一种排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排气阀，属于排气阀技术领域。包括阀体、阀盖和浮球，浮球能上下浮动且其底部为半圆形，阀盖上设有密封座且其顶部设有排气口，密封座为与浮球配合的环形结构；浮球的顶部为向上凸起的劣弧面，阀盖内且位于密封座的上方设有容置腔，容置腔的顶部与排气口连通；密封座为软质密封圈，其中心孔处设有上小下大且与劣弧面的下部配合的弧面孔；弧面孔的内壁上上下并排设有多个密封凸环，密封凸环与浮球同轴设置；浮球上浮时，劣弧面的上部伸入容置腔中，劣弧面的下部与弧面孔的内壁或密封凸环接触。将浮球顶部设置为拱形，在较薄的条件下即可承受较大的压力，可降低成本和减轻浮球重量；在较小的压力下即可实现密封。封。封。

【技术实现步骤摘要】
一种排气阀


[0001]本技术属于排气阀
，特别涉及一种排气阀。

技术介绍

[0002]排气阀，简称空气阀，广泛用于长距离输水管道及城市供水管网系统，其具有初次通水大量排气，管道运行带压排气，管道出现负压大量吸气的功能，对防护管道内的充水水锤、弥合性水锤、负压水锤等起到了重要的作用。
[0003]如图1所示，现有的排气阀包括阀体、阀体顶部的阀盖和阀体与阀盖围成的腔体内的浮球等，阀体的底部设置进气口。浮球能上下浮动，其底部为半圆形，其中部为圆柱形，其顶部水平。阀盖上设有与浮球配合的密封座且其顶部设有排气口，密封座为与浮球配合的环形结构。浮球上浮时，浮球的顶部将密封座封闭，进而将排气口封闭。
[0004]如申请号为CN200920143392.1的专利公开了一种排气阀，它包括阀体、浮桶和浮环，阀体的上方设有阀盖，浮桶为中空的密封体位于阀体内，中心固定有导向轴，导向轴的两端分别位于上支架和下支架中心通孔内；浮环也为中空的密封体，位于阀体内的台阶上；浮环上方设有若干个小孔，浮环上设有密封圈，阀盖的中央位置设有主排气口，浮桶上方设有与密封圈配合的平面，使得浮桶上升挤压在密封圈上时，封住主排气口。
[0005]如申请号为CN201922281876.9的专利公开了一种防低压泄漏空气阀，包括阀体、浮球和阀盖，所述阀盖固设在所述阀体的上端，所述浮球设在所述阀体与阀盖的内部且上下浮动，所述阀盖的下端嵌设有与所述浮球对应的密封圈；所述浮球的上端为平面，所述浮球的上端固设有密封座，所述密封座远离所述密封圈的一侧嵌设有第一磁铁块，所述密封圈远离所述密封座的一侧嵌设有第二磁铁块，所述第一磁铁块和第二磁铁块上下对应设置。
[0006]浮球顶部顶压在密封座上进行密封时，浮球顶部会承受较大的压力，平顶的浮球无法承受较大的压力，为了避免浮球变形，则需要将浮球的顶部设置得更厚以避免变形。如果将浮球的顶部设置得更厚，存在如下问题：1是成本更高，2是重量更大，需要更大的浮力才能让浮球上浮。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种排气阀，将浮球顶部设置为拱形，在较薄的条件下即可承受较大的压力，可降低成本和减轻浮球重量；在较小的压力下（密封凸环的设置，可进一步实现小压力下进行密封）即可实现密封。所述技术方案如下：
[0008]本技术实施例提供了一种排气阀，包括阀体1、阀体1顶部的阀盖2和阀体1与阀盖2围成的腔体内的浮球3，所述浮球3能上下浮动且其底部为半圆形，所述阀盖2上设有与浮球3配合的密封座4且其顶部设有排气口5，所述密封座4为与浮球3配合的环形结构；所述浮球3的顶部为向上凸起的劣弧面9，所述阀盖2内且位于密封座4的上方设有容置劣弧面9上部的容置腔8，所述容置腔8的顶部与排气口5连通；所述密封座4为软质密封圈，其中心
孔处设有上小下大且与劣弧面9的下部配合的弧面孔10；所述弧面孔10的内壁上上下并排设有多个密封凸环11，所述密封凸环11与浮球3同轴设置；所述浮球3上浮时，所述劣弧面9的上部伸入容置腔8中，所述劣弧面9的下部与弧面孔10的内壁或密封凸环11接触。
[0009]其中，本技术实施例中的容置腔8为与浮球3同轴设置的圆形腔，其侧壁与弧面孔10的上端平齐。
[0010]进一步地，本技术实施例中的弧面孔10设于中心孔的下部，所述中心孔的上部为直孔12且其与弧面孔10的上端平齐。
[0011]优选地，本技术实施例中的密封座4的上侧中部同轴设有圆形凸台14，所述中心孔向上贯穿圆形凸台14，所述密封座4通过多个螺栓15固定在阀盖2上，所述阀盖2上且位于容置腔8的下侧设有与圆形凸台14配合的沉孔，所述沉孔与容置腔8同轴设置，所述圆形凸台14位于沉孔中，多个螺栓15环绕圆形凸台14设置且均匀分布。
