门型三通管整形设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种门型三通管整形设备，其中，门型三通管整形设备包括底座、分割器及第一加工机构；分割器设于底座，并与直振管相邻设置；分割器的转盘上设有至少一个工装，工装设有用于放置三通管的容置槽；第一加工机构包括第一固定架、第一动力组件、第一加工头及第一下压件；第一固定架设于底座，第一动力组件设于第一固定架，第一加工头与第一动力组件传动连接，第一下压件与第一动力组件固定连接，并与第一加工头间隔设置；其中，分割器带动工装与第一加工头相对时，第一动力组件带动第一下压件和第一加工头同步下降，以使第一下压件下压门型三通管，第一加工头对门型三通管去盲端。本实用新型专利技术技术方案简化门型三通管整形设备的结构。设备的结构。设备的结构。

【技术实现步骤摘要】
门型三通管整形设备


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种门型三通管整形设备。

技术介绍

[0002]三通是一种应用广泛的管道连接件，主要使用在管道分支处，应用范围广。三通成形后，在三通的三个端口还需扩口、缩口或整形等加工步骤，将三个端口的外径或内径加工呈合适的尺寸，才能与三条管道连接，使用在管道的分支处。其中，门型三通管属于特殊形状三通管，门型三通管的盲端与两个挤出端不在同一水平线上。
[0003]现有的三通管整形设备的加工机构一般需要配备下压机构来压紧三通管进行加工，且加工机构和下压机构分别配备一个动力组件配合，导致三通管整形设备的结构复杂，不利于三通管整形设备小型化。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种门型三通管整形设备，旨在简化门型三通管整形设备的结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种门型三通管整形设备，所述门型三通管整形设备包括：
[0006]底座；
[0007]分割器，所述分割器设于所述底座，所述分割器的转盘上设有至少一个工装，所述工装设有用于放置三通管的容置槽；及
[0008]第一加工机构，所述第一加工机构包括第一固定架、第一动力组件、第一加工头及第一下压件；所述第一固定架设于所述底座，所述第一动力组件设于所述第一固定架，所述第一加工头与所述第一动力组件传动连接，所述第一下压件与所述第一动力组件固定连接，并与所述第一加工头间隔设置；
[0009]其中，所述分割器带动所述工装与所述第一加工头相对时，所述第一动力组件带动所述第一下压件和所述第一加工头同步下降，以使所述第一下压件下压位于所述工装的门型三通管，所述第一加工头对所述门型三通管去盲端。
[0010]在一实施例中，所述第一动力组件包括：
[0011]第一伺服电机，所述第一伺服电机设于所述第一固定架；和
[0012]第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述第一伺服电机传动连接，并活动地穿设于所述第一固定架；所述第一加工头与所述第二伺服电机传动连接。
[0013]在一实施例中，所述第一下压件包括：
[0014]第一固定板，所述第一固定板可拆卸连接于所述第二伺服电机的外壁；
[0015]两个第一导向柱，两个所述第一导向柱活动地穿设于所述第一固定板；及
[0016]第一下压板，所述第一下压板与两个所述第一导向柱远离所述第一固定板的一端连接；
[0017]其中，所述第二伺服电机带动所述第一固定板下降，以使所述第一下压板与门型三通管抵接。
[0018]在一实施例中，第一下压板包括：
[0019]主压板，所述主压板与两个所述第一导向柱远离所述第一固定板的一端连接；和
[0020]副压板，所述副压板与所述主压板的一侧连接，并形成一缺口；所述缺口供所述第一加工头穿过。
[0021]在一实施例中，所述门型三通管整形设备还包括第二加工机构，所述第二加工机构包括：
[0022]第二固定架，所述第二固定架设于所述底座，并与所述第一固定架和所述分割器间隔设置；
[0023]第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设于所述第二固定架；及
[0024]第二加工头，所述第二加工头与所述第一驱动气缸的伸缩杆连接，以使所述第一驱动气缸带动所述第二加工头靠近位于所述工装的门型三通管的两端，并对所述门型三通管的两端进行缩口。
[0025]在一实施例中，所述第二加工机构还包括：
[0026]第二驱动气缸，所述第二驱动气缸设于所述第二固定架，并与所述第一驱动气缸间隔设置；和
[0027]下压块，所述下压块与所述第二驱动气缸的伸缩杆连接，以使所述第二驱动气缸带动所述下压块下压位于所述工装的门型三通管的顶面。
[0028]在一实施例中，所述门型三通管整形设备还包括第三加工机构，所述第三加工机构包括：
[0029]第三固定架，所述第一固定架设于所述底座，并与所述第一固定架和所述分割器间隔设置；
[0030]第二动力组件，所述第二动力组件设于所述第三固定架；
