一种万向输送带装置及物料传输方法和系统制造方法及图纸

本发明专利技术记载了一种万向输送带装置及物料传输方法和系统，包括输出带机，接收带机，所述接收带机还进一步设有：万向转接料斗，位于所述输出带机与所述接收带机的衔接处之间，且设有物料自动调节装置，用于调整所述输出带机输出和/或落下的物料的运输状态；由于采用了上述装置，实现输送带的变向运输的同时，还可适配多种方向、各种角度的变向运输，与现有技术相比，具有明显的高度适配性，避免了使用、转换多个不同型号、规格的变向装置，大大节约了物料的变向运输成本，且避免了运输途中由于转向造成的物料堆积、卡住、抛出、掉落等无法正常运输的问题，显著提高了运输的效率。显著提高了运输的效率。显著提高了运输的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种万向输送带装置及物料传输方法和系统


[0001]本专利技术涉及物料输送转运倾卸领域，尤其涉及一种万向输送带装置及物料传输方法和系统。

技术介绍

[0002]传送带（输送带）运输是目前市场上运输物品中非常常见的一种传输方法，其通常是利用物品与条带之间的摩擦力，实现对物品的运输，输送带机作为物料搬运系统机械化和自动化传送用具，是物料输送领域中最常用的设备之一，在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
[0003]但是，利用输送带机运输也有一定的缺点，例如，当传输过程需要改变方向时，输送带机会出现一定局限性，尤其是当涉及到多段皮带机相互衔接的工作方式时，传送带机头尾衔接处经常会出现物料掉落、卡住等不能正常输送的情况。
[0004]造成上述问题的其中一个最主要的原因就在于转接后的物料其姿态或位置与转接后的皮带机输送方向不匹配，尤其是当物料其体积大、形状可变不固定时，更加容易在衔接时出现上述不能正常输送的情况。
[0005]目前市面上通常解决此类问题时采用弧形皮带机作为两个方向的输送带机之间的衔接，但是弧形带机最大的缺点就是角度固定，不同的衔接角度必须更换不同的弧形皮带机，这样一来，不但会大大提高运输成本，而且所需安装场地较大。
[0006]因此目前市面上急需一种既能解决输送带转向问题、又能避免因输送带转向而造成的物料掉落、卡住等不能正常运输问题，同时可以节约运输所需空间、降低运输成本、提高转接效率的新型设备。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题至少之一，本专利技术提供一种新型万向传输带装置，用于实现输送带机的低成本、高效率变向运输，为物料输送转运提供有利保障。
[0008]上述的一种万向输送带装置，包括：输出带机，用于输出需要被传输的物料；接收带机，设于所述输出带机下方，用于接收输出带机输出的物料；所述接收带机还进一步设有：万向转接料斗，位于所述输出带机与所述接收带机的衔接处之间，且设有物料自动调节装置，用于调整所述输出带机输出和/或落下的物料的运输状态；料斗架，设于所述接收带机上，用于容纳从所述输出带机落下的物料，所述料斗架前端为物料出口，后端设有挡板；第一调节装置，用于参与调整落下时横卧于所述料斗架的物料运输状态；
第二调节装置，用于参与调整落于所述料斗架一侧的物料的运输状态；第三调节装置，用于参与调整落下时竖立于所述料斗架且不与料斗架侧壁接触的物料的运输状态。
[0009]上述装置中，所述第一调节装置为侧滚轮，所述侧滚轮分别设于所述料斗架两侧的侧壁。
[0010]上述装置中，所述第二调节装置为竖向导袋板，所述竖向导袋板设于所述料斗架前端两侧。
[0011]上述装置中，所述第三调节装置为横向挡袋杆，所述横向挡袋杆横向设置所述料斗架前端出口处。
[0012]上述装置中，所述输出带机设有：第一输送带，用于输送所述物料；挡袋板，设于所述输出带机前端，用于防止所述物料滑出。
[0013]上述装置中，所述侧滚轮设有滚轮驱动电机及传动链条，用于驱动所述侧滚轮。
[0014]上述装置中，所述横向挡袋杆与所述竖向导袋板相连。
[0015]另一方面，本专利技术还涉及一种物料传输方法，使用上述万向输送带装置，且包含以下步骤：步骤1：将物料放置在输出带机，以将物料输送至输出带机前端，输出带机前端设有挡袋板，防止袋装物料速度过快被抛出；步骤2：经过所述步骤1的物料，落入输出带机下方接收带机上设置的万向转接料斗内；步骤3：所述万向转接料斗通过物料自动调节装置调整所述步骤2中落入的物料的运输状态，使物料在运输过程的姿态和/或位置与所述接收带机和/或接收带机的运转方向相匹配。
[0016]另一方面，本专利技术还涉及一种物料传输系统，包含上述万向输送带装置及前端装载操控系统，用于装载物料至万向输送带装置；后端卸载及检测系统，用于卸载所述物料，并对物料进行检测和/或清点。
[0017]本专利技术的优点和有益效果在于：
①ꢀ
本专利技术提供的新型万向输送带装置，设有万向转接料斗，可以实现输送带的变向运输，
