采用硬密封的偏心半球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用硬密封的偏心半球阀，属于阀门技术领域。包括阀体、法兰、球体、球冠、密封圈和阀座，密封圈和阀座均为圆环；密封圈为不锈钢环，阀座为铜环，球体与球冠连接处为由下至上升阶的环形阶梯,密封圈套设在环形阶梯上其内侧的形状与环形阶梯配合,球冠上同轴设有压板，压板为圆环且其顶压在密封圈的上侧将密封圈固定在球体上；法兰上同轴设有槽孔，槽孔内设有能将其封闭的压盖，压盖为与阀座配合的圆环，阀座的上端向外同轴设有凸环，凸环被锁紧固定在槽孔的底部与压盖的下侧之间；阀座的外侧与阀体之间设有下密封环，阀座的上侧与压盖的下侧之间设有上密封环。座的上侧与压盖的下侧之间设有上密封环。座的上侧与压盖的下侧之间设有上密封环。

【技术实现步骤摘要】
采用硬密封的偏心半球阀


[0001]本技术属于阀门
，特别涉及一种采用硬密封的偏心半球阀。

技术介绍

[0002]球阀、法兰闸阀、法兰蝶阀及氧气减压阀是同属一个类型的阀门，其关闭件为球体，是通过球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。由于偏心半球阀流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，在各行业得到广泛的应用。
[0003]如申请号为CN 201520490293.6的专利公开了一种上装式全通径偏心半球阀，包括阀体，阀体的上端设置有阀盖、下端设置有后盖，阀盖与后盖之间设置有球体，球体上设置有球冠，球冠上设置有阀座，阀座与阀体之间设置有密封圈，阀盖上设置有上阀杆、后盖上设置有下阀杆，所述的上阀杆与球体通过销子固定在一起，上阀杆与阀盖之间设置有填料双保险盘，在填料双保险盘与上阀杆之间设置有石墨填料，在石墨填料的上端设置有填料压盖，填料压盖与阀盖之间通过螺栓螺母相连接。
[0004]现有的偏心半球阀通常采用软密封，但是部分客户可能要求采用硬密封，通常需要调整阀体与球体的结构，尤其是要调整铸造模具的结构，成本较高，需要耗费更多时间。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种采用硬密封的偏心半球阀，为硬密封结构，阀体仅需在法兰上开设槽孔，球冠上仅需要加工环形阶梯，其铸造模具可以与软密封采用相同的铸造模具，降低成本；槽孔和环形阶梯的加工均非常简单，通过常规的车床、铣床或加工中心等即可。所述技术方案如下：
[0006]本技术实施例提供了一种采用硬密封的偏心半球阀，包括竖向设置的阀体1、阀体1顶部的法兰2、阀体1内的球体3、球体3上端的球冠4、球冠4上的密封圈5和阀体1内上部且与密封圈5配合的阀座6，所述密封圈5和阀座6均为圆环；所述密封圈5为不锈钢环，所述阀座6为铜环，所述球体3与球冠4连接处为由下至上升阶的环形阶梯7,所述密封圈5套设在环形阶梯7上且其内侧的形状与环形阶梯7配合,所述球冠4上同轴设有压板8，所述压板8为圆环且其顶压在密封圈5的上侧将密封圈5固定在球体3上；所述法兰2上同轴设有槽孔9，所述槽孔9内设有能将其封闭的压盖10，所述压盖10为与阀座6配合的圆环，所述阀座6的上端向外同轴设有凸环11，所述凸环11被锁紧固定在槽孔9的底部与压盖10的下侧之间；所述阀座6的外侧与阀体1之间设有下密封环，所述阀座6的上侧与压盖10的下侧之间设有上密封环。
[0007]其中，本技术实施例中的压盖10的内壁与阀座6的内壁平齐，其上侧与法兰2的上端面平齐或较法兰2的上端面低。
[0008]其中，本技术实施例中的阀座6的外壁与法兰2的内壁间隙配合。
[0009]进一步地，本技术实施例中的压盖10通过多根上螺栓12固定在槽孔9中，多根上螺栓12围绕凸环11均匀分布，所述上螺栓12竖向设置且其下端固定在槽孔9上。
[0010]其中，本技术实施例中的密封圈5的外侧为弧形面，所述阀座6与密封圈5接触处为弧形面。
[0011]进一步地，本技术实施例中的阀座6的外侧同轴设有供下密封环嵌入的下密封槽13，所述下密封环嵌入下密封槽13中；所述压盖10的下侧设有供上密封环嵌入的上密封槽14，所述上密封环嵌入上密封槽14中。
[0012]进一步地，本技术实施例中的球冠4的中部同轴设有圆形凸起15，所述压板8套设在圆形凸起15上且其内壁与圆形凸起15的外壁间隙配合，所述压板8通过多根下螺栓16固定在球冠4上，多根下螺栓16围绕圆形凸起15均匀分布且均竖向设置，所述压板8的上侧与圆形凸起15的上侧平齐。
[0013]具体地，本技术实施例中的压盖10与压板8均为不锈钢环。
[0014]具体地，本技术实施例中的环形阶梯7具有三阶台阶。
