本发明专利技术公开了一种引弧用装置，所述装置包括引弧垫板(4)、两个对称卡固槽体(3)、两块待对接板(1)，待对接板(1)的一侧加工有单边坡口(2)，单边坡口(2)的上部倾斜，单边坡口(2)的下部与水平面垂直，卡固槽体(3)为U型槽体，引弧垫板(4)的中部加工有通槽(5)，引弧垫板(4)的一端与一个卡固槽体(3)的底面连接，引弧垫板(4)的另一端与另一个卡固槽体(3)的底面连接。本发明专利技术结构设计巧妙、加工制作简单、对接施工操作便捷的优势，可进行多种规格尺寸钢板对接施工，安全稳固，提高了功效，节约了施工成本，确保了施工进度质量的顺利实施，达到了安全施工的社会经济效益。工的社会经济效益。工的社会经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种引弧用装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于焊接
，具体涉及一种引弧用装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]钢梁柱等构件的腹板翼缘依据设计长度加工时需对板材进行切割拼接，钢板对接焊缝的起终点为防止未焊透出现裂缝与应力集中现象，需在焊缝两端焊接加设引弧板。现有技术中在钢板焊缝两端焊接加设引弧板时，在对接完成后需割除引弧板并做打磨修整处理，这种方式施工效率低、会对构件造成初始破坏，影响施工进度质量顺利进行。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种能够提高工作效率的引弧用装置及其使用方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种引弧用装置，所述装置包括引弧垫板(4)、两个对称卡固槽体(3)、两块待对接板(1)，待对接板(1)的一侧加工有单边坡口(2)，单边坡口(2)的上部倾斜，单边坡口(2)的下部与水平面垂直，卡固槽体(3)为U型槽体，引弧垫板(4)的中部加工有通槽(5)，引弧垫板(4)的一端与一个卡固槽体(3)的底面连接，引弧垫板(4)的另一端与另一个卡固槽体(3)的底面连接。
[0006]进一步地，所述引弧垫板(4)为中部加工所述通槽(5)的矩形板，所述引弧垫板(4)包括第一侧面(7)、第二侧面(8)、第三侧面(9)、第四侧面(10)，第一侧面(7)加工所述通槽(5)，第二侧面(8)与一个卡固槽体(3)的底面连接，第四侧面(10)与另一个卡固槽体(3)的底面连接，所述通槽(5)包括两个相对斜面、一个平面，所述通槽(5)的平面与第三侧面(9)平行。
[0007]进一步地，一个所述卡固槽体(3)套接于一块待对接板(1)的一侧，另一个所述卡固槽体(3)套接于另一块待对接板(1)的一侧。
[0008]进一步地，所述卡固槽体(3)的开口槽内径高度与待对接板(1)的厚度适配。
[0009]进一步地，所述第三侧面(9)与一个卡固槽体(3)的侧面、另一个卡固槽体(3)的侧面均齐平。
[0010]进一步地，所述引弧垫板(4)的一端与一个卡固槽体(3)的底面焊接，所述引弧垫板(4)的另一端与另一个卡固槽体(3)的底面焊接。
[0011]一种基于上述的引弧用装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0012]步骤(一)：将两块待对接板(1)放置在操作台上，两块待对接板(1)加工有单边坡口(2)的一侧相对放置；
[0013]步骤(二)：将每套两个卡固槽体(3)的开口端分别插装到两块待对接板(1)与单边坡口(2)相邻的一侧；
[0014]步骤(三)：调整两个卡固槽体(3)的位置使通槽(5)的两个相对斜面与两个单边坡
口(2)的上部对齐；
[0015]步骤(四)：将两个单边坡口(2)对接施焊，形成对接焊缝焊肉(6)；
[0016]步骤(五)：拔出两块待对接板(1)上插装的每套两个卡固槽体(3)，两块待对接板(1)的对接完成。
[0017]本专利技术的有益技术效果：本专利技术的引弧用装置具有结构设计巧妙、加工制作简单、对接施工操作便捷的优势，可进行多种规格尺寸钢板对接施工，安全稳固，提高了功效，节约了施工成本，确保了施工进度质量的顺利实施，达到了安全施工的社会经济效益。
附图说明
[0018]图1为本专利技术装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图；
[0020]图3为两块待对接板对接前的示意图；
[0021]图4为两块待对接板对接后的示意图。
具体实施方式
[0022]参见图1
‑
