大型邮轮薄板的焊接组件和焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种大型邮轮薄板的焊接组件和焊接方法，其包括薄板，薄板包括第一试板和第二试板，第一试板和第二试板之间包括焊缝；焊接组件还包括引弧板和/或收弧板，引弧板和/或收弧板分别位于焊缝的两端，引弧板和收弧板上分别开设有引弧槽和收弧槽，引弧槽和收弧槽均与焊缝相匹配，通过增设引弧板和收弧板，焊接开始时，焊枪在引弧板的引弧槽内引弧；焊接结束时，焊枪在收弧槽内收弧，而且，引弧槽和收弧槽均与焊缝相匹配，提高引弧和收弧效果，减少第一试板和第二试板在焊缝两端产生未熔合和互坑裂纹等焊接缺陷，有效解决大型邮轮6～8mm的薄板容易焊穿，焊缝表面成型不良，容易产生气孔等焊接缺陷，保证焊接质量。保证焊接质量。保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
大型邮轮薄板的焊接组件和焊接方法


[0001]本专利技术涉及焊接领域，具体涉及一种大型邮轮薄板的焊接组件和焊接方法。

技术介绍

[0002]大型邮轮为了减轻船体重量，很多结构采用6
‑
8mm的薄板制造，因此焊接的难度也随之成倍增加，焊接时容易产生焊穿、焊缝表面成型不良、产生气孔等焊接缺陷，以及RT无损探伤合格率较低等问题。
[0003]如何提高焊接质量、减少焊接缺陷是大型邮轮薄板焊接亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中薄板焊接质量低的缺陷，提供一种大型邮轮薄板焊接方法。
[0005]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种大型邮轮薄板的焊接组件，其包括薄板，所述薄板包括第一试板和第二试板，所述第一试板和所述第二试板之间包括焊缝；
[0006]所述焊接组件还包括引弧板和/或收弧板，所述引弧板和/或所述收弧板分别位于所述焊缝的两端，所述引弧板和收弧板上分别开设有引弧槽和收弧槽，所述引弧槽和所述收弧槽均与所述焊缝相匹配。
[0007]在本方案中，通过增设引弧板和收弧板，焊接开始时，焊枪在引弧板的引弧槽内引弧；焊接结束时，焊枪在收弧槽内收弧。而且，引弧槽和收弧槽均与焊缝相匹配，提高引弧和收弧效果，减少第一试板和第二试板在焊缝两端产生未熔合和互坑裂纹等焊接缺陷，提高RT无损探伤合格率，进而提高焊接质量。
[0008]较佳地，所述焊接组件还包括衬垫，所述衬垫具有对准线，所述衬垫位于所述薄板的下方，所述焊缝与所述对准线的正投影相重合。
[0009]在本方案中，该结构设置，便于衬垫与薄板对准，方便衬垫放置在薄板下方对应的位置，保证衬垫的作用，进一步提高焊接质量。
[0010]较佳地，所述衬垫包括具有粘结层，所述粘结层与所述薄板粘结。
[0011]在本方案中，该结构设置，粘接层可以将衬垫与薄板粘接到一起，防止在焊接过程中因高温受热使衬垫脱落，保证焊接质量。
[0012]较佳地，所述衬垫为陶质焊接衬垫。
[0013]较佳地，所述粘结层为铝箔粘纸。
[0014]本专利技术了一种大型邮轮薄板的焊接方法，其包括步骤：
[0015]S1：拼装第一试板和第二试板，预留焊缝；
[0016]S2：在所述焊缝的一端安装引弧板，和/或在所述焊缝的另一端安装收弧板；
[0017]S3：焊接时，焊枪在引弧槽内引弧，和/或焊枪在收弧槽内收弧。
[0018]在本方案中，在引弧板的引弧槽内引弧，在收弧板的收弧槽内收弧，提高引弧和收
弧效果，防止第一试板和第二试板在焊缝的首尾两端产生未熔合和弧坑裂纹等焊接缺陷。
[0019]较佳地，步骤S3包括步骤S31：沿焊缝的方向，采用锯齿形手势在焊缝的两侧摆动。
[0020]在本方案中，通过锯齿形手势在焊缝的两侧摆动，使焊缝处更均匀，焊接质量更好。
[0021]较佳地，保持焊枪与第一试板和第二试板的平面的夹角为30
°‑
90
°
的范围内。
[0022]较佳地，保持焊枪与第一试板和第二试板的平面的夹角为30
°
。
[0023]较佳地，焊机为CO2气体保护焊焊机，且保持焊丝的干伸长为10mm
‑
12mm的范围内。
[0024]在本方案中，整个焊接过程始终保证焊丝的干伸长，确保CO2气体的保护效果和焊接视线的可视性。
