一种压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元制造技术

本发明专利技术公开一种压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元，包括：旋转式加工台，所述旋转式加工台包括底座，所述底座上设有绕一竖向转轴可转动地设置的工作台，所述工作台上表面以所述竖向转轴为轴心中心对称地设置有输送对接工位和加工对接工位；所述输送对接工位和加工对接工位上分别设置有装夹机构，所述装夹机构上设置有多个用于固定压缩机气缸的夹具；加工中心，所述加工中心设置在所述加工对接工位上方，以对所述加工对接工位的装夹机构上的压缩机气缸进行加工；转移装置，所述转移装置设置在所述输送对接工位上方，以对所述输送对接工位的装夹机构上的压缩机气缸进行取放。放。放。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元


[0001]本专利技术涉及压缩机气缸加工
，尤其涉及一种压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元。

技术介绍

[0002]压缩机气缸是紧固在压缩机机身上或曲轴箱体上，与活塞配合压缩气体的部件。不同型号的压缩机气缸存在较大的结构差异，但总体来说均包括分布在两个端面、外周壁上的各种孔和槽，不同的孔、槽需要不同的设备进行加工，当压缩机气缸在一设备上加工完部分孔或槽后，需要转移至另一设备进行其他孔或槽的加工，目前不同的加工设备之间没有一致性、联动性，压缩机气缸的加工很难形成自动化加工的生产线，压缩机气缸的加工效率较低。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提出一种压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元，可以至少在一定程度上解决上述技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元，包括：
[0006]旋转式加工台，所述旋转式加工台包括底座，所述底座上设有绕一竖向转轴可转动地设置的工作台，所述工作台上表面以所述竖向转轴为轴心中心对称地设置有输送对接工位和加工对接工位；所述输送对接工位和加工对接工位上分别设置有装夹机构，所述装夹机构上设置有多个用于固定压缩机气缸的夹具；
[0007]加工中心，所述加工中心设置在所述加工对接工位上方，以对所述加工对接工位的装夹机构上的压缩机气缸进行加工；
[0008]转移装置，所述转移装置设置在所述输送对接工位上方，以对所述输送对接工位的装夹机构上的压缩机气缸进行取放。
[0009]进一步的，所述旋转式加工台还包括锁定机构，所述锁定机构包括绕所述竖向转轴中心对称地设置在所述工作台底部的两个定位座，所述定位座靠近所述竖向转动的侧面上设有定位槽；所述锁定机构还包括可移动地设置在所述底座上的卡固块，所述卡固块沿所述竖向转轴的径向移动，所述卡固块插入所述定位槽内以实现所述工作台的固定。
[0010]进一步的，所述装夹机构上的夹具以气源为驱动力夹紧压缩机气缸；所述旋转式加工台还包括保险机构，所述保险机构包括固定设置在所述工作台上的第一导气块以及可升降地设置在所述底座上的第二导气块，所述第一导气块上设有与装夹机构连通的第一导气通道，所述第一导气通道一端的开口设于所述第一导气块的底面；所述第二导气块上设有与气源装置连通的第二导气通道，所述第二导气通道一端的开口设于所述第二导气块的顶面，所述第二导气块的顶面密封抵接在所述第一导气块的底面，从而实现所述第一导气通道和第二导气通道连通。
[0011]进一步的，所述加工中心为十六轴加工中心，其包括：
[0012]铣钻机构，包括升降架以及可转动地竖设在所述升降架上的十六个加工主轴，该十六个加工主轴按照4
×
4阵列排布，所述升降架上设有一主轴电机，通过所述主轴电机同时驱动十六个加工主轴转动；
[0013]第一移动机构，用于驱动所述铣钻机构沿第一方向移动；
[0014]第二移动机构，用于驱动所述铣钻机构沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向为水平面上相互垂直的方向；
[0015]升降机构，用于驱动所述铣钻机构沿竖直方向升降。
[0016]进一步的，所述加工主轴包括一级主轴和二级主轴，所述一级主轴设有四个，所述二级主轴设有十二个；所述一级主轴上设置有一级传动同步轮和二级传动同步轮，所述二级主轴上设有二级传动同步轮；四个一级主轴上的一级传动同步轮通过第一同步带构成一级传动组；一个一级主轴与三个二级主轴上的二级传动同步轮通过第二同步带构成二级传动组；其中一个一级主轴与所述主轴电机传动连接。
[0017]进一步的，所述转移装置包括：
[0018]第一架体，所述第一架体可移动及可升降设置；
[0019]第二架体，所述第二架体绕水平转轴可转动地设置在所述第一架体上；
[0020]若干个第一抓取组件，所述第一抓取组件沿水平直线间隔排列地设置在所述第二架体上；
[0021]若干个第二抓取组件，所述第二抓取组件沿水平直线间隔排列地设置在所述第二架体上，所述第二抓取组件的抓取方向与所述第一抓取组件的抓取方向垂直；
[0022]转动机构，驱动所述第二架体绕所述水平转轴转动，实现所述第一抓取组件和所述第二抓取组件的抓取方向的调节。
