所述顶杆7包括螺杆及其两端的内旋转头与外旋转头；所述压板单元4还包括垫圈13和调节螺母14，所述内旋转头位于圆槽12中且其能在圆槽12中旋转，所述调节螺母14设于螺杆上，所述垫圈13套设在螺杆上并夹紧在柱状凸起11与调节螺母14之间，所述外旋转头位于限位槽8中且其能在限位槽8中旋转。
[0016]优选地，本技术实施例中的鱼骨板6远离密封圈2的一侧设有圆弧状的加强筋15，所述加强筋15位于柱状凸起11处且其与密封圈2同轴设置。
[0017]具体地，本技术实施例中的每块鱼骨板6上设有两根顶杆7。
[0018]具体地，本技术实施例中的密封圈2与进口侧槽壁相接触的一侧内外并排设有多个梯形凹槽形成凹凸面5，所述进口侧槽壁上内外并排设有多个梯形凸起形成凹凸面5，所述梯形凹槽和梯形凸起均为与密封圈2同轴设置的圆环结构，所述梯形凸起与梯形凹槽一一对应并配合，所述梯形凸起嵌入对应的梯形凹槽中。
[0019]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种偏心蝶阀，密封圈便于更换与安装，可根据需要进行局部调节（通过调整顶杆的长度，以调整对对应密封圈局部的压力，密封圈由于受力变化发生形变，进而调整局部的密封效果）。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例中的偏心蝶阀的结构示意图；
[0021]图2是图1的局部放大图；
[0022]图3是两个压板单元组合的结构示意图；
[0023]图4是两个压板单元组合的俯视图；
[0024]图5是图3的A
‑
A向剖视图。
[0025]图中：1阀体、2密封圈、3容置槽、4压板单元、5凹凸面、6鱼骨板、7顶杆、8限位槽、9V形凸起、10V形凹槽、11柱状凸起、12圆槽、13垫圈、14调节螺母、15加强筋。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0027]实施例1
[0028]参见图1
‑
5，本技术实施例提供了一种偏心蝶阀，包括阀体1、阀板、阀杆、密封
圈2和压板等，阀体1、阀板和阀杆均为常规结构，阀板设于阀体1内；阀杆设于阀板上侧，其与阀体1垂直，其转动设于阀体1上。密封圈2同轴设于阀体1的内壁上，其与阀板配合将阀体1封闭。阀体1的内壁同轴设有容置密封圈2与压板的容置槽3，容置槽3为环槽。压板为与密封圈2同轴设置的圆环结构，其位于密封圈2靠近阀体1的出口一侧，其由N个压板单元4拼接而成，其将密封圈2压紧在容置槽3的进口侧槽壁上。360/N为整数，且最好大于等于30。进口侧槽壁（靠近阀体1进口的槽壁）和密封圈2与进口侧槽壁相接触的一侧均为相互配合的凹凸面5，以保证进口侧槽壁和密封圈2结合更加紧密。压板单元4包括鱼骨板6、顶杆7、垫圈13和调节螺母14，每块鱼骨板6上最少设置一根顶杆7；优选地，每块鱼骨板6上最少设置两根顶杆7。多块鱼骨板6拼接形成与密封圈2配合的圆环。所有顶杆7绕密封圈2的圆心均匀分布。顶杆7位于鱼骨板6远离密封圈2的一侧，其与鱼骨板6垂直，其包括螺杆及其两端的内旋转头与外旋转头。鱼骨板6靠近密封圈2的一侧为糙面（如设置防滑纹或拉毛处理等）以保证鱼本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.偏心蝶阀，包括阀体(1)、阀体(1)内的阀板、阀板上且转动设于阀体(1)上的阀杆和阀体(1)上且与阀板配合的密封圈(2)；其特征在于，还包括环形的压板，所述阀体(1)的内壁同轴设有容置密封圈(2)与压板的容置槽(3)；所述压板为与密封圈(2)同轴设置的圆环结构，其位于密封圈(2)靠近阀体(1)的出口一侧，其由多个压板单元(4)拼接而成，其将密封圈(2)压紧在容置槽(3)的进口侧槽壁上；所述进口侧槽壁和密封圈(2)与进口侧槽壁相接触的一侧均为相互配合的凹凸面(5)，所述压板单元(4)包括鱼骨板(6)及其上能调整长度的顶杆(7)，所述顶杆(7)位于鱼骨板(6)远离密封圈(2)的一侧且其与鱼骨板(6)垂直，所述鱼骨板(6)靠近密封圈(2)的一侧为糙面，多块鱼骨板(6)拼接形成与密封圈(2)配合的圆环，所述容置槽(3)的出口侧槽壁上同轴设有环形的限位槽(8)，所述限位槽(8)与密封圈(2)垂直，所有顶杆(7)共圆且其端部均顶靠在限位槽(8)中。2.根据权利要求1所述的偏心蝶阀，其特征在于，所述密封圈(2)的外端顶靠在容置槽(3)的底部，所述压板的外端位于容置槽(3)底部的相邻内侧。3.根据权利要求1所述的偏心蝶阀，其特征在于，所述密封圈(2)为圆环结构，其内端为弧形结构并向内凸出容置槽(3)和压板。4.根据权利要求1所述的偏心蝶阀，其特征在于，所述鱼骨板(6)为圆弧板，其一端沿其所在的方向设有V形凸起(9)，其另一端沿其所在的方向设有与V形凸起(9)配合的V形凹槽(10)；两...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，雷帅，邓志强，
申请(专利权)人：荆门恒力流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：