本发明专利技术公开了一种活性白土的生产工艺，包括以下工序：ａ）制浆提纯工序；ｂ）酸化工序；ｃ）活化工序ｄ）压滤工序；ｅ）烘干工序；ｆ）粉碎工序；ｇ）检验、包装及入库工序；本发明专利技术与现有技术相比，通过将原活性白土大池浸泡水洗工艺改为酸化浆料洗涤前脱酸处理，并用高压流动水进行洗涤。通过前期的高压脱酸和高压洗涤改变活性白土的粒度结构，采用新型设备和控制技术，加工成快虑型活性白土产品，在不改变脱色性能的前提下，使产品的过滤速度从１２分钟左右提高到小于７分钟，从而增加用户的使用效率。同时节省了单位产品的耗水量，改变了产品的粒度结构，减少了后道工序细粉的产生量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于活性白土的生产工艺，特别属于过滤速度快的活性白土的生产 工艺。技术背景目前国内国外油脂行业的精炼油生产过程中普遍以活性白土作为脱色剂， 以前采用板框过滤机，而板框过滤机不具有连续生产的条件，只能小规模生产。 随着国内、外大型食用油厂的建设，淘汰老式的板框过滤机，形成油脂行业规模生产势在必行，从2002年开始，国内几家大型油脂企业相继采用板式密闭自 动排渣过滤机，该种设备无需滤纸滤布，全密闭过滤作业无污染，无油料损耗， 振动落渣，可实现连续作业，自动阀门排渣，从而大大降低工人劳动强度，降 低生产成本，但由于连续化生产，因此要求活性白土的过滤速度越快越好。通常的活性白土的生产工艺包括以下工序a) 制浆提纯工序将膨润土矿与水混合，形成浆料；b) 酸化工序将提纯好的浆料与浓硫酸混合，通入高压蒸汽，保温； C)浸泡洗涤工序将冷却好的料浆用的水浸泡洗涤至产品残留酸在的重量浓度在0.2%，即可；d) 压滤工序将浸泡洗涤好的浆料进行压滤，形成滤饼；e) 烘干工序将洗涤好的滤饼用烟煤进行烘干，使水份控制在8%以下；f) 粉碎工序用雷蒙机将烘干半成品粉碎至粒度为200目的通过率在95% 以上的活性白土；g) 检验、包装及入库工序将粉碎好的活性白土检测合格后，按照包装规 格进行包装，入库即可。上述工序存在着以下问题1、 在a)制浆提纯工序中，在由于沉淀池中的白土粒度小，质量轻，沉淀效 果差，所以造成约有三分之一的活性白土流失，同时超细白土颗粒的存在使得 活性白土产品的过滤速度降低，生产周期延长。2、 在c)浸泡洗涤工序中，耗水量大，严重浪费水资源。3、 所制成的活性白土的中位径(D50)为12.86Mm左右，体积平均径 (D)16.07Wn左右，面积平均径(D) 6. 18Wn左右，比表面积323m7kg左右，过滤 速度为12分钟左右，已经远远不能满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种过滤速度快的活性白土的生产工艺。本专利技术解决技术问题的技术方案为 一种活性白土的生产工艺，包括以下 工序a)制浆提纯工序；b)酸化工序；C)活化工序d)压滤工序；e)烘干工序； f)粉碎工序；g)检验、包装及入库工序；所述的C)活化工序为cl)高压脱酸工序将酸化好的料浆在0. 8-1. 5MPa进行压滤； c2)高压洗涤工序将压滤好的料浆用含有中强碱的洗涤水在1.0-1.5MPa 的压力下冲洗滤饼；c3)浸泡工序将高压洗涤工序洗涤好的滤饼用含有中强碱的洗涤水浸泡，直至残留酸的重量浓度在0. 2%以下；中强碱在洗涤水的重量浓度为0. 05-0. 5%。所述的中强碱为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铝、氢氧化钾、氢氧化钙一种 或数种的混合物。优选的中强碱为碳酸钠。所述的f)粉碎工序最好使用微粉磨，其工艺参数为进料速度200-250r/min; 分级速度200-250r/min。用本专利技术所制备的活性白土的性能指标如下:1、脱色力(以马来西亚标土100计)》100%2、游离酸《0.2%3、水分《10%4、过滤速度《7分钟本专利技术与现有技术相比，通过将原活性白土大池浸泡水洗工艺改为酸化浆 料洗涤前脱酸处理，并用高压流动水进行洗涤。通过前期的高压脱酸和高压洗 涤改变活性白土的粒度结构，采用新型设备和控制技术，加工成快虑型活性白 土产品，在不改变脱色性能的前提下，使产品的过滤速度从12分钟左右提高到 小于7分钟，从而增加用户的使用效率。同时节省了单位产品的耗水量，改变 了产品的粒度结构，减少了后道工序细粉的产生量。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作详细的说明。1. 