环保型水性浸漆的制备方法技术

本发明专利技术涉及水性浸漆制备方法技术领域，尤其是一种环保型水性浸漆的制备方法，具有如下工艺步骤：ａ．环氧聚酯树脂的合成；ｂ．浆料的制备；ｃ．成品漆的制备。利用本发明专利技术的制备方法制得的环保型水性浸漆，不仅水溶性、稳定性较好，漆和漆膜的性能较好，而且能用于电器行业。

【技术实现步骤摘要】
环保型水性浸漆的制备方法所属
本专利技术涉及水性浸漆制备方法
，尤其是一种环保型水性浸漆的制备方法。
技术介绍
传统的涂装工艺均采用溶剂型涂料。溶剂型涂料会有大量挥发性有机溶剂VOC，在使用过程中排入大气，不仅破坏环境、危害人们健康，同时也浪费资源、浪费能源。溶剂型涂料一般采用喷涂、刷涂的施工方式，若采用浸涂，槽液难于管理，危险性高，现场工人极易吸入大量的挥发的溶剂而导致中毒等。进入21世纪，环境保护愈来愈受到世人的关注。近年来，由于汽车需求量的日益增加，为适应汽车工业快速生产和其他需要用涂料行业对环保的要求，水性浸漆也就应运而生了。由于水性浸漆是以水溶性树脂或不同类型的分散树脂为基料的涂料，决定了与溶剂型涂料有完全不同的功效：①水性浸漆施工时挥发有机物VOC排放量低，符合环保要求。②水性浸漆闪点、燃点高，不易爆，便于贮运、现场施工等管理。③以水作溶剂，水的来源广泛，净化容易，并节省大量资源。④工件经除油、除锈、磷化等处理后，不待完全干燥即可施工。⑤涂装工具可用水清洗。但水性浸漆仍存在不足之处：①由于水和溶剂在性能上有较大差别，水性浸漆稳定性不如溶剂型好，水性浸漆在涂装时漆膜易出弊病，如水的表面张力大，颜料分散性差，难以获得高-->装饰性和耐蚀性好的漆膜性能。②为了保证水性浸漆的水溶性、稳定性，大多数羧酸型水溶性树脂常被中和到微碱性。在这种情况下，容易造成高聚物分子的降解，使漆和漆膜的性能变坏。③一般水性浸漆不能用于电器行业，主要由于颜填料具有导电性，同时使电器元件容易锈蚀。
技术实现思路
为了克服现有技术制备的水性浸漆稳定性差、涂装时漆和漆膜的性能易变坏、不能用于电器行业的不足，本专利技术提供一种环保型水性浸漆的制备方法，利用该方法制备的环保型水性浸漆不仅水溶性、稳定性较好，漆和漆膜的性能较好，而且能用于电器行业。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保型水性浸漆的制备方法，具有如下工艺步骤：a.环氧聚酯树脂的合成：在分水器中注满回流溶剂二甲苯，将重量百分比为6％～10％的二元醇、10％～20％的三元醇、4％～8％的四元醇、25％～35％的二元酸及4％～6％聚醚、2％～4％的回流溶剂二甲苯加入高温釜，加热升温至120℃～130℃，待物料完全熔融，开搅拌，以8～10℃/小时升温至150℃～170℃，保温反应2～4小时后，开始测酸价，待酸价降至35mgKOH/g，停止反应，记录反应脱水量，在160±2℃下抽真空，真空度≤300mmHg，以抽出二甲苯，至二甲苯成滴状，解除真空，预先在兑稀釜中加入重量百分比为10％～20％的醚类溶剂乙二醇乙醚，开搅拌，加热升温至50℃～70℃，加入18％～30％的环氧树脂，搅拌30分钟后，缓缓加入2％～4％的中和剂有机胺，在50℃～70℃保温2小时，开高温釜放料阀，将兑稀釜中物料加入高温釜中，关搅拌，将环氧-->聚酯树脂放入低温釜，在80℃～100℃下，加入纯水，搅拌0.5小时，关搅拌，过滤出料；b.浆料的制备；将重量百分比为2％～4％的酸性催化剂对甲苯璜酸用2％～4％的纯水溶解后备用，将助溶剂6％～8％的乙二醇乙醚、10％～15％的正丁醇、10％～15％的纯水，35％～45％的环氧聚酯树脂加入投料釜中，搅拌0.5～1小时，再加25％～30％的颜填料和上述溶解的催化剂，浸泡5～7小时，高速搅拌30分钟，轧浆，将浆料用高速搅拌搅匀后，取样测固体份含量，计量待用；c.