一种新型自动工具锚制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型自动工具锚，包括分体式锚盘和整体式回推装置；分体式锚盘包括分体式的第一盘体和第二盘体，第一盘体的盘面上加工有直段圆通孔，第二盘体的盘面上加工有锥段通孔，直段圆通孔的一端口与锥段通孔的大端口正对连通；锥段通孔内设置有工具夹片；整体式回推装置包括回推板、连接板、导管、支撑筒和回推杆，支撑筒的两端分别套设在回推板以及连接板的凸台上，将支撑筒的两端分别与回推板以及连接板的凸台之间预留的轴向焊接坡口处进行焊接，使回推板、连接板以及支撑筒三者构成一个刚性的整体结构。本实用新型专利技术使用寿命长且方便维护。且方便维护。且方便维护。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动工具锚


[0001]本技术涉及一种预应力张拉设备领域，具体涉及一种新型自动锚具。

技术介绍

[0002]自动工具锚是预应力桥梁张拉试验过程中的重要工具。由于一体式锚盘在生产加工过程是先淬火后加工出锚窝，锚盘厚度较厚导致淬火不彻底因而造成锚盘硬度较低，使用时锚盘经常损坏；使用过程中工具夹片因磨损也需更换；同时，因为自动工具锚的回推装置是多个零件通过螺钉连接的分散的结构，由于张拉过程中，经常反复的回推，且回推力较大，螺钉连接的结构容易松动，整体性较差，严重时回推装置中的支撑杆会断裂；因此在使用中需要经常要对锚盘和工具夹片以及回推装置进行定期维护。又因为自动工具锚的回推装置是多个零件通过螺钉连接的分散的结构，在维护和检修的过程中，需要将全部零件拆散然后安装，拆散和安装过程是一项繁琐耗时的工作；且因锚盘较厚，深陷其中的工具夹片被卡住后很难取出。因此，开发一款使用寿命长且维护方便的工具锚是目前亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种新型自动工具锚，其使用寿命长且方便维护。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型自动工具锚，包括分体式锚盘和整体式回推装置；
[0005]所述分体式锚盘包括分体式的第一盘体和第二盘体，所述第一盘体的盘面上加工有直段圆通孔，所述第二盘体的盘面上加工有锥段通孔，所述直段圆通孔的直径与所述锥段通孔的大端口直径相匹配；所述第一盘体的盘面与所述第二盘体的盘面贴合并通过螺栓可拆卸的固定在一起，且所述直段圆通孔的一端口与所述锥段通孔的大端口正对连通；所述锥段通孔内设置有工具夹片；
[0006]所述整体式回推装置包括回推板、连接板、导管、支撑筒和回推杆，所述回推板与所述连接板相对设置，且所述回推板以及所述连接板相互相对的一面边缘均设置有一圈与所述支撑筒的筒口相匹配的凸台，所述支撑筒的两端筒口分别套装在所述回推板以及所述连接板的凸台上，将所述支撑筒的两端筒口分别与所述回推板以及所述连接板的凸台之间预留的轴向焊接坡口处进行焊接，使所述回推板、所述连接板以及所述支撑筒三者构成一个刚性的整体结构；所述回推板和所述连接板的板面上均设置有通孔，所述回推板上的通孔以及所述连接板上的通孔均与所述第二盘体中的锥段通孔对应，所述导管设置在所述支撑筒内，所述导管沿轴线设置在所述回推板和所述连接板之间，且所述导管的两端分别位于所述回推板和所述连接板上的通孔中，所述回推杆的一端位于所述连接板上的通孔中，且所述回推杆与所述导管分别位于所述连接板的两侧，所述回推杆的另一端位于所述锥段通孔内并与所述工具夹片的小端抵接，所述连接板与所述第二盘体固定连接。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，还包括前推装置，所述前推装置包括前推套和前推弹簧，所述前推套的一端位于所述直段圆通孔内并与所述工具夹片的大端抵接，所述前推弹簧套装在所述前推套上并封装在所述直段圆通孔内。
[0009]进一步，所述前推弹簧通过弹簧压板封装在所述直段圆通孔内，所述弹簧压板穿过所述前推套的另一端并固定连接在所述第一盘体的盘面上。
[0010]进一步，所述第一盘体中的直段圆通孔设有多个，所述第二盘体中的锥段通孔设有多个，所述直段圆通孔与所述锥段通孔的个数相同且一一对应；相应的，所述回推板和所述连接板上的通孔的个数均与所述锥段通孔的个数相同且一一对应，所述导管的个数与所述锥段通孔的个数相同且一一对应，所述前推套的个数与所述直段圆通孔的个数相同且一一对应，所述前推弹簧的个数与所述直段圆通孔的个数相同且一一对应。
[0011]进一步，所述第一盘体与所述第二盘体贴合的盘面边缘设置有凸台，所述第二盘体与所述第一盘体贴合的盘面边缘设置有凹台，所述第一盘体上的凸台与所述第二盘体上的凹台相匹配。
[0012]进一步，所述锥段通孔包括一体成型的锥段孔和直段圆孔，所述直段圆孔的直径与所述锥段孔的小端口直径相匹配，且所述直段圆孔的一端口与所述锥段孔的小端口连通，所述锥段孔的大端口即为所述锥段通孔的大端口。
