铜管上料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种铜管上料机，其中，所述铜管上料机包括外壳、进料板、出料板、导向板、驱动气缸及上料板，外壳设有安装槽；进料板与安装槽的槽壁连接；出料板与安装槽的槽壁连接，并与进料板呈间隔设置；导向板与安装槽的槽壁连接，并位于进料板和出料板之间，且导向板与进料板呈夹角设置；驱动气缸设于导向板的一侧表面；上料板与驱动气缸的伸缩杆连接，以使驱动气缸带动上料板活动伸缩于导向板与进料板之间；其中，驱动气缸带动上料板在导向板与进料板之间上升，以使上料板将从进料板滚入的铜管带动至出料板上。本实用新型专利技术技术方案可对多种尺寸或不同形状的铜管进行上料，从而让铜管加工设备能适应多种尺寸的铜管加工。铜管加工设备能适应多种尺寸的铜管加工。铜管加工设备能适应多种尺寸的铜管加工。

【技术实现步骤摘要】
铜管上料机


[0001]本技术涉及上料设备
，特别涉及一种铜管上料机。

技术介绍

[0002]现有的铜管加工设备一般配备振动盘作为上料装置将铜管上料至加工机构中，但不同型号的铜管的形状和尺寸均有差别，当铜管加工设备要将加工不同的铜管时，则需要更换不同尺寸的振动盘，导致铜管加工设备的通用性较差，不能适应多种尺寸的铜管加工。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种铜管上料机，旨在可对多种尺寸或不同形状的铜管进行上料，从而让铜管加工设备能适应多种尺寸的铜管的加工。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种铜管上料机，所述铜管上料机包括：
[0005]外壳，所述外壳设有安装槽；
[0006]进料板，所述进料板与所述安装槽的槽壁连接；
[0007]出料板，所述出料板与所述安装槽的槽壁连接，并与所述进料板呈间隔设置；
[0008]导向板，所述导向板与所述安装槽的槽壁连接，并位于所述进料板和所述出料板之间，且所述导向板与所述进料板呈夹角设置；
[0009]驱动气缸，所述驱动气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管上料机，其特征在于，所述铜管上料机包括：外壳，所述外壳设有安装槽；进料板，所述进料板与所述安装槽的槽壁连接；出料板，所述出料板与所述安装槽的槽壁连接，并与所述进料板呈间隔设置；导向板，所述导向板与所述安装槽的槽壁连接，并位于所述进料板和所述出料板之间，且所述导向板与所述进料板呈夹角设置；驱动气缸，所述驱动气缸设于所述导向板的一侧表面；及上料板，所述上料板与所述驱动气缸的伸缩杆连接，以使所述驱动气缸带动所述上料板活动伸缩于所述导向板与所述进料板之间；且所述上料板呈倾斜设置；其中，所述驱动气缸带动所述上料板在所述导向板与所述进料板之间上升，以使所述上料板将从所述进料板滚入的铜管带动至所述出料板上。2.如权利要求1所述的铜管上料机，其特征在于，所述进料板呈倾斜设置，并与所述上料板呈夹角设置。3.如权利要求1所述的铜管上料机，其特征在于，所述导向板包括与所述安装槽的槽壁连接的第一导板和第二导板，所述第一导板与所述第二导板呈平行且间隔设置，所述第一导板靠近所述进料板设置，所述第二导板与所述出料板连接；所述驱动气缸设于所述第二导板；所述上料板包括与所述安装槽的槽壁连接的第一转移板和第二转移板，且所述第一转移板和所述第二转移板均与所述驱动气缸的伸缩杆连接，所述第一转移板与所述第二转移板呈平行且间隔设置；其中，所述驱动气缸带动所述第一转移板活动伸缩于所述进料板与所述第一导板之间，并带动所述第二转移板活动伸缩于所述第一导板与所述第二导板之间，以使铜管从所述第一转移板的顶端转移至所述第二转移板的顶端。4.如权利要求3所述的铜管上料机，其特征在于，所述铜管上料机还包括连接架，所述连接架与所述驱动气缸的伸缩杆连接，且所述第一转移板和所述第二转移板均与所述连接架连接。5.如权利要求4所述的铜管上料机，其特征在于，所述铜管上料机还包括至少两个导向轴和至少两个滑块，每一所述导向轴的一端与所述安装槽的槽壁连接，每一所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，
申请(专利权)人：佛山市嘉育精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：