本实用新型专利技术公开了一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，涉及表面浸润技术领域，立座直立固设于底座顶部，旋转主轴横向转动安装至立座上，其任一端与固定安装的驱动机的输出端安装连接；旋转盘安装固定至旋转主轴上，其上沿周向安装固定各工件支撑架，各工件分别安装至各工件支撑架的安装杆上，并通过各料卡压紧限位。本实用新型专利技术自动化地实现了工件表面液体固化过程中的旋转匀液，利用驱动机驱动安装至工件支撑架上的工件匀速缓慢转动，使工件上刚浸润的液体均匀覆盖于工件表面，同时通过各结构的转动，于工件周围空间内形成气流，加速工件表面浸润液体的固化，有效保证固化高速性和均匀性，利于产品质量的保证。利于产品质量的保证。利于产品质量的保证。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置
[0001]本技术涉及表面浸润
，具体涉及一种用于工件表面浸润液体均匀固化的装置。
技术介绍
[0002]浸润是一种表面处理工艺，其通过将工件部分或全部浸入表面成型液体内的方式，使成型液体包覆工件指定区域的表面，并随后于该区域表面固化成型为固化层。根据工件种类的不同，该固化层可用于保护工件、保护工件接触物或对其他对象实现保护作用。如橡胶手套类工件，其表面以成型液体浸润成型为固化层后，固化层能对橡胶手套起较好的保护效果，避免携带橡胶手套清理金属碎屑等尖锐物体时，尖锐物体对橡胶手套产生损伤，同时也能进一步改善橡胶手套对手部的保护效果，避免尖锐物体损伤橡胶手套后划伤手部。
[0003]工件表面液体固化过程中，液体固化高速性和均匀性的保持对工件质量有直接影响，是工件质量的重要决定因素。现有技术中，工件浸润处理后，需定位于成型液体上方停留一定时间，以使工件表面部分多余的成型液体滴落。该处理方式虽利用重力的自然作用，去除了工件表面大部分多余的成型液体，但同时也因重力作用，成型液体难以均匀固化在手套表面，直接影响浸润工艺的质量和产品的整体质量。
技术实现思路
[0004]本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置。
[0005]本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，立座直立固设于底座顶部，旋转主轴横向转动安装至所述立座上，其任一端与固定安装的驱动机的输出端安装连接；旋转盘安装固定至所述旋转主轴上，其上沿周向安装固定各工件支撑架，各所述工件分别安装至各工件支撑架的安装杆上，并通过各料卡压紧限位。
[0006]进一步的，还包括安装固定至立座上的线性执行器；
[0007]所述料卡包括转动安装形成转动副的转动块和固定块，所述固定块与转动块的内端之间安装有弹簧，所述转动块的外端位于所述固定块外侧并固设有承推杆；所述转动块可在弹簧的作用下转动至内端压紧于工件支撑架上安装的工件顶部，并可在所述线性执行器的作用下转动至内端远离工件支撑架的安装杆。
[0008]进一步的，所述固定块的前端设置用于限制转动块转动极限位置的限位顶柱，所述转动块内端与工件接触位置设置软片。
[0009]进一步的，所述固定块内端开设缺口，所述转动块嵌入至缺口内，并通过对称设于其两侧的一对小转轴与所述固定块转动安装形成转动副。
[0010]进一步的，所述立座包括对立固定至底座顶部的一对支架，所述旋转主轴通过设
于其两端的一对轴承座转动安装至立座上，其上对称固设有一对旋转盘，各所述工件支撑架安装限位于一对所述旋转盘之间。
[0011]进一步的，所述线性执行器的数量相应设置为两个且每个工件支撑架的两侧各安装设置有一个料卡；两个所述线性执行器分别安装固定至一对支架顶部，且两个所述线性执行器输出的线性运动分别作用于两个料卡的承推杆上。
[0012]进一步的，所述底座的顶部固设有各吊环。
[0013]进一步的，所述驱动机为伺服电机，其与旋转主轴之间还安装有减速机，所述减速机的输入端与驱动机的输出端轴联，输出端与所述旋转主轴轴联。
[0014]进一步的，所述工件支撑架的底部还设有液体防漏板。
[0015]本技术提供了一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，具有以下有益效果：
[0016]1、本技术自动化地实现了工件表面液体固化过程中的旋转匀液，利用驱动机驱动安装至工件支撑架上的工件匀速缓慢转动，使工件上刚浸润的液体均匀覆盖于工件表面，同时通过各结构的转动，于工件周围空间内形成气流，加速工件表面浸润液体的固化，有效保证固化高速性和均匀性，利于产品质量的保证；
[0017]2、本技术能与生产场地现有的吊装设备挂接，能较好地与现有的工业机器人等自动化设备接驳，进一步提高生产的自动化率；