[0013]进一步，所述工具夹片位于所述锥段孔内，所述回推杆的另一端位于所述直段圆孔内并与所述工具夹片的小端抵接。
[0014]进一步，所述锥段孔的深度小于所述工具夹片的长度。
[0015]进一，所述支撑筒的筒面设置有预留口。
[0016]本技术的有益效果是：在本技术一种新型自动工具锚中，锚盘是分体式的结构，带有直段圆通孔的第一盘体在张拉时受力较小，不需要进行淬火处理，又因为第二盘体较厚，因此可以把锥段通孔加工完成后再进行淬火处理，淬火处理后的锥段通孔能得到更好的硬度，张拉时不容易出现被压溃变形的情况，大大提高了使用寿命，降低维护率；同时，由于回推装置是通过支撑筒焊接在回推板和所述连接板的边缘构成刚性整体结构，张拉时受力均匀，整体性好，不易松动，因此可以免于维护，提高其使用寿命；另外，当需维护锚具时，由于回推装置是整体的刚性结构，不用拆散，也就免于拆卸安装，维护时只需拧开第一盘体和第二盘体之间的螺栓，拆下第一盘体减小锚窝深度，即可方便地取出工具夹片，因此即使本技术的自动工具锚需要维护，其维护也较方便。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新型自动工具锚中分体式锚盘的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种新型自动工具锚中整体式回推装置的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种新型自动工具锚的整体结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、第一盘体，2、第二盘体，3、直段圆通孔，4、锥段通孔，5、螺栓，6、工具夹片，7、回推板，8、连接板，9、导管，10、支撑筒，11、回推杆，12、前推套，13、前推弹簧，14、弹簧压板。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1、图2和图3所示，一种新型自动工具锚，包括分体式锚盘、整体式回推装置和前推装置；
[0024]所述分体式锚盘包括分体式的第一盘体1和第二盘体2，所述第一盘体1的盘面上加工有直段圆通孔3，所述第二盘体2的盘面上加工有锥段通孔4，所述直段圆通孔3的直径与所述锥段通孔4的大端口直径相匹配；所述第一盘体1的盘面与所述第二盘体2的盘面贴合并通过螺栓5可拆卸的固定在一起，且所述直段圆通孔3的一端口与所述锥段通孔4的大端口正对连通；所述锥段通孔4内设置有工具夹片6；
[0025]所述整体式回推装置包括回推板7、连接板8、导管9、支撑筒10和回推杆11，所述回推板7与所述连接板8相对设置，且所述回推板7以及所述连接板8相互相对的一面边缘均设置有一圈与所述支撑筒10的筒口相匹配的凸台，所述支撑筒10的两端筒口分别套装在所述回推板7以及所述连接板8的凸台上，将所述支撑筒10的两端筒口分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动工具锚，其特征在于：包括分体式锚盘和整体式回推装置；所述分体式锚盘包括分体式的第一盘体和第二盘体，所述第一盘体的盘面上加工有直段圆通孔，所述第二盘体的盘面上加工有锥段通孔，所述直段圆通孔的直径与所述锥段通孔的大端口直径相匹配；所述第一盘体的盘面与所述第二盘体的盘面贴合并通过螺栓可拆卸的固定在一起，且所述直段圆通孔的一端口与所述锥段通孔的大端口正对连通；所述锥段通孔内设置有工具夹片；所述整体式回推装置包括回推板、连接板、导管、支撑筒和回推杆，所述回推板与所述连接板相对设置，且所述回推板以及所述连接板相互相对的一面边缘均设置有一圈与所述支撑筒的筒口相匹配的凸台，所述支撑筒的两端筒口分别套装在所述回推板以及所述连接板的凸台上，将所述支撑筒的两端筒口分别与所述回推板以及所述连接板的凸台之间预留的轴向焊接坡口处进行焊接，使所述回推板、所述连接板以及所述支撑筒三者构成一个刚性的整体结构；所述回推板和所述连接板的板面上均设置有通孔，所述回推板上的通孔以及所述连接板上的通孔均与所述第二盘体中的锥段通孔对应，所述导管设置在所述支撑筒内，所述导管沿轴线设置在所述回推板和所述连接板之间，且所述导管的两端分别位于所述回推板和所述连接板上的通孔中，所述回推杆的一端位于所述连接板上的通孔中，且所述回推杆与所述导管分别位于所述连接板的两侧，所述回推杆的另一端位于所述锥段通孔内并与所述工具夹片的小端抵接，所述连接板与所述第二盘体固定连接。2.根据权利要求1所述的新型自动工具锚，其特征在于：还包括前推装置；所述前推装置包括前推套和前推弹簧，所述前推套的一端位于所述直段圆通孔内并与所述工具夹片的大端抵接，所述前推弹簧套装在所述前推套...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓林，肖璐明，邓仁堂，许朋，
申请(专利权)人：武汉希萌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：