将己经选好的膨润土矿4.6吨，投入预先放入8吨水的制浆池中进行搅 拌制浆1. 5小时左右。使浆料的比重达到1. 28 1. 35g/ml，再把泥浆抽入16目 的旋转筛中，筛除泥浆中的大颗粒物质，桨料流入储浆池中备用；2. 将提纯的浆料10吨用浓浆泵抽入反应釜内，加入98%的硫酸2.6吨，通 入高压蒸汽冲沸，并保温5小时；3. 将酸化好的浆料放入压滤备用池中用大于0. 8MPa的压力抽入压滤机中 进行脱酸和挤压；4. 脱酸结束，在1.0MPa的压力的条件下，将含有重量浓度0. 05%的氢氧化 钠的水60m3打入压滤机中进行高压洗涤；5. 将挤压和洗涤好的滤饼置于打散池中打散后放入浸泡池中，再次用含有 重量浓度0.05%的氢氧化钠浸泡，直至残留酸在0.2%以下；实施例1:6. 将浸泡过的浆料再次抽入压滤机中，用1. 0MPa的压力进行脱水； 并将脱水后的滤饼用输送带送入烘干机中，在烘干进口温度750 85(TC，出口温度100 12(TC左右把滤饼的水分控制在8%以下，7. 烘干后的半成品用刮板输送机送入微粉磨中。用进料速度200r/min;分 级速度250r/min，磨成活性白土产品。实施例2:1. 将已经选好的膨润土矿4.6吨，投入预先放入8吨水的制浆池中进行搅 拌制浆1. 5小时左右。使浆料的比重达到1. 28 1. 35g/ml，再把泥浆抽入16目 的旋转筛中，筛除泥浆中的大颗粒物质，浆料流入储浆池中备用；2. 将提纯的浆料10吨用浓浆泵抽入反应釜内，加入98%的硫酸2.6吨，通 入高压蒸汽冲沸，并保温5小时；3. 将酸化好的浆料放入压滤备用池中用大于0.8MPa的压力抽入压滤机中 进行脱酸和挤压；4. 脱酸结束，脱酸结束，在1. OMPa的压力的条件下，将含有重量浓度0. 5% 的氢氧化钠的水60m3打入压滤机中进行高压洗涤；5. 将挤压和洗涤好的滤饼置于打散池中打散后放入浸泡池中，再次用含有 重量浓度0. 25%的碳酸钠浸泡，直至残留酸在0.2%以下；6. 将浸泡过的浆料再次抽入压滤机中，用l.OMPa的压力进行脱水；并将 脱水后的滤饼用输送带送入烘干机中，在烘干进口温度750 850°C，出口温度 100 120。C左右把滤饼的水分控制在8%以下，7. 烘干后的半成品用刮板输送机送入微粉磨粉机中。用进料速度 250r/min;分级速度250r/min左右的速度，磨成活性白土产品。实施例3:1.将已经选好的膨润土矿4. 6吨，投入预先放入8吨水的制浆池中进行搅 拌制浆1.5小时左右。使浆料的比重达到1.28 1.35g/ml，再把泥浆抽入16目的旋转筛中，筛除泥浆中的大颗粒物质，浆料流入储浆池中备用；2. 将提纯的浆料10吨用浓浆泵抽入反应釜内，加入98%的硫酸2.6吨，通 入高压蒸汽冲沸，并保温5小时；3. 将酸化好的浆料放入压滤备用池中用大于l.OMPa的压力抽入压滤机中 进行脱酸和挤压；4. 脱酸结束，脱酸结束，在1. 0MPa的压力的条件下，将含有重量浓度0. 3% 的氢氧化钙的水601113打入压滤机中进行高压洗涤；5. 将挤压和洗涤好的滤饼置于打散池中打散后放入浸泡池中，再次用含有 重量浓度0.05%的氢氧化钠浸泡，直至残留酸在0.2%以下；6. 将浸泡过的浆料再次抽入压滤机中，用l.OMPa的压力进行脱水；并将 脱水后的滤饼用输送带送入烘干机中，在烘干进口温度75(T85(TC，出口温度 10(Tl2(TC左右把滤饼的水分控制在8%以下，7. 烘干后的半成品用刮板输送机送入微粉磨中。用进料速度200r/min;分 级速度250r本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种活性白土的生产工艺，包括以下工序：ａ）制浆提纯工序；ｂ）酸化工序；ｃ）活化工序ｄ）压滤工序；ｅ）烘干工序；ｆ）粉碎工序；ｇ）检验、包装及入库工序；其特征在于：所述的ｃ）活化工序为：ｃ１）高压脱酸工序：将酸化好的料浆在０． ８－１．５ＭＰａ进行压滤；ｃ２）高压洗涤工序：将压滤好的料浆用含有中强碱的洗涤水在１．０－１．５ＭＰａ的压力下冲洗滤饼；ｃ３）浸泡工序：将高压洗涤工序洗涤好的滤饼用含有中强碱的洗涤水浸泡，直至残留酸的重量浓度在０．２％以下。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪志强，苏祖象，
申请(专利权)人：黄山泰柯活性漂白土有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]
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