4，本专利技术的一种引弧用装置，所述装置包括引弧垫板4、两个对称卡固槽体3、两块待对接板1，待对接板1的一侧加工有单边坡口2，单边坡口2的上部倾斜，单边坡口2的下部与水平面垂直，卡固槽体3为U型槽体，引弧垫板4的中部加工有通槽5，引弧垫板4的一端与一个卡固槽体3的底面连接，引弧垫板4的另一端与另一个卡固槽体3的底面连接。所述引弧垫板4为中部加工所述通槽5的矩形板，所述引弧垫板4包括第一侧面7、第二侧面8、第三侧面9、第四侧面10，第一侧面7加工所述通槽5，第二侧面8与一个卡固槽体3的底面连接，第四侧面10与另一个卡固槽体3的底面连接，所述通槽5包括两个相对斜面、一个平面，所述通槽5的平面与第三侧面9平行。一个所述卡固槽体3套接于一块待对接板1的一侧，另一个所述卡固槽体3套接于另一块待对接板1的一侧。所述卡固槽体3的开口槽内径高度与待对接板1的厚度适配。所述第三侧面9与一个卡固槽体3的侧面、另一个卡固槽体3的侧面均齐平。所述引弧垫板4的一端与一个卡固槽体3的底面焊接，所述引弧垫板4的另一端与另一个卡固槽体3的底面焊接。
[0023]基于所述的引弧用装置的使用方法，包括以下步骤：
[0024]步骤(一)：将两块待对接板1放置在操作台上，两块待对接板1加工有单边坡口2的一侧相对放置；
[0025]步骤(二)：将每套两个卡固槽体3的开口端分别插装到两块待对接板1与单边坡口2相邻的一侧；
[0026]步骤(三)：调整两个卡固槽体3的位置使通槽5的两个相对斜面与两个单边坡口2的上部对齐；
[0027]步骤(四)：将两个单边坡口2对接施焊，形成对接焊缝焊肉6；
[0028]步骤(五)：拔出两块待对接板1上插装的每套两个卡固槽体3，两块待对接板1的对接完成。
[0029]本专利技术装置的实现方式：
[0030]1)参见附图1
‑
4，两块对待对接板1分别进行V型单边坡口2的开坡口加工处理，并
根据对接位置要求平放于施工操作平台上；
[0031]2)依据待对接板1的厚度加工两个U型卡固槽体3，卡固槽体3开口槽内径高度与待对接板厚度适配；
[0032]3)依据两块待对接板1留置间距及其所开两个单边坡口2形成的V型槽的下部槽体边及两侧斜边坡度间距，在一块矩形钢板中部开设尺寸略大的V型通槽5作为V型槽引弧垫板4，通槽5与两个单边坡口2形成的V型槽尺寸适配；
[0033]4)将加工制作的引弧垫板4的侧面两端分别焊接加设于两个U型卡固槽体3的封口立板外侧底端，形成中间连接结构，同时保证V型槽的引弧垫板4上所开通槽5的下端槽体边与两个U型卡固槽体3的底边位置平齐，完成引弧用装置的加工制作。依据待对接板厚度加工数组此种装置；
[0034]5)使用方法：
①
根据待对接板1厚度，选取合适内径高度的两套引弧用装置；
②
将引弧用装置的每套两个U型卡固槽体3的开口端分别插装到两块待对接板1的端部上下表面，可形成卡固装置；
③
调整每套两个U型卡固槽体3位置使其之间焊接加设的引弧垫板4上所开通槽5的侧端与两块待对接板1上所开的两个单边坡口2形成的V型槽侧端对齐且位置略低；
④
施工人员进行待对接板1上所开单边坡口2形成的V型槽的对接施焊，形成对接焊缝焊肉6；因插装于两个U型卡固槽体3之间的V型槽引本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种引弧用装置，其特征在于，所述装置包括引弧垫板(4)、两个对称卡固槽体(3)、两块待对接板(1)，待对接板(1)的一侧加工有单边坡口(2)，单边坡口(2)的上部倾斜，单边坡口(2)的下部与水平面垂直，卡固槽体(3)为U型槽体，引弧垫板(4)的中部加工有通槽(5)，引弧垫板(4)的一端与一个卡固槽体(3)的底面连接，引弧垫板(4)的另一端与另一个卡固槽体(3)的底面连接。2.根据权利要求1所述的引弧用装置，其特征在于，所述引弧垫板(4)为中部加工所述通槽(5)的矩形板，所述引弧垫板(4)包括第一侧面(7)、第二侧面(8)、第三侧面(9)、第四侧面(10)，第一侧面(7)加工所述通槽(5)，第二侧面(8)与一个卡固槽体(3)的底面连接，第四侧面(10)与另一个卡固槽体(3)的底面连接，所述通槽(5)包括两个相对斜面、一个平面，所述通槽(5)的平面与第三侧面(9)平行。3.根据权利要求1所述的引弧用装置，其特征在于，一个所述卡固槽体(3)套接于一块待对接板(1)的一侧，另一个所述卡固槽体(3)套接于另一块待对接板(1)的一侧。4.根据权利要求3所述的引弧用...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈小光，李卫向，曾筠涵，段晓红，杨云，臧宗强，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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