直管打点机制造技术

本实用新型专利技术公开一种直管打点机，其中，直管打点机包括底座、上料机构及打点机构；上料机构包括振动盘、甄别调整组件及上料工装，所述振动盘与所述底座相邻设置，所述甄别调整组件及所述上料工装设于所述底座，且所述振动盘与所述甄别调整组件连接，所述上料工装与所述甄别调整组件远离所述振动盘的一端连接；所述甄别调整组件用于甄别直管是否打孔，并调整直管的位置，以使所述直管没打孔的一端朝前排布；所述打点机构与所述上料工装远离所述甄别调整组件的一端相邻设置，所述打点机构用于对从所述上料工装传输过来的直管打点。本实用新型专利技术技术方案正确甄别直管需要打点的位置并加以调整，避免直管出现重复打孔现象，提高直管打点机的打点效率。打点机的打点效率。打点机的打点效率。

【技术实现步骤摘要】
直管打点机


[0001]本技术涉及加工设备
，特别涉及一种直管打点机。

技术介绍

[0002]金属直管需要在周壁打孔时使用到直管打点机，现有的直管打点机一般包括上料机构、上料工装及打点机构，上料工装连接上料机构和打点机构，而上料机构一般采用振动盘；当直管的一端已经打孔了，另一端还没打孔，振动盘将直管依次传输至上料工装时，振动盘很难正确地将直管没有打孔的一端朝前，导致直管出现重复打孔的现象，大大降低直管打点机的打点效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种直管打点机，旨在正确甄别直管需要打点的位置并加以调整，避免直管出现重复打孔现象，提高直管打点机的打点效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种直管打点机，所述直管打点机包括：
[0005]底座；
[0006]上料机构，所述上料机构包括振动盘、甄别调整组件及上料工装，所述振动盘与所述底座相邻设置，所述甄别调整组件及所述上料工装设于所述底座，且所述振动盘与所述甄别调整组件连接，所述上料工装与所述甄别调整组件远离所述振动盘的一端连接；所述甄别调整组件用于甄别直管是否打孔，并调整直管的位置，以使所述直管没打孔的一端朝前排布；及
[0007]打点机构，所述打点机构与所述上料工装远离所述甄别调整组件的一端相邻设置，所述打点机构用于对从所述上料工装传输过来的直管打点。
[0008]在一实施例中，所述甄别调整组件包括：
[0009]第一固定座，所述第一固定座设于所述底座；
[0010]旋转件，所述旋转件转动连接于所述第一固定座，所述旋转件设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳直管；
[0011]顶推件，所述顶推件升降连接于所述第一固定座，并可活动地穿设于所述容纳槽内，以使所述顶推件将位于所述容纳槽内的直管顶推至所述上料工装；及
[0012]识别件，所述识别件设于所述底座，并与所述第一固定座间隔设置；所述识别件位于所述容纳槽的上方，用于对位于所述容纳槽的直管识别是否打孔；
[0013]其中，所述识别件识别所述直管没打孔时，以使所述旋转件带动所述直管旋转，所述顶推件将位于所述容纳槽并调整位置后的直管顶推至所述上料工装。
[0014]在一实施例中，所述旋转件包括：
[0015]旋转气缸，所述旋转气缸设于所述第一固定座；
[0016]旋转轴，所述旋转轴的一端与所述旋转气缸的旋转盘连接；及
[0017]旋转头，所述旋转头与所述旋转轴的另一端连接，所述旋转头设有所述容纳槽；
[0018]其中，所述旋转气缸驱动所述旋转轴带动所述旋转头转动，以使位于所述容纳槽的直管旋转半圈。
[0019]在一实施例中，所述旋转头还设有至少两个插槽，两个所述插槽均与所述容纳槽连通，所述插槽用于供所述顶推件穿设。
[0020]在一实施例中，的一端；
[0021]其中，所述旋转气缸驱动所述旋转头复位，以使所述挡料板阻挡所述振动盘传输直管。
[0022]在一实施例中，所述顶推件包括：
[0023]升降气缸，所述升降气缸设于所述第一固定座；
[0024]连接座，所述连接座与所述升降气缸的伸缩杆连接；及
[0025]至少两个顶推杆，两个所述顶推杆均与所述连接座远离所述升降气缸的一端连接，并呈间隔设置；两个所述顶推杆位于所述旋转件的两侧；
[0026]其中，所述升降气缸带动所述连接座上升，以使两个所述顶推杆伸入所述容纳槽内，并将直管顶推至所述上料工装上。
[0027]在一实施例中，所述识别件包括：
[0028]固定轴，所述固定轴设于所述底座，并与所述第一固定座间隔设置；
[0029]固定板，所述固定板与所述固定轴远离所述底座的一端连接；及
[0030]识别传感器，所述识别传感器可拆卸连接于所述固定板；所述识别传感器用于识别位于所述容纳槽内的直管是否打孔。
[0031]在一实施例中，所述固定板设有滑槽，所述滑槽为圆弧状滑槽；
[0032]所述识别传感器的外壁设有卡接凸起，所述卡接凸起可拆卸连接于所述滑槽内。
[0033]在一实施例中，所述上料工装包括：