[0025]本专利技术的积极进步效果在于：在本方案中，通过增设引弧板和收弧板，焊接开始时，焊枪在引弧板的引弧槽内引弧；焊接结束时，焊枪在收弧槽内收弧。而且，引弧槽和收弧槽均与焊缝相匹配，提高引弧和收弧效果，减少第一试板和第二试板在焊缝两端产生未熔合和互坑裂纹等焊接缺陷，有效解决大型邮轮6～8mm的薄板容易焊穿，焊缝表面成型不良，容易产生气孔等焊接缺陷等问题，提高了RT无损检测合格率，保证焊接质量。
附图说明
[0026]图1为本专利技术较佳实施例的焊接组件的结构示意图。
[0027]图2为本专利技术较佳实施例的焊接方法的流程图。
[0028]附图标记说明：
[0029]薄板1
[0030]第一试板11
[0031]第二试板12
[0032]焊缝13
[0033]引弧板2
[0034]引弧槽21
[0035]收弧板3
[0036]收弧槽31
具体实施方式
[0037]下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。
[0038]如图1所示，本实施例公开了一种大型邮轮薄板的焊接组件，其包括薄板1，薄板1包括第一试板11和第二试板12，其中，第一试板11和第二试板12之间包括焊缝13；焊接组件还包括引弧板2和收弧板3，引弧板2和收弧板3分别位于焊缝13的两端，引弧板2和收弧板3上分别开设有引弧槽21和收弧槽31，引弧槽21和收弧槽31均与焊缝13相匹配。通过增设引弧板2和收弧板3，焊接开始时，焊枪在引弧板2的引弧槽21内引弧；焊接结束时，焊枪在收弧槽31内收弧。而且，引弧槽21和收弧槽31均与焊缝13相匹配，提高引弧和收弧效果，减少第一试板11和第二试板12在焊缝13两端产生未熔合和互坑裂纹等焊接缺陷，提高RT无损探伤合格率，进而提高焊接质量。
[0039]具体地，拼装时，打磨并清理第一试板11和第二试板12的坡口及两侧20mm范围内的油污铁锈等杂质，在平整的平台上进行拼装，保证无错边，预留4～6mm的间隙用于形成焊缝13，在焊缝13的两端安装与第一试板11和第二试板12相同厚度的引弧板2和收弧板3，引弧板2和收弧板3的尺寸为100
×
100mm，并割制与焊缝13相同尺寸间隙，即引弧槽21和收弧槽31的尺寸与焊缝13相同，长度为50mm。
[0040]具体地，焊接组件还包括衬垫(图中未示出)，衬垫具有对准线，衬垫位于薄板1的下方，焊缝13与对准线的正投影相重合。通过设置对准线，便于衬垫与薄板1对准，方便衬垫放置在薄板1下方对应的位置，保证衬垫的作用，进一步提高焊接质量。当然，在其他可替代的实施例中，也可以不设衬垫。
[0041]具体地，衬垫包括具有粘结层，粘结层与薄板1粘结。粘接层可以将衬垫与薄板1粘接到一起，防止在焊接过程中因高温受热使衬垫脱落，保证焊接质量。
[0042]具体地，衬垫为陶质焊接衬垫，粘结层为铝箔粘纸。当然，在其他可替代的实施例中，衬垫和粘结层均可以选择其他材质。
[0043]具体地，本实施例采用CO2气体保护焊焊机，采用直流反接，焊机接地线和待焊试板紧固连接，选取常用牌号CO2气体保护焊药芯焊丝GFL
‑
71，焊丝为直径选取常用牌号陶质衬垫TC
‑
A3，将衬垫中间红色对准线对应焊缝13，将陶质衬垫铝箔粘纸与薄板1贴紧，防止在焊接过程中因高温受热使衬垫脱落。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型邮轮薄板的焊接组件，其包括薄板，其特征在于，所述薄板包括第一试板和第二试板，所述第一试板和所述第二试板之间包括焊缝；所述焊接组件还包括引弧板和/或收弧板，所述引弧板和/或所述收弧板分别位于所述焊缝的两端，所述引弧板和收弧板上分别开设有引弧槽和收弧槽，所述引弧槽和所述收弧槽均与所述焊缝相匹配。2.如权利要求1所述的大型邮轮薄板的焊接组件，其特征在于，所述焊接组件还包括衬垫，所述衬垫具有对准线，所述衬垫位于所述薄板的下方，所述焊缝与所述对准线的正投影相重合。3.如权利要求2所述的大型邮轮薄板的焊接组件，其特征在于，所述衬垫包括具有粘结层，所述粘结层与所述薄板粘结。4.如权利要求2所述的大型邮轮薄板的焊接组件，其特征在于，所述衬垫为陶质焊接衬垫。5.如权利要求3所述的大型邮轮薄板的焊接组件，其特征在于，所述粘结层为铝箔粘纸。6.一种大型邮轮薄板的焊接方法，其特征在于，其包括步骤：S1：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立苏，周福斌，朱新涛，蔡莼，胡如春，喻军，李超，徐忠敏，徐飞，唐已荣，王羽泽，赵佳文，
申请(专利权)人：上海外高桥造船有限公司，
类型：发明
国别省市：