本实用新型专利技术涉及一种免搅拌混合涂料自动喷涂装置，包括混料接头、清洗剂输送装置和多个涂料喷涂机提料装置，各个涂料喷涂机提料装置上均配设有用于控制供料量的变频器；清洗剂输送装置的清洗剂输出口通过清洗剂输送管道与混料接头的清洗剂进料口连通，多个涂料喷涂机提料装置的待混合材料输出口通过多根待混合材料输送管道与混料接头的多个待混合材料进料口一一对应连通。在本实用新型专利技术中，待混合材料不用事先称重配比再在容器中搅拌，因此可以节约清洗搅拌容器的清洗剂；在清洗的过程中，只需清洗混料接头及其输出部分残留的混合涂料，需清洗部位面积小，因此所需的清洗剂用量也大大减少了，降低了清洗成本。降低了清洗成本。降低了清洗成本。
【技术实现步骤摘要】
一种免搅拌混合涂料自动喷涂装置
[0001]本技术涉及涂料喷涂装置，具体涉及一种免搅拌混合涂料自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]防水涂料一般是通过两种待混合材料A料和B料(或两种以上的待混合材料)按规定的比例搅拌充分后形成涂料，通过人工刷涂方式或喷涂机喷涂的方式往需防水的物体表面涂装。由于混合后的涂料在一定时间后会固化，故涂料应在规定时间中使用完毕。
[0003]预应力预制梁端面(垂直于地面)防水涂料涂装更有其特殊性：一、防水涂料的涂装总厚度为1.5～2.0mm，一次涂装厚度一般不宜超过0.6mm，否则会发生流挂；二、喷涂面积小，一次喷装面积小于10m3，那么一次搅拌量不宜多。预应力预制梁端面防水涂料涂装可以通过人工进行，也可通过自动喷涂装置进行。在人工涂装时，涂装完毕后，涂装工具就扔掉。在使用自动喷涂装置时，需要自动配比A料和B料(或两种以上的材料)，然后自动搅拌形成涂料，再被喷涂到梁端面；另外，为了防止喷涂完毕后的涂料固化，必须及时用清洗剂对搅拌用的容器和管路进行，清洗剂的使用使喷涂成本上升，这将明显影响自动喷涂的使用。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种免搅拌混合涂料自动喷涂装置，可以大幅减少清洗剂的用量，降低清洗成本。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种免搅拌混合涂料自动喷涂装置，包括混料接头、清洗剂输送装置和多个涂料喷涂机提料装置，各个所述涂料喷涂机提料装置上均配设有用于控制供料量的变频器；所述混料接头上设有一个清洗剂进料口和多个待混合材料进料口，所述清洗剂输送装置的清洗剂输出口通过清洗剂输送管道与所述混料接头的清洗剂进料口连通，多个所述涂料喷涂机提料装置的待混合材料输出口通过多根待混合材料输送管道与所述混料接头的多个待混合材料进料口一一对应连通。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述待混合材料输送管道与所述混料接头的待混合材料进料口之间设有第一单向阀；所述待混合材料输送管道的一端口与所述涂料喷涂机提料装置的待混合材料输出口连通，所述待混合材料输送管道的另一端口与所述第一单向阀的进口连通，所述第一单向阀的出口与所述混料接头的待混合材料进料口连通。
[0008]进一步，所述涂料喷涂机提料装置的待混合材料输出口与所述混料接头的待混合材料进料口连通的待混合材料输送管道上串接有缓冲器；所述待混合材料输送管道包括两段待混合材料输送子管道，且分别为第一待混合材料输送子管道和第二待混合材料输送子管道；所述缓冲器包括第二单向阀、料缸、蓄能器和液压缸，所述料缸具体为活塞式缸体；所述第二单向阀的进口通过所述第一待混合材料输送子管道连通在所述涂料喷涂机提料装置的待混合材料输出口上，所述第二单向阀的出口与所述料缸的进料口连通，所述料缸的出料口通过所述第二待混合材料输送子管道与所述第一单向阀的进口连通，所述第一单向
阀的出口与所述混料接头的待混合材料进料口连通；所述蓄能器与所述液压缸的缸筒连通，所述液压缸的缸筒与所述料缸的缸筒相对固定，所述料缸的活塞杆与所述液压缸的活塞杆相连；当所述料缸的进料口进料使所述料缸的活塞杆向所述料缸的缸筒外移动时，所述液压缸的活塞杆向所述液压缸的缸筒内移动使所述蓄能器蓄能；当所述蓄能器释能使所述液压缸的活塞杆向所述液压缸的缸筒外移动时，所述料缸的活塞杆向所述料缸的缸筒内移动使所述料缸的出料口出料。
[0009]进一步，所述待混合材料输送管道为具有加热功能的管道；具体的，所述第一待混合材料输送子管道或/和所述第二待混合材料输送子管道为具有加热功能的管道。
[0010]进一步，所述涂料喷涂机提料装置包括提料泵，所述提料泵的出料口通过所述待混合材料输送管道与所述混料接头的待混合材料进料口连通。
[0011]进一步，所述涂料喷涂机提料装置还包括用于存放待混合材料的料桶，所述料桶的桶口上配设有密封盖，所述料桶的桶口与所述密封盖之间设置有密封圈，所述密封盖上设置有供所述提料泵的进料口通过的密封接口，所述提料泵的进料口穿过所述密封接口位于所述料桶内；所述涂料喷涂机提料装置还包括提泵机构，所述提料泵安装在所述提泵机构上。