[0018]3、本技术的旋转匀液操作自动化实现，无需人工参与，高效便捷，能较好地适应现代化生产的需要。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术A处的局部放大图；
[0021]图3为本技术料卡的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、底座，11、吊环，12、立座；2、旋转机构，21、驱动机，22、旋转主轴，23、旋转盘；3、线性执行器；4、工件支撑架，41、液体防漏板；5、料卡，51、承推杆，52、转动块，53、固定块，54、限位顶柱，55、小转轴，56、弹簧，57、软片；6、工件。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1～图3所示，其结构关系为：立座12直立固设于底座1顶部，旋转主轴22横向转动安装至立座12上，其任一端与固定安装的驱动机21的输出端安装连接；旋转盘23安装固定至旋转主轴22上，其上沿周向安装固定各工件支撑架4，各工件6分别安装至各工件支撑架4的安装杆上，并通过各料卡5压紧限位。
[0026]优选的，还包括安装固定至立座12上的线性执行器3；
[0027]料卡5包括转动安装形成转动副的转动块52和固定块53，固定块53与转动块52的内端之间安装有弹簧56，转动块52的外端位于固定块53外侧并固设有承推杆51；转动块52可在弹簧56的作用下转动至内端压紧于工件支撑架4上安装的工件6顶部，并可在线性执行器3的作用下转动至内端远离工件支撑架4的安装杆。
[0028]优选的，固定块53的前端设置用于限制转动块52转动极限位置的限位顶柱54，以避免转动块52对工件6的压力过大损伤工件6，转动块52内端与工件6接触位置设置软片57，以避免转动块52压紧限位工件6时擦伤工件6。
[0029]优选的，固定块53内端开设缺口，转动块52嵌入至缺口内，并通过对称设于其两侧的一对小转轴55与固定块53转动安装形成转动副。
[0030]优选的，立座12包括对立固定至底座1顶部的一对支架，旋转主轴22通过设于其两端的一对轴承座转动安装至立座12上，其上对称固设有一对旋转盘23，各工件支撑架4安装限位于一对旋转盘23之间。
[0031]优选的，线性执行器3的数量相应设置为两个且每个工件支撑架4的两侧各安装设置有一个料卡5；两个线性执行器3分别安装固定至一对支架顶部，且两个线性执行器3输出的线性运动分别作用于两个料卡5的承推杆51上。
[0032]优选的，底座1的顶部固设有各吊环11；吊环11可与生产场地的吊装设备挂接，以使旋转匀液装置能较好地与现有的工业机器人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，立座(12)直立固设于底座(1)顶部，其特征在于：旋转主轴(22)横向转动安装至所述立座(12)上，其任一端与固定安装的驱动机(21)的输出端安装连接；旋转盘(23)安装固定至所述旋转主轴(22)上，其上沿周向安装固定各工件支撑架(4)，各所述工件(6)分别安装至各工件支撑架(4)的安装杆上，并通过各料卡(5)压紧限位；还包括安装固定至立座(12)上的线性执行器(3)；所述料卡(5)包括转动安装形成转动副的转动块(52)和固定块(53)，所述固定块(53)与转动块(52)的内端之间安装有弹簧(56)，所述转动块(52)的外端位于所述固定块(53)外侧并固设有承推杆(51)；所述转动块(52)可在弹簧(56)的作用下转动至内端压紧于工件支撑架(4)上安装的工件(6)顶部，并可在所述线性执行器(3)的作用下转动至内端远离工件支撑架(4)的安装杆。2.根据权利要求1所述的一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，其特征在于：所述固定块(53)的前端设置用于限制转动块(52)转动极限位置的限位顶柱(54)，所述转动块(52)内端与工件(6)接触位置设置软片(57)。3.根据权利要求2所述的一种用于工件表面浸润的旋转匀液装置，其特征在于：所述固定块(53)内端开设缺口，所述转动块(52)嵌入至缺口内，并通过对称设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪超，叶晓东，丁映忞，孟才华，徐圣朋，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：新型
国别省市：
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