[0031]第三加工头，所述第三加工头与所述第二动力组件传动连接；及
[0032]第二下压件，所述第二下压件与所述第二动力组件固定连接，并与所述第三加工头间隔设置；
[0033]其中，所述分割器带动所述工装与所述第三加工头相对时，所述第二动力组件带动所述第二下压件和所述第三加工头同步下降，以使所述第二下压件下压位于所述工装的门型三通管，所述第三加工头对所述门型三通管的挤出端进行平口。
[0034]在一实施例中，所述门型三通管整形设备还包括清洁机构，所述清洁机构包括：
[0035]第四固定架，所述第四固定架设于所述底座，并与所述第一固定架和所述分割器间隔设置；和
[0036]真空气管，所述真空气管设于所述第四固定架，所述真空气管用于与真空设备连通，以对所述工装的门型三通管进行吹气。
[0037]在一实施例中，所述门型三通管整形设备还包括上料机构，所述上料机构包括：
[0038]振动盘，所述振动盘与所述底座相邻设置；
[0039]直振管，所述直振管设于所述底座，并与所述振动盘连通；所述直振管设有上料通道、进入口及推出口，所述进入口与所述推出口呈相对设置，并与所述上料通道连通；及
[0040]推料组件，所述推料组件设于所述底座，并从所述进入口活动地伸入所述上料通道，以将门型三通管从所述推出口推出。
[0041]在一实施例中，所述推料组件包括：
[0042]推料气缸，所述推料气缸设于所述底座，并邻近所述直振管设置；和
[0043]推料板，所述推料板与所述推料气缸的伸缩杆连接，以使所述推料气缸带动所述推料板从所述进入口伸入所述上料通道中。
[0044]本技术技术方案的门型三通管整形设备包括底座、分割器及第一加工机构，分割器设于底座，并与直振管相邻设置；分割器的转盘上设有至少一个工装，工装设有用于放置三通管的容置槽；第一加工机构包括第一固定架、第一动力组件、第一加工头及第一下压件；第一固定架设于底座，第一动力组件设于第一固定架，第一加工头与第一动力组件传动连接，第一下压件与第一动力组件固定连接，并与第一加工头间隔设置；分割器带动工装与第一加工头相对时，第一动力组件带动第一下压件和第一加工头同步下降，以使第一下压件下压位于工装的门型三通管，第一加工头对门型三通管去盲端；第一加工机构的第一加工头和第一下压件共用第一动力组件，使得第一加工机构的结构简单化，从而简化门型三通管整形设备的结构。
附图说明
[0045]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门型三通管整形设备，其特征在于，所述门型三通管整形设备包括：底座；分割器，所述分割器设于所述底座，所述分割器的转盘上设有至少一个工装，所述工装设有用于放置三通管的容置槽；及第一加工机构，所述第一加工机构包括第一固定架、第一动力组件、第一加工头及第一下压件；所述第一固定架设于所述底座，所述第一动力组件设于所述第一固定架，所述第一加工头与所述第一动力组件传动连接，所述第一下压件与所述第一动力组件固定连接，并与所述第一加工头间隔设置；其中，所述分割器带动所述工装与所述第一加工头相对时，所述第一动力组件带动所述第一下压件和所述第一加工头同步下降，以使所述第一下压件下压位于所述工装的门型三通管，所述第一加工头对所述门型三通管去盲端。2.如权利要求1所述的门型三通管整形设备，其特征在于，所述第一动力组件包括：第一伺服电机，所述第一伺服电机设于所述第一固定架；和第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述第一伺服电机传动连接，并活动地穿设于所述第一固定架；所述第一加工头与所述第二伺服电机传动连接。3.如权利要求2所述的门型三通管整形设备，其特征在于，所述第一下压件包括：第一固定板，所述第一固定板可拆卸连接于所述第二伺服电机的外壁；两个第一导向柱，两个所述第一导向柱活动地穿设于所述第一固定板；及第一下压板，所述第一下压板与两个所述第一导向柱远离所述第一固定板的一端连接；其中，所述第二伺服电机带动所述第一固定板下降，以使所述第一下压板与门型三通管抵接。4.如权利要求3所述的门型三通管整形设备，其特征在于，第一下压板包括：主压板，所述主压板与两个所述第一导向柱远离所述第一固定板的一端连接；和副压板，所述副压板与所述主压板的一侧连接，并形成一缺口；所述缺口供所述第一加工头穿过。5.如权利要求1所述的门型三通管整形设备，其特征在于，所述门型三通管整形设备还包括第二加工机构，所述第二加工机构包括：第二固定架，所述第二固定架设于所述底座，并与所述第一固定架和所述分割器间隔设置；第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设于所述第二固定架；及第二加工头，所述第二加工头与所述第一驱动气缸的伸缩杆连接，以使所述第一驱动气缸带动所述第二加工头靠近位于所述工装的门型三通管的两端，并对所述门...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮亮，
申请(专利权)人：佛山市嘉育精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：