[0012]进一步，所述料桶上配设有加热器，所述料筒内设有测温器。
[0013]进一步，所述清洗剂输送装置包括清洗剂存放容器和增压泵，所述清洗剂存放容器上设有呼吸阀，所述增压泵的进口与所述清洗剂存放容器连通，所述增压泵的出口通过清洗剂输送管道与所述混料接头的清洗剂进料口连通。
[0014]进一步，免搅拌混合涂料自动喷涂装置还包括喷枪；所述混料接头上设有混料出料口，所述喷枪通过混料管与所述混料接头的混料出料口连通。
[0015]进一步，所述混料管上串接有过滤器；或/和，所述喷枪安装在多轴喷头轨迹控制系统上。
[0016]本技术的有益效果是：在本技术一种免搅拌混合涂料自动喷涂装置中，待混合材料不用事先称重配比再在容器中搅拌，因此可以节约清洗搅拌容器的清洗剂；本技术通过变频器控制涂料喷涂机提料装置的供料量，涂料喷涂机提料装置输出的待混合材料在混料接头处实时混合成混合涂料后及时喷出，因此可以避免事先称重配比搅拌形成的混合涂料一次使用不完造成混合涂料固化浪费的问题；在喷涂完毕后，通过清洗剂输送装置将清洗剂输入混料接头将残留混合涂料挤出并存贮清洗剂，防止混合涂料固化；在清洗的过程中，只需清洗混料接头及其输出部分残留的混合涂料，需清洗部位面积小，因此所需的清洗剂用量也大大减少了，降低了清洗成本。
附图说明
[0017]图1为本技术一种免搅拌混合涂料自动喷涂装置的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、混料接头；2、清洗剂输送装置，21、清洗剂存放容器，22、增压泵，23、呼吸阀；3、涂料喷涂机提料装置，31、提料泵，32、料桶，33、密封盖，34、密封圈，35、提泵机构，36、加热器，37、测温器；4、变频器；5、清洗剂输送管道；6、待混合材料输送管道，61、第一待混合材料输送子管道，62、第二待混合材料输送子管道；7、第一单向阀；8、缓冲器；9、喷枪；10、混料
管；11、过滤器；12、轴喷头轨迹控制系统。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1所示，一种免搅拌混合涂料自动喷涂装置，包括混料接头1、清洗剂输送装置2和多个涂料喷涂机提料装置3，各个所述涂料喷涂机提料装置3上均配设有用于控制供料量的变频器4，在本具体实施例中涂料喷涂机提料装置3设有两个，分别用于盛装两者不同的待混合材料(在此处称为A料和B料)，对应的变频器4也设有两个；所述混料接头1上设有一个清洗剂进料口和多个待混合材料进料口，所述清洗剂输送装置2的清洗剂输出口通过清洗剂输送管道5与所述混料接头1的清洗剂进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种免搅拌混合涂料自动喷涂装置，其特征在于：包括混料接头、清洗剂输送装置和多个涂料喷涂机提料装置，各个所述涂料喷涂机提料装置上均配设有用于控制供料量的变频器；所述混料接头上设有一个清洗剂进料口和多个待混合材料进料口，所述清洗剂输送装置的清洗剂输出口通过清洗剂输送管道与所述混料接头的清洗剂进料口连通，多个所述涂料喷涂机提料装置的待混合材料输出口通过多根待混合材料输送管道与所述混料接头的多个待混合材料进料口一一对应连通。2.根据权利要求1所述的免搅拌混合涂料自动喷涂装置，其特征在于：所述待混合材料输送管道与所述混料接头的待混合材料进料口之间设有第一单向阀；所述待混合材料输送管道的一端口与所述涂料喷涂机提料装置的待混合材料输出口连通，所述待混合材料输送管道的另一端口与所述第一单向阀的进口连通，所述第一单向阀的出口与所述混料接头的待混合材料进料口连通。3.根据权利要求2所述的免搅拌混合涂料自动喷涂装置，其特征在于：所述涂料喷涂机提料装置的待混合材料输出口与所述混料接头的待混合材料进料口连通的待混合材料输送管道上串接有缓冲器；所述待混合材料输送管道包括两段待混合材料输送子管道，且分别为第一待混合材料输送子管道和第二待混合材料输送子管道；所述缓冲器包括第二单向阀、料缸、蓄能器和液压缸，所述料缸具体为活塞式缸体；所述第二单向阀的进口通过所述第一待混合材料输送子管道连通在所述涂料喷涂机提料装置的待混合材料输出口上，所述第二单向阀的出口与所述料缸的进料口连通，所述料缸的出料口通过所述第二待混合材料输送子管道与所述第一单向阀的进口连通，所述第一单向阀的出口与所述混料接头的待混合材料进料口连通；所述蓄能器与所述液压缸的缸筒连通，所述液压缸的缸筒与所述料缸的缸筒相对固定，所述料缸的活塞杆与所述液压缸的活塞杆相连；当所述料缸的进料口进料使所述料缸的活塞杆向所述料缸的缸筒外移动时，所述液压缸的活塞杆向所述液压缸的缸筒内移动使...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，周子健，兰杰，杜晓林，许朋，
申请(专利权)人：武汉希萌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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