铜管上料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜管上料机，其中，所述铜管上料机包括外壳、进料板、出料板、导向板、驱动气缸及上料板，外壳设有安装槽；进料板与安装槽的槽壁连接；出料板与安装槽的槽壁连接，并与进料板呈间隔设置；导向板与安装槽的槽壁连接，并位于进料板和出料板之间，且导向板与进料板呈夹角设置；驱动气缸设于导向板的一侧表面；上料板与驱动气缸的伸缩杆连接，以使驱动气缸带动上料板活动伸缩于导向板与进料板之间；其中，驱动气缸带动上料板在导向板与进料板之间上升，以使上料板将从进料板滚入的铜管带动至出料板上。本实用新型专利技术技术方案可对多种尺寸或不同形状的铜管进行上料，从而让铜管加工设备能适应多种尺寸的铜管加工。铜管加工设备能适应多种尺寸的铜管加工。铜管加工设备能适应多种尺寸的铜管加工。

【技术实现步骤摘要】
铜管上料机


[0001]本技术涉及上料设备
，特别涉及一种铜管上料机。

技术介绍

[0002]现有的铜管加工设备一般配备振动盘作为上料装置将铜管上料至加工机构中，但不同型号的铜管的形状和尺寸均有差别，当铜管加工设备要将加工不同的铜管时，则需要更换不同尺寸的振动盘，导致铜管加工设备的通用性较差，不能适应多种尺寸的铜管加工。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种铜管上料机，旨在可对多种尺寸或不同形状的铜管进行上料，从而让铜管加工设备能适应多种尺寸的铜管的加工。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种铜管上料机，所述铜管上料机包括：
[0005]外壳，所述外壳设有安装槽；
[0006]进料板，所述进料板与所述安装槽的槽壁连接；
[0007]出料板，所述出料板与所述安装槽的槽壁连接，并与所述进料板呈间隔设置；
[0008]导向板，所述导向板与所述安装槽的槽壁连接，并位于所述进料板和所述出料板之间，且所述导向板与所述进料板呈夹角设置；
[0009]驱动气缸，所述驱动气缸设于所述导向板的一侧表面；及
[0010]上料板，所述上料板与所述驱动气缸的伸缩杆连接，以使所述驱动气缸带动所述上料板活动伸缩于所述导向板与所述进料板之间；且所述上料板呈倾斜设置；
[0011]其中，所述驱动气缸带动所述上料板在所述导向板与所述进料板之间上升，以使所述上料板将从所述进料板滚入的铜管带动至所述出料板上。
[0012]在一实施例中，所述进料板呈倾斜设置，并与所述上料板呈夹角设置。
[0013]在一实施例中，所述导向板包括与所述安装槽的槽壁连接的第一导板和第二导板，所述第一导板与所述第二导板呈平行且间隔设置，所述第一导板靠近所述进料板设置，所述第二导板与所述出料板连接；所述驱动气缸设于所述第二导板；
[0014]所述上料板包括与所述安装槽的槽壁连接的第一转移板和第二转移板，且所述第一转移板和所述第二转移板均与所述驱动气缸的伸缩杆连接，所述第一转移板与所述第二转移板呈平行且间隔设置；
[0015]其中，所述驱动气缸带动所述第一转移板活动伸缩于所述进料板与所述第一导板之间，并带动所述第二转移板活动伸缩于所述第一导板与所述第二导板之间，以使铜管从所述第一转移板的顶端转移至所述第二转移板的顶端。
[0016]在一实施例中，所述铜管上料机还包括连接架，所述连接架与所述驱动气缸的伸缩杆连接，且所述第一转移板和所述第二转移板均与所述连接架连接。
[0017]在一实施例中，所述铜管上料机还包括至少两个导向轴和至少两个滑块，每一所述导向轴的一端与所述安装槽的槽壁连接，每一所述导向轴的另一端与所述第二导板连
接，且两个所述导向轴呈间隔设置；每一所述滑块滑动连接于一所述导向轴，并与所述连接架连接。
[0018]在一实施例中，所述第一导板的顶端端面为第一倾斜面，所述第一倾斜面从远离所述第二转移板的一侧至靠近所述第二转移板的一侧呈向下倾斜设置；
[0019]且/或，所述第二导板的顶端端面为第二倾斜面，所述第二倾斜面从靠近所述出料板的一侧至远离所述出料板的一侧呈向下倾斜设置。
[0020]在一实施例中，所述铜管上料机还包括送料机构，所述送料机构包括：
[0021]直振器，所述直振器设于所述外壳的外壁，并与所述出料板相邻设置；所述直振器设有转移通道，所述出料板与所述转移通道连接；
[0022]送料座，所述送料座与所述直振器连接，所述送料座设有与所述转移通道连通的送料通道；
[0023]送料气缸，所述送料气缸设于所述送料座，且所述送料气缸的伸缩杆设有推板，所述送料气缸带动所述推板可活动伸缩于所述送料通道和所述转移通道；
[0024]其中，所述送料气缸带动所述推板从所述转移通道伸入所述送料通道，以将位于所述转移通道的铜管推入所述送料通道。
