【技术实现步骤摘要】
一种用于钢管生产的成型定径机
[0001]本技术涉及钢管生产
，具体涉及一种用于钢管生产的成型定径机。
技术介绍
[0002]圆管的成型一般包括几个工段，大致为弯曲变形、焊接、切割、打磨、水冷、定径和矫直。一般是由平板板体钢材先经过弯曲变形而形成具有缝隙的圆管，圆管的接口缝隙处经过焊接形成闭口的圆管，然后经过切割以去除接口缝隙处形成的凸起而使得接口缝隙处光滑，打磨处理可以使得管的表面更趋光滑，水冷主要是为了对焊接过程形成的热量进行降温处理，定径步骤则是对初步成型的圆管进行径向大小的调节，以使得圆管的径向大小误差减小。
[0003]在弯曲变形或者定径过程中或者其它步骤中，具有多组的立棍机架。立辊机架主要用于成型中的导向及辅助成型，立辊机架可用于立辊的横向同步调整及中心距的调整，在使用时，立辊装置会出现磨损的情况，现有的立辊装置在更换和维修时需要将整个立辊装置拆卸才能够进行维修，大大增加阿了维修人员的工作强度，且现有的立辊装置在使用时，只能加工一种尺寸，当需要加工其他尺寸时无法快速更换挤压辊，使用效果不理想。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢管生产的成型定径机，其特征在于：包括桌板(1)、滑轨(4)、立板(5)和挤压辊(13)，所述桌板(1)的上表面安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶端安装有限位柱(8)，所述限位柱(8)的外侧套接有轴承套(12)，所述轴承套(12)的外侧连接有挤压辊(13)，所述挤压辊(13)上开设有成型槽(11)，所述桌板(1)上焊接有立板(5)，所述滑轨(4)和立板(5)在桌板(1)上交叉分布，所述立板(5)的表面焊接有滑轨(4)，所述立板(5)的滑轨(4)上通过滑块(6)滑动安装有挤压辊(13)。2.根据权利要求1所述一种用于钢管生产的成型定径机，其特征在于：所述轴承套(12)的一端设有锁紧套(14)，所述锁紧套(14)上贯穿开设有固定孔(10)，所述锁紧套(14)通...
【专利技术属性】
技术研发人员：袭祥坤，王潇，娄倩，
申请(专利权)人：山东锦泽霖新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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