一种自动锚具开夹片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动锚具开夹片装置，包括油缸、千斤顶支撑组件和自动锚具前推组件千斤顶支撑组件自动锚具前推组件沿油缸的活塞杆外伸的方向依次固定安装在活塞杆上；当自动锚具在千斤顶活塞内开夹片的过程中，自动锚具前推组件用于在活塞杆外伸的作用下抵接于自动锚具上并将自动锚具推进千斤顶活塞内，且使自动锚具内的夹片打开；当自动锚具在千斤顶活塞内开夹片完成时，千斤顶支撑组件用于抵接在千斤顶活塞上，并使自动锚具的端面与千斤顶活塞端面之间留有预设间隙。本实用新型专利技术可以在整个张拉工程中不需要工人参与开自动锚具内的夹片，为自动张拉过程打下良好的基础。为自动张拉过程打下良好的基础。为自动张拉过程打下良好的基础。

【技术实现步骤摘要】
一种自动锚具开夹片装置


[0001]本技术涉及锚具领域，具体涉及一种自动锚具开夹片装置。

技术介绍

[0002]随着张拉设备的智能化，张拉用自动工具锚逐渐被研发，而自动工具锚里面的夹片在自然状态下是属于闭合状态。目前为能打开自动工具锚的夹片，一般需要将自动工具锚放入张拉千斤顶中，并且张拉千斤顶处于完全回退状态，这样自动工具锚前端顶在千斤顶前端的限位块上，然后在千斤顶后端装入一个前推筒，通过螺栓将前推筒上紧在千斤顶的后端，螺栓压紧过程就将前推筒往前推自动工具锚，以达到将自动工具锚夹片打开，以便于钢绞线穿入。
[0003]由于在张拉过程中要根据不同的张拉孔道的要求更换自动工具锚，用螺栓上紧的方式明显需要人工去换自动工具锚。而自动张拉设备其最终目前是希望再整个张拉工程中不需要工人去完成相关的工作，因此研发能自动将自动工具锚夹片打开的装置十分重要。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动锚具开夹片装置，可以在整个张拉工程中不需要工人参与开自动锚具内的夹片。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种自动锚具开夹片装置，包括油缸、千斤顶支撑组件和自动锚具前推组件，所述千斤顶支撑组件和所述自动锚具前推组件沿所述油缸的活塞杆外伸的方向依次固定安装在所述活塞杆上；当自动锚具在千斤顶活塞内开夹片的过程中，所述自动锚具前推组件用于在所述活塞杆外伸的作用下抵接于自动锚具上并将自动锚具推进千斤顶活塞内，且使自动锚具内的夹片打开；当自动锚具在千斤顶活塞内开夹片完成时，所述千斤顶支撑组件用于抵接在千斤顶活塞上，并使自动锚具的端面与千斤顶活塞端面之间留有预设间隙。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述千斤顶支撑组件包括多根千斤顶撑杆，每根所述千斤顶撑杆的一端均固定安装在所述活塞杆上，且每根所述千斤顶撑杆与所述活塞杆之间均形成有预设夹角；当自动锚具开夹片完成时，每根所述千斤顶撑杆的另一端均抵接在千斤顶活塞的后端面边缘上。
[0008]进一步，每根所述千斤顶撑杆的另一端均设置有与千斤顶活塞的后端面边缘相匹配的槽口。
[0009]进一步，所述自动锚具前推组件包括多根自动锚具推杆，每根所述自动锚具推杆的一端均固定安装在所述活塞杆上，且每根所述自动锚具推杆与所述活塞杆之间均形成有预设夹角；当自动锚具开夹片的过程中，每根所述自动锚具推杆的另一端均抵接于自动锚具的后端面边缘上。
[0010]进一步，每根所述自动锚具推杆的另一端均设置有与所述自动锚具的后端面边缘
相匹配的槽口。
[0011]本技术的有益效果是：本技术一种自动锚具开夹片装置在开自动锚具夹片的过程中，油缸的活塞杆外伸驱动千斤顶支撑组件和自动锚具前推组件向前推，首先是自动锚具前推组件接触到自动锚具，然后将自动锚具推入千斤顶活塞，当自动锚具前端顶住千斤顶活塞后，自动工具锚内的夹片逐渐被打开，直到千斤顶支撑组件触碰的千斤顶活塞过程结束，千斤顶支撑组件的主要目的是防止自动锚具前推组件将自动锚具完全推到千斤顶活塞内部的端面，使千斤顶活塞内部端面和自动锚具端面之间有一定的间隙，保证后续试验过程中能转动自动锚具；本技术可以在整个张拉工程中不需要工人参与开自动锚具内的夹片，为自动张拉过程打下良好的基础。
附图说明
[0012]图1为本技术一种自动锚具开夹片装置在初始工作时的状态结构示意图；
[0013]图2为本技术一种自动锚具开夹片装置在结束工作时的状态结构示意图；