[0025]在一实施例中，所述送料气缸还包括弹力合页，所述弹力合页包括止动片、转动片、销轴及弹簧，所述销轴依次穿过所述止动片和所述转动片的一侧，且所述弹簧套设在所述销轴，并与所述转动片连接；所述止动片与所述送料座连接，所述转动片位于所述转移通道和所述送料通道的连通处。
[0026]在一实施例中，所述铜管上料机还包括设于所述外壳的回料板，所述回料板设有回料槽，所述回料槽与所述安装槽连通，并与所述进料板相对。
[0027]在一实施例中，所述铜管上料机还包括设于所述直振器的到位传感器，所述到位传感器位于所述送料通道与所述转移通道之间的连通处，所述到位传感器用于检测铜管是否到达所述送料通道与所述转移通道之间的连通处。
[0028]本技术技术方案的铜管上料机包括外壳、进料板、出料板、导向板、驱动气缸及上料板，外壳设有安装槽；进料板与安装槽的槽壁连接；出料板与安装槽的槽壁连接，并与进料板呈间隔设置；导向板与安装槽的槽壁连接，并位于进料板和出料板之间，且导向板与进料板呈夹角设置；驱动气缸设于导向板的一侧表面；上料板与驱动气缸的伸缩杆连接，以使驱动气缸带动上料板活动伸缩于导向板与进料板之间；且上料板呈倾斜设置；如此，驱动气缸带动上料板在导向板与进料板之间上升，以使上料板将从进料板滚入的铜管带动至出料板上；鉴于上料板与进料板之间的空间较大，上料板转移过程中无需顾忌铜管的形状或尺寸，上料板均可将铜管在进料板与出料板之间转移，从而让铜管加工设备能适应多种尺寸的铜管的加工。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本技术铜管上料机一实施例的结构示意图；
[0031]图2为本技术铜管上料机拆卸部分壳体一视角的结构示意图；
[0032]图3为图2中的A处局部放大图；
[0033]图4为本技术铜管上料机拆卸部分壳体另一视角的结构示意图；
[0034]图5为本技术铜管上料机的导向板、上料板、出料板及驱动气缸组装后的结构示意图；
[0035]图6为本技术铜管上料机的送料机构的结构示意图。
[0036]附图标号说明：
[0037]标号名称标号名称10外壳80导向轴20进料板90滑块30出料板100送料机构40导向板110直振器41第一导板110a转移通道42第二导板120送料座50驱动气缸120a送料通道60上料板130送料气缸61第一转移板131推板62第二转移板140弹力合页70连接架200回料板
[0038]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0039]下面将结合本技术实施例中的附图，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管上料机，其特征在于，所述铜管上料机包括：外壳，所述外壳设有安装槽；进料板，所述进料板与所述安装槽的槽壁连接；出料板，所述出料板与所述安装槽的槽壁连接，并与所述进料板呈间隔设置；导向板，所述导向板与所述安装槽的槽壁连接，并位于所述进料板和所述出料板之间，且所述导向板与所述进料板呈夹角设置；驱动气缸，所述驱动气缸设于所述导向板的一侧表面；及上料板，所述上料板与所述驱动气缸的伸缩杆连接，以使所述驱动气缸带动所述上料板活动伸缩于所述导向板与所述进料板之间；且所述上料板呈倾斜设置；其中，所述驱动气缸带动所述上料板在所述导向板与所述进料板之间上升，以使所述上料板将从所述进料板滚入的铜管带动至所述出料板上。2.如权利要求1所述的铜管上料机，其特征在于，所述进料板呈倾斜设置，并与所述上料板呈夹角设置。3.如权利要求1所述的铜管上料机，其特征在于，所述导向板包括与所述安装槽的槽壁连接的第一导板和第二导板，所述第一导板与所述第二导板呈平行且间隔设置，所述第一导板靠近所述进料板设置，所述第二导板与所述出料板连接；所述驱动气缸设于所述第二导板；所述上料板包括与所述安装槽的槽壁连接的第一转移板和第二转移板，且所述第一转移板和所述第二转移板均与所述驱动气缸的伸缩杆连接，所述第一转移板与所述第二转移板呈平行且间隔设置；其中，所述驱动气缸带动所述第一转移板活动伸缩于所述进料板与所述第一导板之间，并带动所述第二转移板活动伸缩于所述第一导板与所述第二导板之间，以使铜管从所述第一转移板的顶端转移至所述第二转移板的顶端。4.如权利要求3所述的铜管上料机，其特征在于，所述铜管上料机还包括连接架，所述连接架与所述驱动气缸的伸缩杆连接，且所述第一转移板和所述第二转移板均与所述连接架连接。5.如权利要求4所述的铜管上料机，其特征在于，所述铜管上料机还包括至少两个导向轴和至少两个滑块，每一所述导向轴的一端与所述安装槽的槽壁连接，每一所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，
申请(专利权)人：佛山市嘉育精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：