[0023]进一步的，所述转动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体铰接在所述第一架体上，所述驱动气缸的活塞杆铰接在所述第二架体上；当所述驱动气缸的活塞杆从一个行程极限移动至另一个行程极限时，所述第一抓取组件和所述第二抓取组件的抓取方向转动90
°
。
[0024]进一步的，所述第一抓取组件和所述第二抓取组件均包括气动夹爪，通过气动夹爪夹紧压缩机气缸；所述气动夹爪包括两个由气压驱动而相互远离或靠近的移动块，所述移动块上设置有L型夹爪，所述L型夹爪包括相互垂直的安装板和夹持板，所述安装板上设有条形孔，所述安装板上的条形孔通过螺栓连接在所述移动块上；两个夹持板的内壁夹持在压缩机气缸的外周壁；所述夹持板的内壁上凸设有限位块，所述限位块用于阻挡压缩机气缸远离所述气动夹爪的端面。
[0025]进一步的，所述第一抓取组件和所述第二抓取组件还包括顶推机构，所述顶推机构包括定位架，所述定位架包括与抓取方向垂直的定位板，所述定位板上滑动套接有多根推杆，所述推杆上固定连接有推板，所述推杆上套接有弹簧，所述弹簧的一端抵接在所述定位板上，另一端抵接在所述推板上；所述推杆上设有阻挡部，通过所述阻挡部限制所述推板远离所述定位板的最大行程；在所述弹簧的驱动下，所述推杆顶推压缩机气缸靠近所述气动夹爪的端面。
[0026]进一步的，所述移动块靠近于所述L型夹爪的避免上设有第一齿条部，所述安装板
靠近于所述移动块的壁面上设有第二齿条部，所述第一齿条部与所述第二齿条部啮合。
[0027]本专利技术的有益效果有：该加工模块化单元中的旋转式加工台利用其上的装夹机构对压缩机气缸进行装夹固定，工作台上的输送对接工位用于对接加工中心，加工对接工位用于对接转移装置；当加工中心对所述加工对接工位上压缩机气缸加工时，同时进行对所述输送对接工位上的压缩机气缸进行拆装；如此，装夹机构装夹压缩机气缸时以及输送机构输送压缩机气缸时，加工中心一直处于加工状态，能够有效提高加工效率；在压缩机气缸的自动化生产线上能够应用多个该加工模块化单元，每个加工模块化单元对应加工压缩机气缸上不同部分的孔或槽，每一个加工模块化单元均节拍紧凑，使得自动化生产线的整体加工节拍也更紧凑，有效提高压缩机气缸的加工效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元，其特征在于，包括：旋转式加工台，所述旋转式加工台包括底座，所述底座上设有绕一竖向转轴可转动地设置的工作台，所述工作台上表面以所述竖向转轴为轴心中心对称地设置有输送对接工位和加工对接工位；所述输送对接工位和加工对接工位上分别设置有装夹机构，所述装夹机构上设置有多个用于固定压缩机气缸的夹具；加工中心，所述加工中心设置在所述加工对接工位上方，以对所述加工对接工位的装夹机构上的压缩机气缸进行加工；转移装置，所述转移装置设置在所述输送对接工位上方，以对所述输送对接工位的装夹机构上的压缩机气缸进行取放。2.根据权利要求1所述的压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元，其特征在于，所述旋转式加工台还包括锁定机构，所述锁定机构包括绕所述竖向转轴中心对称地设置在所述工作台底部的两个定位座，所述定位座靠近所述竖向转动的侧面上设有定位槽；所述锁定机构还包括可移动地设置在所述底座上的卡固块，所述卡固块沿所述竖向转轴的径向移动，所述卡固块插入所述定位槽内以实现所述工作台的固定。3.根据权利要求2所述的压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元，其特征在于，所述装夹机构上的夹具以气源为驱动力夹紧压缩机气缸；所述旋转式加工台还包括保险机构，所述保险机构包括固定设置在所述工作台上的第一导气块以及可升降地设置在所述底座上的第二导气块，所述第一导气块上设有与装夹机构连通的第一导气通道，所述第一导气通道一端的开口设于所述第一导气块的底面；所述第二导气块上设有与气源装置连通的第二导气通道，所述第二导气通道一端的开口设于所述第二导气块的顶面，所述第二导气块的顶面密封抵接在所述第一导气块的底面，从而实现所述第一导气通道和第二导气通道连通。4.根据权利要求1所述的压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元，其特征在于，所述加工中心为十六轴加工中心，其包括：铣钻机构，包括升降架以及可转动地竖设在所述升降架上的十六个加工主轴，该十六个加工主轴按照4
×
4阵列排布，所述升降架上设有一主轴电机，通过所述主轴电机同时驱动十六个加工主轴转动；第一移动机构，用于驱动所述铣钻机构沿第一方向移动；第二移动机构，用于驱动所述铣钻机构沿第二方向移动，所述第一方向和第二方向为水平面上相互垂直的方向；升降机构，用于驱动所述铣钻机构沿竖直方向升降。5.根据权利要求4所述的压缩机气缸连续加工生产线的加工模块化单元，其特征在于，所述加工主轴包括一级主轴和二级主轴，所述一级主轴设有四个，所述二级主轴设有十二个；所述一级主轴上设置有一级传动同步轮和二级传动同步轮，所述二级主轴上设有二级传动同...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静深，
申请(专利权)人：广州市新帅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：