一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法及其复合饮料技术

本申请公开了一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法，包括以下步骤：S1，调节枸杞和复合植物材料粉碎的水浆混合液pH值，向水浆混合液中加入乙酸乙酯和果胶酶并升温；S2，灭酶后过滤、离心，得到枸杞复合清汁，还包括一种酯化酶解制备枸杞复合清汁。本申请可以充分保证饮料的营养价值，此外将几种营养丰富的原料有效混合在一起可以使其中的成分有效融合并达到一个最佳的状态及品质水平；枸杞等复合原料溶液，在酯化

【技术实现步骤摘要】
一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法及其复合饮料


[0001]本专利技术涉及枸杞深加工
，尤其涉及一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法及其复合饮料。

技术介绍

[0002]随着枸杞深加工的发展，目前主流的加工方式为枸杞原浆或者枸杞清汁的生产，前者能够更好保留枸杞中的营养位置，后期适口性好，适用人群广泛，但是存在枸杞中的营养成分利用不充分的问题，浪费枸杞中的有效营养成分。
[0003]目前提高枸杞营成分的主要方式采用超微粉碎及超高压、超声波等辅助方法，提高破碎程度，达到枸杞中的营养成分有效提取或者原浆中的营养成分有效吸收的目的，但是这些方法都是采用物理机械方法，对设备及安全要求较高，成本较大，同时热效率高，会造成一定量的活性成分失活，为此，我们研究出了一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法及其复合饮料，解决了传统的枸杞加工中，利用超微粉碎的方法来提高枸杞饮品中营养物质的溶解率，加工设备成本高，耗能高的问题。
[0005]本申请提供了一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法，包括以下步骤：
[0006]S1，调节枸杞和复合植物材料粉碎的水浆混合液pH值至酸性，向所述水浆混合液中加入乙酸乙酯和果胶酶并升温酶解；
[0007]S2，灭酶后过滤、离心，得到枸杞复合清汁。
[0008]优选地，所述水浆混合液的制备方法为，取枸杞和复合植物材料与蒸馏水以1：8g/mL
‑
1：12g/mL的比例混合。
[0009]优选地，所述果胶酶的质量为所述枸杞和复合植物材料总量的0.10％
‑
0.20％，所述乙酸乙酯和果胶酶质量比为10：1
‑
50：1。
[0010]优选地，将S1所得的溶液升温至50℃，保持1
‑
3小时。
[0011]优选地，所述灭菌为90℃的温度下保持10
‑
30分钟。
[0012]优选地，所述水浆混合液pH值为3
‑
5。
[0013]优选地，调节所述水浆混合液pH值至酸性的原料为柠檬酸钠。
[0014]一种基于酯化酶解制备的枸杞复合饮料，包括以下质量份的原料：枸杞5份、甘草1份、荷叶1份，桑叶1份，菊花1份。
[0015]优选地，还包括D
‑
异抗坏血酸护色剂、三氯蔗糖和罗汉果甜柑。
[0016]优选地，所述枸杞复合饮料的灭菌为115℃的温度下，保持15s。
[0017]由以上技术方案可知，本申请提供了一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法及其复合饮料。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本申请相较于传统制备枸杞原浆和枸杞果汁的粉碎，可降低粉碎要求，不需要进行超微粉碎，即可提取枸杞中的营养位置，提高枸杞复合饮料中的营养物质含量，同时也降低了粉碎加工枸杞中设备的成本及耗能；
[0020]2、本申请中，获得的枸杞复合饮料营养成分含量大于直接粉碎提取复合果汁的营养成分，营养保留高，且进一步的提升口感，在口感上好于枸杞原浆，适口性好，适用人群广；
[0021]3、本申请在枸杞加工过程中，优化了枸杞的工艺，采用酯化酶解的方式，枸杞和复合植物材料中的有效成分能最大化浸出，降低枸杞加工的设备要求，同时提高了原料利用率，降低了生产成本。
[0022]综上所述，本申请可以充分保证饮料的营养价值，此外将几种营养丰富的原料有效混合在一起可以使其中的成分有效融合并达到一个最佳的状态及品质水平；其次，我们采用科学合理的酯化
‑
酶解提取技术，将枸杞等复合原料溶液，在酯化