[0034]第二固定座，所述第二固定座设于所述底座，并与所述甄别调整组件间隔设置；所述第二固定座设有穿孔；
[0035]进料管，所述进料管穿设于所述穿孔，且所述进料管的一端与所述打点机构相邻设置；所述进料管的管壁设有开口；及
[0036]上料管，所述上料管的一端与所述甄别调整组件连接，所述上料管的另一端位于所述进料管的上方；所述上料管设有料槽，所述料槽沿所述上料管的轴向延伸设置，并与所述开口连通；及
[0037]推动气缸，所述推动气缸设于所述底座，并与所述进料管间隔设置；所述推动气缸的伸缩杆可活动地伸入所述进料管内；
[0038]其中，直管从所述上料管的所述料槽下落至所述进料管后，以使所述推动气缸推动所述直管从所述进料管进入所述打点机构内。
[0039]在一实施例中，所述打点机构包括：
[0040]第三固定座，所述第三固定座设于所述底座，并与所述上料工装间隔设置；
[0041]轴套，所述轴套活动连接于所述第三固定座；所述轴套用于固定从所述上料工装传输的直管；及
[0042]至少两个打点件，两个所述打点件伸缩地连接于所述第三固定座，并分别位于所述轴套的两侧；所述打点件用于对所述轴套的直管打点。
[0043]本技术技术方案的直管打点机包括底座、上料机构及打点机构；上料机构包括振动盘、甄别调整组件及上料工装，振动盘与底座相邻设置，甄别调整组件及上料工装设于底座，且振动盘与甄别调整组件连接，上料工装与甄别调整组件远离振动盘的一端连接；打点机构与上料工装远离甄别调整组件的一端相邻设置；如此，通过甄别调整组件对直管识别是否打孔，并对已经打孔的直管调整位置，随后再通过上料工装传输至打点机构，使得打点机构都能对直管没有打孔的位置打孔，避免直管出现重复打孔现象，从而提高直管打点机的打点效率。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0045]图1为本技术直管打点机一视角的结构示意图；
[0046]图2为图1中A处的局部放大图；
[0047]图3为本技术直管打点机另一视角的结构示意图；
[0048]图4为图3中B处的局部放大图；
[0049]图5为本技术直管打点机的振动盘的结构示意图；
[0050]图6为本技术直管打点机的甄别调整组件和上料工装组装后一视角的结构示意图；
[0051]图7为本技术直管打点机的甄别调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直管打点机，其特征在于，所述直管打点机包括：底座；上料机构，所述上料机构包括振动盘、甄别调整组件及上料工装，所述振动盘与所述底座相邻设置，所述甄别调整组件及所述上料工装设于所述底座，且所述振动盘与所述甄别调整组件连接，所述上料工装与所述甄别调整组件远离所述振动盘的一端连接；所述甄别调整组件用于甄别直管是否打孔，并调整直管的位置，以使所述直管没打孔的一端朝前排布；及打点机构，所述打点机构与所述上料工装远离所述甄别调整组件的一端相邻设置，所述打点机构用于对从所述上料工装传输过来的直管打点。2.如权利要求1所述的直管打点机，其特征在于，所述甄别调整组件包括：第一固定座，所述第一固定座设于所述底座；旋转件，所述旋转件转动连接于所述第一固定座，所述旋转件设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳直管；顶推件，所述顶推件升降连接于所述第一固定座，并可活动地穿设于所述容纳槽内，以使所述顶推件将位于所述容纳槽内的直管顶推至所述上料工装；及识别件，所述识别件设于所述底座，并与所述第一固定座间隔设置；所述识别件位于所述容纳槽的上方，用于对位于所述容纳槽的直管识别是否打孔；其中，所述识别件识别所述直管没打孔时，以使所述旋转件带动所述直管旋转，所述顶推件将位于所述容纳槽并调整位置后的直管顶推至所述上料工装。3.如权利要求2所述的直管打点机，其特征在于，所述旋转件包括：旋转气缸，所述旋转气缸设于所述第一固定座；旋转轴，所述旋转轴的一端与所述旋转气缸的旋转盘连接；及旋转头，所述旋转头与所述旋转轴的另一端连接，所述旋转头设有所述容纳槽；其中，所述旋转气缸驱动所述旋转轴带动所述旋转头转动，以使位于所述容纳槽的直管旋转半圈。4.如权利要求3所述的直管打点机，其特征在于，所述旋转头还设有至少两个插槽，两个所述插槽均与所述容纳槽连通，所述插槽用于供所述顶推件穿设。5.如权利要求4所述的直管打点机，其特征在于，所述旋转件还包括挡料板，所述挡料板设于所述旋转头，并位于所述容纳槽的一端；其中，所述旋转气缸驱动所述旋转头复位，以使所述挡料板阻挡所述振动盘传输直管。6.如权利要求2所述的直管打点机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，
申请(专利权)人：佛山市嘉育精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：