成品漆的制备；将重量百分比为70％～85％的浆料加入调色釜，开搅拌，加入10％～12％的环氧聚酯树脂、8％～10％的水性氨基树脂，1％～2％的助溶剂，搅匀，取样测粘度，当粘度偏高时，用纯水调整粘度，过滤包装。本专利技术的有益效果是，本专利技术的环保型水性浸漆的制备方法，环保型水性浸漆系由多元酸、多元醇经酯化缩聚并加入环氧树脂进行交联，最后用胺进行中和而成的。关键是采用部分多缩多元醇引入醚基的助溶作用，并加入多元酸来改善水溶性，但一般聚酯树脂的合成，加入多元酸易产生胶化，我们通过控制其醇超量来解决了此问题。解决了水溶性树脂的稳定性问题后，通过加入高官能团有机酸取代部分的二元酸，它与聚酯树脂分子生成一种螺旋体结构，使酯键得到保护，从而解决了酯键的降解问题；另外，选择适当的助溶剂，增强了树脂在水中的溶解能力，使树脂不易析出，从而提高了涂料的稳定性。通过对树脂合成过程中的酸值和粘度的控制来达到生产的最适合浸涂的分子量适当的聚酯树脂。通过选择具有绝缘型的颜填料及选用适当的防锈助剂，使该产品能用于电器行业。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。-->图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式如图1所示的本专利技术的环保型水性浸漆的制备方法，具有如下工艺步骤：a.环氧聚酯树脂的合成；检查高温反应釜洁净，关放料阀，在分水器中注满回流溶剂二甲苯，将120份的新戊二醇或乙二醇、230份的三羟甲基丙烷或甘油、80份的季戊四醇或二聚季戊四醇、450份的己二酸及80份的聚醚、二甲苯40份加入净洁的高温釜，通热油加热，升温至120～130℃，待物料完全熔融，开搅拌，以8～10℃/小时升温至150～170℃，并在150～170℃下保温反应2～4小时后，开始测酸价，待酸价降至35mgKOH/g，停止反应，记录反应脱水量，在160±2℃下抽真空(真空度≤300mmHg)，以抽出二甲苯，至二甲苯成滴状，解除真空，记录二甲苯量，预先在兑稀釜中加入230份醚类溶剂乙二醇乙醚，开搅拌，加热升温至50～70℃，加入330份环氧树脂，搅拌30分钟后，缓缓加入45份中和剂二乙醇胺，在50～70℃保温2小时，开高温釜放料阀，关搅拌，将合格的环氧聚酯树脂放入低温釜，在80～100℃下，加入纯水，搅拌0.5小时，关搅拌，用80目滤袋过滤出料；b.浆料的制备；检查投料釜洁净，电机运转正常后，关好底阀，方可投料，将酸性催化剂对甲苯磺酸50份用50份纯水溶解后备用，将130份的乙二醇乙醚、210份的正丁醇、220份纯水及环氧聚酯树脂720份加入洁净的投料釜中，搅拌0.5～1小时，再加450份的钛白粉、25份滑石粉、25份瓷土和上述溶解的催化剂，约浸泡6小时，高速搅拌30分钟，按砂磨操作规程轧浆至细度≤30μm，细度合格后，将浆料用高速搅拌搅匀后，取样测固体份含量，计量，贴上标签待用；c.成品漆的制备；检查调色釜洁净，电机运转正常后，关底阀，方可-->投料，将2100份浆料加入洁净的调色釜，开搅拌，加入300份的环氧聚酯树脂、230份的水性氨基树脂，50份的助溶剂乙二醇乙醚，搅匀，取样测粘度，当粘度偏高时，用纯水调整粘度，取样，测性能，合格后，用120目滤袋过滤包装，包装桶采用25kg/塑料桶、50kg/塑料桶或230kg/铁桶。水溶性树脂能在水中溶解，主要原因是在分子链上带有亲水性基团。