一种具有上料结构的钢管加工用纵剪机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种具有上料结构的钢管加工用纵剪机。其技术方案包括：所述底板的上表面开设有定位槽，所述限位座的底端表面设有定位块，所述限位座通过定位槽和定位块限位安装在底板上，所述限位座上开设有限位槽，且限位槽的大小与钢管大小相适配，所述底板的上表面位于限位座的上方架设有下料斗，所述底板的上表面位于限位座的一端安装有支撑座，所述支撑座上转动安装有锯片，所述锯片位于限位座的中心轴上，所述支撑座的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有锥齿轮组，所述电机通过锥齿轮组与锯片传动连接。本实用新型专利技术可确保刀片位于钢管的中心线上，进而确保钢管的加工精度。进而确保钢管的加工精度。进而确保钢管的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有上料结构的钢管加工用纵剪机


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种具有上料结构的钢管加工用纵剪机。

技术介绍

[0002]钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
[0003]钢管在加工过程中，往往需要对钢管进行纵剪切断，往往会使用到纵剪机，但现阶段的纵剪机在进行纵切时无法确保刀片位于钢管的中线上，进而影响纵切精度，影响加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有上料结构的钢管加工用纵剪机，解决了以上所述的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：
[0006]一种具有上料结构的钢管加工用纵剪机，包括下料斗、推块、限位座、底板和支撑座，所述底板的上表面开设有定位槽，所述限位座的底端表面设有定位块，所述限位座通过定位槽和定位块限位安装在底板上，所述限位座上开设有限位槽，且限位槽的大小与钢管大小相适配，所述底板的上表面位于限位座的上方架设有下料斗，所述底板的上表面位于限位座的一端安装有支撑座，所述支撑座上转动安装有锯片，所述锯片位于限位座的中心轴上，所述支撑座的一侧安装有电机，所述电机的输出端安装有锥齿轮组，所述电机通过锥齿轮组与锯片传动连接。
[0007]本技术的有益效果是：使用者在使用时，使用者将钢管堆放在下料斗内，钢管通过下料斗自动进行下料，当钢管下料至限位座内之后，通过限位座内的钢管对上方下料斗内的钢管进行阻挡，之后使用者将电机接通电源，电机通过锥齿轮组带动锯片进行转动，之后使用者通过推杆推动推块，进而使钢管通过锯片进行纵切，当钢管纵切完毕时，钢管位于限位座外，此时使用者拉回推块，此时下料斗内的钢管再次进入限位座内进行下一轮加工。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述底板的底端表面设有支撑块，所述支撑块在底板的底端表面均匀分布。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：底板通过支撑块支撑，使其在工作时更加稳固。
[0011]进一步，所述推块上开设有凹槽，且所述凹槽的大小与锯片的大小相适配，所述推
块背离凹槽的一端焊接有推杆。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：推块通过凹槽对钢管进行限位。
[0013]进一步，所述定位槽共设有两组，且两组定位槽在底板上对称分布，所述锯片位于两组定位槽的对称轴上。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：限位座通过定位槽和定位块在底板上进行定位。
[0015]进一步，所述下料斗通过支撑柱支撑架设在底板上，且所述下料斗的底端开口与限位座的上口大小相适配。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：进而便于下料斗内的钢管依次进入限位座内。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0019]在附图中：
[0020]图1为本技术的主视外观示意图；
[0021]图2为本技术的推块主视外观意图；
[0022]图3为本技术的推块俯视外观示意图；
[0023]图4为本技术的侧视外观示示意图；
[0024]图5为本技术的限位座主视外观示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、锯片；2、下料斗；3、推块；4、推杆；5、支撑柱；6、限位座；7、支撑块；8、底板；9、支撑座；10、凹槽；11、锥齿轮组；12、电机；13、定位槽；14、定位块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请参阅图1至图5所示，本技术提供的实施例：
[0031]实施例一
[0032]一种具有上料结构的钢管加工用纵剪机，包括下料斗2、推块3、限位座6、底板8和支撑座9，底板8的底端表面设有支撑块7，支撑块7在底板8的底端表面均匀分布，底板8的上表面开设有定位槽13，定位槽13共设有两组，且两组定位槽13在底板8上对称分布，锯片1位于两组定位槽13的对称轴上，限位座6的底端表面设有定位块14，限位座6通过定位槽13和定位块14限位安装在底板8上，限位座6上开设有限位槽，且限位槽的大小与钢管大小相适配。
[0033]底板8的上表面位于限位座6的上方架设有下料斗2，下料斗2通过支撑柱5支撑架设在底板8上，且下料斗2的底端开口与限位座6的上口大小相适配，底板8的上表面位于限位座6的一端安装有支撑座9，支撑座9上转动安装有锯片1，使用者在使用时，使用者将钢管堆放在下料斗2内，钢管通过下料斗2自动进行下料，当钢管下料至限位座6内之后，通过限位座6内的钢管对上方下料斗2内的钢管进行阻挡，之后使用者将电机12接通电源，电机12通过锥齿轮组11带动锯片1进行转动，之后使用者通过推杆4推动推块3，进而使钢管通过锯片1进行纵切，当钢管纵切完毕时，钢管位于限位座6外，此时使用者拉回推块3，此时下料斗2内的钢管再次进入限位座6内进行下一轮加工，锯片1位于限位座6的中心轴上，推块3上开设有凹槽10，且凹槽10的大小与锯片1的大小相适配，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有上料结构的钢管加工用纵剪机，其特征在于：包括下料斗(2)、推块(3)、限位座(6)、底板(8)和支撑座(9)，所述底板(8)的上表面开设有定位槽(13)，所述限位座(6)的底端表面设有定位块(14)，所述限位座(6)通过定位槽(13)和定位块(14)限位安装在底板(8)上，所述限位座(6)上开设有限位槽，且限位槽的大小与钢管大小相适配，所述底板(8)的上表面位于限位座(6)的上方架设有下料斗(2)，所述底板(8)的上表面位于限位座(6)的一端安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)上转动安装有锯片(1)，所述锯片(1)位于限位座(6)的中心轴上，所述支撑座(9)的一侧安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端安装有锥齿轮组(11)，所述电机(12)通过锥齿轮组(11)与锯片(1)传动连接。2.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：袭祥坤，刘元海，娄倩，
申请(专利权)人：山东锦泽霖新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：