[0012]其中，本技术实施例中的密封凸环11的截面为优弧型，其垂直于弧面孔10的内壁设置。
[0013]具体地，本技术实施例中的密封凸环11的数量为两个，下部的密封凸环11的直径较上部的密封凸环11的直径大，下部的密封凸环11先与劣弧面9接触，上部的密封凸环11后与劣弧面9接触。
[0014]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种排气阀，将浮球顶部设置为拱形，在较薄的条件下即可承受较大的压力，可降低成本和减轻浮球重量；在较小的压力下（密封凸环的设置，可进一步实现小压力下进行密封）即可实现密封。另外，通过不同大小的密封凸环的设置，可实现在不同压力下进行密封；如小压力下，大的密封凸环与浮球顶部接触实现密封，由于压力较小，仅一个密封凸环即可实现密封；在较大压力下，大的密封凸环（发生形变）和小的密封凸环均与浮球顶部接触实现密封，由于压力较大，需要两个密封凸环才能实现密封；在更大压力下，弧面孔（其上的密封凸环发生较大形变）与浮球顶部接触实现密封，由于压力更大，则需要通过面密封才能实现密封。另外，在密封座的上侧设置圆形凸台，阀盖相应地设置沉孔，作用有两个：1是增加密封座于弧面孔处的厚度，以保证弧面孔处承压能力和一定的变形能力；2是提升密封座与阀盖之间的密封效果（让水的泄露路径更长且复杂）。
附图说明
[0015]图1是现有的止回阀的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例中的排气阀的结构示意图。
[0017]图中：1阀体、2阀盖、3浮球、4密封座、5排气口、6进气口、7导向轴、8容置腔、9劣弧面、10弧面孔、11密封凸环、12直孔、13焊缝、14圆形凸台、15螺栓、16密封面。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]实施例1
[0020]参见图2，实施例1公开了一种排气阀，包括阀体1、阀体1顶部的阀盖2和阀体1与阀
盖2围成的腔体内的浮球3等，阀体1的底部设有进气口6。阀盖2上设有与浮球3配合的密封座4，其顶部设有排气口5。密封座4为与浮球3配合的环形结构，其为软质密封圈（具体为橡胶材质）。浮球3能上下浮动，其底部为半圆形，其中部为圆柱形，其顶部为向上凸起的劣弧面9（拱形，与浮球3同轴设置），其上端和/或下端沿其所在的方向设有导向轴7。上端的导向轴7滑动设于阀盖2上，下端的导向轴7滑动设于阀体1上，导向轴7用于引导浮球3上下运动。由于浮球3的顶部设置为劣弧面9，相应地，阀盖2和密封座4均要进行调整。具体地，阀盖2内且位于密封座4的上方设有容置劣弧面9上部的容置腔8；密封座4的中心孔处设有上小下大且与劣弧面9的下部（作为密封面16）配合的弧面孔10（内壁为与浮球3的下部相同的弧形面）。为了实现在较低压力下进行密封，在弧面孔10的内壁上上下并排设置多个密封凸环11；密封凸环11与浮球3同轴设置，其与密封座4通过橡胶一体成型得到，其可以理解为O型密封圈。具体地，密封凸环11的截面为优弧型，其垂直于弧面孔10的内壁设置。不同密封凸环1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气阀，包括阀体(1)、阀体(1)顶部的阀盖(2)和阀体(1)与阀盖(2)围成的腔体内的浮球(3)，所述浮球(3)能上下浮动且其底部为半圆形，所述阀盖(2)上设有与浮球(3)配合的密封座(4)且其顶部设有排气口(5)，所述密封座(4)为与浮球(3)配合的环形结构；其特征在于，所述浮球(3)的顶部为向上凸起的劣弧面(9)，所述阀盖(2)内且位于密封座(4)的上方设有容置劣弧面(9)上部的容置腔(8)，所述容置腔(8)的顶部与排气口(5)连通；所述密封座(4)为软质密封圈，其中心孔处设有上小下大且与劣弧面(9)的下部配合的弧面孔(10)；所述弧面孔(10)的内壁上上下并排设有多个密封凸环(11)，所述密封凸环(11)与浮球(3)同轴设置；所述浮球(3)上浮时，所述劣弧面(9)的上部伸入容置腔(8)中，所述劣弧面(9)的下部与弧面孔(10)的内壁或密封凸环(11)接触。2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述容置腔(8)为与浮球(3)同轴设置的圆形腔，其侧壁与弧面孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志强，李勇军，宋雷，
申请(专利权)人：荆门恒力流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：