[0014]图3是自动锚具的锚板和千斤顶内壁的间隙的局部放大图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、油缸筒，2、活塞杆，3、千斤顶支撑组件，4、自动锚具前推组件，5、自动锚具，6、千斤顶活塞。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]如图1和图2所示，一种自动锚具开夹片装置，包括油缸、千斤顶支撑组件3和自动锚具前推组件4；所述油缸包括油缸筒1和活塞杆2，所述活塞杆2的一端活动安装在所述油缸筒1内，另一端伸出所述油缸筒1；所述千斤顶支撑组件3和所述自动锚具前推组件4沿所述油缸的活塞杆2外伸的方向依次固定安装在所述活塞杆2上；具体的，所述千斤顶支撑组件3在所述活塞杆2上的固定安装位置位于所述自动锚具前推组件4在所述活塞杆2上的固定安装位置与所述油缸的油缸筒1之间；当自动锚具5在千斤顶活塞6内开夹片的过程中，所述自动锚具前推组件4用于在所述活塞杆2外伸的作用下抵接于自动锚具5上并将自动锚具5推进千斤顶活塞6内，且使自动锚具5内的夹片打开；当自动锚具5在千斤顶活塞6内开夹片完成时，所述千斤顶支撑组件3用于抵接在千斤顶活塞6上，并使自动锚具5的端面与千斤顶活塞端6面之间留有预设间隙。
[0019]在本具体实施例中，所述千斤顶支撑组件3包括多根千斤顶撑杆，每根所述千斤顶撑杆的一端均固定安装在所述活塞杆2上，且每根所述千斤顶撑杆与所述活塞杆2之间均形成有预设夹角；当自动锚具5开夹片完成时，每根所述千斤顶撑杆的另一端均抵接在千斤顶活塞6的后端面边缘上。
[0020]优选的，每根所述千斤顶撑杆的另一端均设置有与千斤顶活塞6的后端面边缘相匹配的槽口。
[0021]在本具体实施例中，所述自动锚具前推组件4包括多根自动锚具推杆，每根所述自动锚具推杆的一端均固定安装在所述活塞杆2上，且每根所述自动锚具推杆与所述活塞杆2
之间均形成有预设夹角；当自动锚具5开夹片的过程中，每根所述自动锚具推杆的另一端均抵接于自动锚具5的后端面边缘上。
[0022]优选的，每根所述自动锚具推杆的另一端均设置有与所述自动锚具5的后端面边缘相匹配的槽口。
[0023]千斤顶撑杆端部设置的与千斤顶活塞6的后端面边缘相匹配的槽口是为了使千斤顶撑杆稳固的支撑千斤顶活塞6；自动锚具推杆端部设置的与自动锚具5的后端面边缘相匹配的槽口是为了使自动锚具推杆与自动锚具5的后端面稳固的接触。
[0024]图3是图2中自动锚具5的锚板和千斤顶活塞内壁的间隙的局部放大图；由于重力作用，如果自动锚具5的锚板和千斤顶活塞6的内壁接触，就很难在千斤顶活塞6内转动自动锚具5；因此，本技术中的千斤顶支撑组件3可以防止自动锚具5在前端与千斤顶活塞6的端面内壁接触，方便在千斤顶活塞内转动自动锚具5。
[0025]在使用本技术一种自动锚具开夹片装置前，后面油缸的油缸筒和前面的千斤顶都刚性的安装在同一个装置上，在开自动锚具夹片的过程中，油缸的活塞杆外伸，固接在活塞杆上的千斤顶支撑组件和自动锚具前推组件被往前推，首先是自动锚具前推组件接触到自动锚具，然后将自动锚具推入千斤顶活塞，当自动锚具前端顶住千斤顶活塞后，自动工具锚内的夹片逐渐被打开，直到千斤顶支撑组件触碰的千斤顶活塞过程结束，千斤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动锚具开夹片装置，其特征在于：包括油缸、千斤顶支撑组件和自动锚具前推组件，所述千斤顶支撑组件和所述自动锚具前推组件沿所述油缸的活塞杆外伸的方向依次固定安装在所述活塞杆上；当自动锚具在千斤顶活塞内开夹片的过程中，所述自动锚具前推组件用于在所述活塞杆外伸的作用下抵接于自动锚具上并将自动锚具推进千斤顶活塞内，且使自动锚具内的夹片打开；当自动锚具在千斤顶活塞内开夹片完成时，所述千斤顶支撑组件用于抵接在千斤顶活塞上，并使自动锚具的端面与千斤顶活塞端面之间留有预设间隙。2.根据权利要求1所述的自动锚具开夹片装置，其特征在于：所述千斤顶支撑组件包括多根千斤顶撑杆，每根所述千斤顶撑杆的一端均固定安装在所述活塞杆上，且每根所述千斤顶撑杆与所述活塞杆之间均形成有预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓林，肖璐明，邓仁堂，许朋，
申请(专利权)人：武汉希萌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：