‑
酶解的协同下溶解及降解，将植物细胞壁等纤维快速溶解及降解，经过溶解的纤维结构松弛扩张也更易降解，高纤维断裂，使植物细胞中的有效成分能最大化浸出，同时提高了原料利用率，降低了生产成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术提出的一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法中果胶酶添加量对LBP提取率的影响；
[0025]图2为本专利技术提出的一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法中果胶酶和乙酸乙酯添加量对LBP提取率的影响；
[0026]图3为本专利技术提出的一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法中提取温度对LBP提取率的影响；
[0027]图4为本专利技术提出的一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法中pH值对LBP提取率的影响。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]参见图1
‑
4，一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法，由于枸杞营养价值和消费价值，近年来围绕枸杞深加工的发展已经将枸杞的粉碎和保鲜做到了很深的发展，枸杞深加工的方向也多元化，其中枸杞中营养物质的利用均离不开破碎技术，这也是制约枸杞发展的主要因素，且破碎也是枸杞加工中能耗较高，时间较长的环节，因此通过多年的生产经验及研发投入，设计了本申请，包括以下步骤：
[0030]S1，调节枸杞和复合植物材料粉碎的水浆混合液pH值至酸性，其中水浆混合液的
制备方法为，取枸杞和复合植物材料与蒸馏水以1：8g/mL
‑
1：12g/mL的比例混合，通过柠檬酸钠调节水浆混合液的pH值，至水浆混合液pH值为3
‑
5，酸性环境下有利于枸杞酯化酶解，向水浆混合液中加入乙酸乙酯和果胶酶并升温酶解，果胶酶的质量为枸杞和复合植物材料总量的0.10％
‑
0.20％，乙酸乙酯和果胶酶质量比为10：1
‑
50：1，所得的溶液升温至45
‑
60℃，并保持1
‑
3小时，其中乙酸乙酯可快速打开植物细胞壁，聚集植物中有益成分，防止有益成分流失，而果胶酶充分破坏了以纤维素为主的细胞壁结构及其细胞间相连的果胶物质，将植物中的果胶完全分解成小分子物质，使提取传质阻力减小，活性物质充分被释放出来，解决了枸杞中多糖、黄酮、类胡萝卜素、维生素C等在高温下稳定性差，在加工过程中易发生变性的问题，枸杞复合饮料溶液在酯化
‑
酶解的协同下溶解及降解，将植物细胞壁等纤维快速溶解及降解，使植物细胞中的有效成分能最大化溶出，提高了枸杞中的有效营养成分的提取率；
[0031]S2，灭酶后过滤、离心，灭酶时升温至90℃，保持10
‑
30min灭酶，离心温度为4℃，转速为5000rpm，时间为10min，取得上清液即为枸杞复合清汁，得到枸杞复合清汁。
[0032]本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法，其特征在于；包括以下步骤：S1，调节枸杞和复合植物材料粉碎的水浆混合液pH值至酸性，向所述水浆混合液中加入乙酸乙酯和果胶酶并升温酶解；S2，灭酶后过滤、离心，得到枸杞复合清汁。2.根据权利要求1所述的一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法，其特征在于，所述水浆混合液的制备方法为，取枸杞和复合植物材料与蒸馏水以1：8g/mL
‑
1：12g/mL的比例混合。3.根据权利要求1所述的一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法，其特征在于，所述果胶酶的质量为所述枸杞和复合植物材料总量的0.10％
‑
0.20％，所述乙酸乙酯和果胶酶质量比为10：1
‑
50：1。4.根据权利要求1所述的一种酯化酶解制备枸杞复合清汁的方法，其特征在于，将S1所得的溶液升温至50℃，保持1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：阮世忠，李勇，谭勇，孟凡震，周桂珍，
申请(专利权)人：宁夏厚生记食品有限公司，
类型：发明
国别省市：