[0015]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种采用硬密封的偏心半球阀，为硬密封结构，阀体仅需在法兰上开设槽孔，球冠上仅需要加工环形阶梯（如本实施例中，与圆形凸起形成四阶结构），其铸造模具可以与软密封采用相同的铸造模具，即从软密封调整至硬密封不需要开发新的模具，降低成本；槽孔和环形阶梯的加工均非常简单，通过常规的车床、铣床或加工中心等即可。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的采用硬密封的偏心半球阀的结构示意图；
[0017]图2是图1的局部放大图；
[0018]图3是球体的结构示意图；
[0019]图4是密封圈的剖视图。
[0020]图中：1阀体、2法兰、3球体、4球冠、5密封圈、6阀座、7环形阶梯、8压板、9槽孔、10压盖、11凸环、12上螺栓、13下密封槽、14上密封槽、15圆形凸起、16下螺栓。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]参见图1
‑
4，本技术实施例提供了一种采用硬密封的偏心半球阀，包括竖向设置的阀体1、阀体1顶部的法兰2（进出料口）、阀体1内的球体3、球体3上端的球冠4（同轴设置）、球冠4上的密封圈5（同轴设置）和阀体1内上部且与密封圈5配合的阀座6（与法兰2同轴设置）等，密封圈5和阀座6均为圆环。前述结构与现有的偏心半球阀的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的密封圈5为不锈钢环，阀座6为铜环。球体3与球冠4连接处为由下至上升阶的环形阶梯7（加工简单，加工精度高，能保证球体和密封圈的强度）,密封圈5套设在环形阶梯7上且其内侧的形状（也为环形阶梯结构）与环形阶梯7配合。球冠4上同轴设有压板8，压板8为圆环（外径能保证将密封圈5压紧）且其顶压在密封圈5的上侧（水平）将密封圈5固定在球体3上。法兰2上同轴设有槽孔9（直径较法兰2的中心孔的直径大），槽孔9内设有能将其封闭的压盖10，压盖10为与阀座6配合（内径配合）的圆环，阀座6的上端向外同轴设有凸环11（凸出长度最好大于5mm以上），凸环11被锁紧固定在槽孔9的底部与压盖10的下侧
（内侧）之间。阀座6的外侧（凸环11的下方）与阀体1之间设有下密封环（至少一个，多个下密封环上下并排设置，本实施例为两个），阀座6的上侧与压盖10的下侧之间设有上密封环（本实施例为一个）。
[0023]其中，参见图1
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2，本技术实施例中的压盖10的内壁与阀座6的内壁平齐，其上侧与法兰2的上端面平齐或较法兰2的上端面低（稍低）。
[0024]其中，本技术实施例中的阀座6的外壁与法兰2的内壁间隙配合。
[0025]进一步地，参见图1
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2，本技术实施例中的压盖10通过多根上螺栓12固定在槽孔9中，多根上螺栓12围绕凸环11均匀分布（位于同一与槽孔9同心的圆上，位于凸环11的外侧），上螺栓12竖向设置且其下端固定在槽孔9（其上对应设有螺纹孔）上。压盖10的上侧对应设有供上螺栓12穿过的沉孔。
[0026本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.采用硬密封的偏心半球阀，包括竖向设置的阀体(1)、阀体(1)顶部的法兰(2)、阀体(1)内的球体(3)、球体(3)上端的球冠(4)、球冠(4)上的密封圈(5)和阀体(1)内上部且与密封圈(5)配合的阀座(6)，所述密封圈(5)和阀座(6)均为圆环；其特征在于，所述密封圈(5)为不锈钢环，所述阀座(6)为铜环，所述球体(3)与球冠(4)连接处为由下至上升阶的环形阶梯(7),所述密封圈(5)套设在环形阶梯(7)上且其内侧的形状与环形阶梯(7)配合,所述球冠(4)上同轴设有压板(8)，所述压板(8)为圆环且其顶压在密封圈(5)的上侧将密封圈(5)固定在球体(3)上；所述法兰(2)上同轴设有槽孔(9)，所述槽孔(9)内设有能将其封闭的压盖(10)，所述压盖(10)为与阀座(6)配合的圆环，所述阀座(6)的上端向外同轴设有凸环(11)，所述凸环(11)被锁紧固定在槽孔(9)的底部与压盖(10)的下侧之间；所述阀座(6)的外侧与阀体(1)之间设有下密封环，所述阀座(6)的上侧与压盖(10)的下侧之间设有上密封环。2.根据权利要求1所述的采用硬密封的偏心半球阀，其特征在于，所述压盖(10)的内壁与阀座(6)的内壁平齐，其上侧与法兰(2)的上端面平齐或较法兰(2)的上端面低。3.根据权利要求1所述的采用硬密封的偏心半球阀，其特征在于，所述阀座(6)的外壁与法兰(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，鲁喜民，
申请(专利权)人：荆门恒力流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：