一种掺有导电材料的导电混凝土制造技术

本发明专利技术提供了一种掺有导电材料的导电混凝土，该混凝土由水泥、铁矿石、石墨、卵石和水混合后挤压成形，所述水泥、铁矿石、石墨、卵石和水的重量百分比为：水泥１５－３０％，铁矿石１５－３０％，石墨１５－２５％，卵石１５－３０％，水１０－２０％。本发明专利技术掺有导电材料的导电混凝土具有电阻率降低，同时抗压强度高的特点，该混凝土制成接地极可替代传统的金属接地极。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土，具体涉及一种掺有导电材料的导电混凝土。
技术介绍
制备导电混凝土常用的导电填料主要有石墨、碳纤维、金属粉及金属 纤维等。因碳纤维造价过高，金属粉及金属纤维在制做混凝土的过程中会 锈蚀， 一般不被采用。普通混凝土的电阻率大约1.6xl06Q* m，在普通混凝土中添加一定 量的石墨后，它的电阻率急剧下降。当石墨掺量达到25%时，它的电阻率 可降至7.6。'm;当石墨掺量达到25%时，它的电阻率基本不再下降。而 当在普通混凝土中添加25%的石墨后，混凝土的抗压强度由原来的44.2 Mpa降低至1. 46Mpa。这种掺有25%石墨的混凝土如果应用于接地网的工程建设中，必须将 它的电阻率降的更低，同时将它的抗压强度提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种电阻率降低，同时抗 压强度高的掺有导电材料的导电混凝土。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是 一种掺有导电材料 的导电混凝土，其特征在于该混凝土由水泥、铁矿石、石墨、卵石和水混 合后挤压成形，所述水泥、铁矿石、石墨、卵石和水的重量百分比为水 泥15-30Q/。，铁矿石15-30%,石墨15-25%,卵石15-30%,水10-20%。土具有电阻率降低，同时抗压强度高的特点，该混凝土制成接地极可替代传统的金属接地极，其优点在于1、 增大了接地极的接触面积，减少了接地极的接触电阻。与常规的 接地装置相比可使接地网做的比较少、节省开挖土方、占地少、施工方 便，在有限的施工面积下使接地网的接地电阻达到运行要求。2、 抗腐蚀能力远超过金属接地极，可使接地网运行寿命延长，其运 行寿命等同于建筑物的寿命(70年以上)，普通金属接地极构成的接地网 的运行寿命为10年，因此这种掺有导电材料的导电混凝土制成接地极后 可大大减少接地网的运行维护及后续投资(改造)费用。下面通过附图和实施例对本专利技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术制备导电混凝土的模具结构示意图。图中l-压力板，2-上模，3-侧模，4-下模，5-支架，6-混合料，7-电具体实施例方式实施例1按重量百分比计，将15%的水泥、25%的铁矿石、25%的石墨、15% 的卵石和20%的水混合后，用水泥砂浆搅拌机搅拌3~5分钟后的混合料 倒入如图l所示的模具中，盖上压力板l,对压力板l进行加压，压力板 1的加压强度P为80-100kg/cm2,将混合料压制5 8秒后脱模，即制成导 电混凝土。导电混凝土的抗压强度为17.2 Mpa,同时它的电阻率为l.lx 10-3Q-m。实施例2按重量百分比计，将30%的水泥、15%的铁矿石、15%的石墨、30% 的卵石和10%的水混合后，用水泥砂浆搅拌机搅拌3~5分钟后的混合料 倒入如图l所示的模具中，盖上压力板l，对压力板l进行加压，压力板1的加压强度P为80-100kg/cm2,将混合料压制5 8秒后脱模，即制成导 电混凝土。导电混凝土的抗压强度为23.3 Mpa,同时它的电阻率为8.2x 10-3Q.m。实施例3按重量百分比计，将25%的水泥、20%的铁矿石、20%的石墨、20% 的卵石和15%的水混合后，用水泥砂浆搅拌机搅拌3~5分钟后的混合料 倒入如图l所示的模具中，盖上压力板l,对压力板l进行加压，压力板 1的加压强度P为80-100kg/cm2，将混合料压制5 8秒后脱模，即制成导 电混凝土。导电混凝土的抗压强度为20.9Mpa,同时它的电阻率为3.1 x 10-3 D *m 实施例4按重量百分比计，将20%的水泥、20%的铁矿石、25%的石墨、20% 的卵石和15%的水混合后，用水泥砂浆搅拌机搅拌3~5分钟后的混合料 倒入如图l所示的模具中，盖上压力板l，对压力板l进行加压，压力板 1的加压强度P为80-100kg/cm2,将混合料压制5 8秒后脱模，即制成导 电混凝土。导电混凝土的抗压强度为20.4 Mpa，同时它的电阻率为1.4x l(T3Q-m。实施例5按重量百分比计，将25%的水泥、28%的铁矿石、22%的石墨、15% 的卵石和10%的水混合后，用水泥砂浆搅拌机搅拌3~5分钟后的混合料 倒入如图l所示的模具中，盖上压力板l,对压力板l进行加压，压力板 1的加压强度P为80-100kg/cm2，将混合料压制5 8秒后脱模，即制成导 电混凝土。导电混凝土的抗压强度为18.4 Mpa,同时它的电阻率为1.2x l(T3D-m。将上述实施例制成的掺有导电材料的混凝土接入电极7制成接地极可 替代传统的金属接地极，其优点在于1、增大了接地极的接触面积，减少了接地极的接触电阻。与常规的接地装置相比可使接地网做的比较少、节省开挖土方、占地少、施工方 便，在有限的施工面积下使接地网的接地电阻达到运行要求。2、抗腐蚀能力远超过金属接地极，可使接地网运行寿命延长，其运 行寿命等同于建筑物的寿命(70年以上)，普通金属接地极构成的接地网 的运行寿命为10年，因此这种掺有导电材料的导电混凝土制成接地极后 可大大减少接地网的运行维护及后续投资(改造)费用。权利要求1. 一种掺有导电材料的导电混凝土，其特征在于该混凝土由水泥、铁矿石、石墨、卵石和水混合后挤压成形，所述水泥、铁矿石、石墨、卵石和水的重量百分比为水泥15-30％，铁矿石15-30％，石墨15-25％，卵石15-30％，水10-20％。全文摘要本专利技术提供了一种掺有导电材料的导电混凝土，该混凝土由水泥、铁矿石、石墨、卵石和水混合后挤压成形，所述水泥、铁矿石、石墨、卵石和水的重量百分比为水泥15-30％，铁矿石15-30％，石墨15-25％，卵石15-30％，水10-20％。本专利技术掺有导电材料的导电混凝土具有电阻率降低，同时抗压强度高的特点，该混凝土制成接地极可替代传统的金属接地极。文档编号C04B28/00GK101486546SQ20091002128公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日专利技术者王西明, 马跃华 申请人:马跃华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掺有导电材料的导电混凝土，其特征在于该混凝土由水泥、铁矿石、石墨、卵石和水混合后挤压成形，所述水泥、铁矿石、石墨、卵石和水的重量百分比为：水泥１５－３０％，铁矿石１５－３０％，石墨１５－２５％，卵石１５－３０％，水１０－２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃华，王西明，
申请(专利权)人：马跃华，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]