②ꢀ
本专利技术所记载的运输方法及万向转接料斗设有的物料自动调节装置，可以适配多种方向、各种角度的变向运输，与现有技术相比，具有明显的高度适配性；
③ꢀ
由于采用了上述高度适配性的万向转接料斗及运输方法，避免了使用、转换多个不同型号、规格的弧形皮带机或其他变向装置，大大节约了物料（尤其是袋装物料）的变向运输的运输成本；
④ꢀ
本专利技术所记载的运输方法及物料自动调节装置可以自动调整各种状态下的被运输物料的姿态、位置、朝向，使其与运输带本身以及运输方向契合、匹配，避免了运输途中由于转向造成的物料堆积、卡住、抛出、掉落等无法正常运输的问题，显著提高了运输的效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本专利技术其中一种实施例中万向输送带装置的结构示意图；图2是本专利技术其中一种实施例中输出带机的结构示意图；图3是本专利技术其中一种实施例中万向转接料斗的结构示意图。
[0020]附图标记说明：1.输出带机；2.万向转接料斗；3. 接收带机；4. 物料1
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1. 挡袋板；1
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2. 第一输送带2
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1. 料斗架；2
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2. 侧滚轮；2
‑
3. 滚轮驱动电机；2
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4. 传动链条；2
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5. 竖向导袋板；2
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6. 横向挡袋杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0022]万向输送带装置如图1
‑
2所示，本专利技术记载了一种万向输送带装置，包含输出带机1、万向转接料斗2、接收带机3。其中一种实施例中，输出带机1设有第一输送带1
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2，用于输出被传输的物料4（优选为袋装的物料4），同时还设有挡袋板1
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1，设于输出带机1前端，用于防止物料4因为速度过快等原因发生滑出、抛飞等情况；接收带机3具有第二输送带，其设于输出带机1下方，用于接收输出带机1输出的物料4，万向转接料斗2设有物料自动调节装置，位于输出带机1与接收带机3的衔接处之间，优选地，所述万向转接料斗2设于接收带机3的一端之上，用于调整所述输出带机1输出、落下的物料4的姿态、位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向输送带装置，包含：输出带机，用于输出需要被传输的物料；接收带机，设于所述输出带机下方，用于接收输出带机输出的物料；其特征在于，所述接收带机还进一步设有：万向转接料斗，位于所述输出带机与所述接收带机的衔接处之间，且设有物料自动调节装置，用于调整所述输出带机输出和/或落下的物料的运输状态；料斗架，设于所述接收带机上，用于容纳从所述输出带机落下的物料，所述料斗架前端为物料出口，后端设有挡板；第一调节装置，用于参与调整落下时横卧于所述料斗架的物料运输状态；第二调节装置，用于参与调整落于所述料斗架一侧的物料的运输状态；第三调节装置，用于参与调整落下时竖立于所述料斗架且不与料斗架侧壁接触的物料的运输状态。2.如权利要求1所述的万向输送带装置，其特征在于，所述第一调节装置为侧滚轮，所述侧滚轮分别设于所述料斗架两侧的侧壁。3.如权利要求1所述的万向输送带装置，其特征在于，所述第二调节装置为竖向导袋板，所述竖向导袋板设于所述料斗架前端两侧。4.如权利要求3所述的万向输送带装置，其特征在于，所述第三调节装置为横向挡袋杆，所述横向挡袋杆横向设置于所述料斗架前端出口处。5.如权利要求1所述的万向输送带装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：白晓明，张广潭，刘鸿，李坤，刘沙沙，汪睿超，代斌，马广杰，王秀杰，郭欣，
申请(专利权)人：中国安能集团第二工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：