但是树脂的结构、引进的基团、分子量、分子量分布以及使用的助溶剂、中和剂却能够影响树脂的水溶性、稳定性等。我们研制环保型水性浸漆主要从以上几方面着手，具体举例阐述如下：1.树脂分子链上亲水性基团对水溶性的影响a.醚基的影响以直链型的聚酯树脂为例，使酯化程度基本相同，其水溶性情况如表所示  聚酯品种  酸值  mgKOH/g  在稀氨水中的溶解性 己二酸/乙二醇 己本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型水性浸漆的制备方法，其特征是具有如下工艺步骤：ａ．环氧聚酯树脂的合成：在分水器中注满回流溶剂二甲苯，将重量百分比为６％～１０％的二元醇、１０％～２０％的三元醇、４％～８％的四元醇、２５％～３５％的二元酸及４％～６％的聚醚、２％～４％的回流溶剂二甲苯加入高温釜，加热升温至１２０℃～１３０℃，待物料完全熔融，开搅拌，以８℃～１０℃／小时升温至１５０℃～１７０℃，保温反应２～４小时后，开始测酸价，待酸价降至３５ｍｇＫＯＨ／ｇ，停止反应，记录反应脱水量，在１６０±２℃下抽真空，真空度≤３００ｍｍＨｇ，以抽出二甲苯，至二甲苯成滴状，解除真空，预先在兑稀釜中加入重量百分比为１０％～２０％的醚类溶剂乙二醇乙醚，开搅拌，加热升温至５０℃～７０℃，加入１８％～３０％的环氧树脂，搅拌３０分钟后，缓缓加入２％～４％的中和剂有机胺，在５０℃～７０℃保温２小时，开高温釜放料阀，将兑稀釜中物料加入高温釜中，关搅拌，将聚酯树脂放入低温釜，在８０℃～１００℃下，加入纯水，搅拌０．５小时，关搅拌，过滤出料；ｂ．浆料的制备；将重量百分比为２％～４％的酸性催化剂对甲苯磺酸用２％～４％的纯水溶解后备用，将助溶剂６％～８％的乙二醇乙醚、１０％～１５％的正丁醇、１０％～１５％的纯水，３５％～４５％的环氧聚酯树脂加入投料釜中，搅拌０．５～１小时，再加２５％～３０％的颜填料和上述溶解的催化剂，浸泡５～７小时，高速搅拌３０分钟，轧浆，将浆料用高速搅拌搅匀后，取样测固体份含量，计量待用；ｃ．成品漆的制备；将重量百分比为７０％～８５％的浆料加入调色釜，开搅拌，加入１０％～１２％的环氧聚酯树脂、８％～１０％的水性氨基树脂，１％～２％的助溶剂，搅匀，取样测粘度，当粘度偏高时，用纯水调整粘度，过滤包装。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型水性浸漆的制备方法，其特征是具有如下工艺步骤：a.环氧聚酯树脂的合成：在分水器中注满回流溶剂二甲苯，将重量百分比为6％～10％的二元醇、10％～20％的三元醇、4％～8％的四元醇、25％～35％的二元酸及4％～6％的聚醚、2％～4％的回流溶剂二甲苯加入高温釜，加热升温至120℃～130℃，待物料完全熔融，开搅拌，以8℃～10℃/小时升温至150℃～170℃，保温反应2～4小时后，开始测酸价，待酸价降至35mgKOH/g，停止反应，记录反应脱水量，在160±2℃下抽真空，真空度≤300mmHg，以抽出二甲苯，至二甲苯成滴状，解除真空，预先在兑稀釜中加入重量百分比为10％～20％的醚类溶剂乙二醇乙醚，开搅拌，加热升温至50℃～70℃，加入18％～30％的环氧树脂，搅拌30分钟后，缓缓加入2％～4％的中和剂有机胺，在50...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋正新，
申请(专利权)人：常州市凌龙涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]