一种双轮打铆钉机的下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双轮打铆钉机的下料机构，涉及铆钉机下料技术领域，包括：支撑架，用于对打铆钉机的支撑；拨动组件，位于支撑架的内侧且与支撑架活动连接；传送组件，位于支撑架内侧的底端。本实用新型专利技术的有益效果是：使部分铆钉沿着料槽底部连通的出料管落在出料口的位置，同时依次掉落传送带的表面，且每组铆钉皆被传送带顶部的限位凸块对其进行隔离，使位于传送带表面的铆钉平铺更为均匀，便于后续打铆钉机打铆操作，料槽在转动时，其内部的铆钉始终与刮动杆和硅胶垫的底部接触，从而即可利用刮动杆和硅胶垫对位于料槽内部的铆钉产生拨动力，避免了位于料槽内部的铆钉叠加存放，同时避免了出现下料堵塞的现象。同时避免了出现下料堵塞的现象。同时避免了出现下料堵塞的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双轮打铆钉机的下料机构


[0001]本技术涉及铆钉机下料
，具体是一种双轮打铆钉机的下料机构。

技术介绍

[0002]铆钉机(也称之为铆接机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，铆钉机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而常见的类型主要有自动打铆钉机(主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！)和铆钉机(铆钉机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接)。
[0003]现出现一种针对日本标准可旋转插头金具插刃的自动铆接机(具体参阅专利号：CN201821033755.1)，其特征在于包括自动铆接机本体、触摸屏、指示灯、送料盘、收料盘﹑垫片铆钉送料器、插刃振动送料器、前送料机构、后送料机构、铆钉垫片组装机构、插刃组装铆接机构，所述自动铆接机本体右侧设有触摸屏，所述触摸屏为人机交互界面,所述自动铆接机本体左侧设有指示灯，所述指示灯和触摸屏均由PLC控制系统进行控制，所述自动铆接机本体右侧设有送料盘，所述自动铆接机本体左侧对应位置设有收料盘，所述送料盘、收料盘分别采用阻尼方式进行送料、收料，所述送料盘左侧设有前送料机构，所述前送料机构左侧设有铆钉垫片组装机构，所述铆钉垫片组装机构左侧设有插刃组装铆接机构，所述插刃组装铆接机构左侧设有后送料机构，所述铆钉垫片组装机构通过轨道与垫片铆钉送料器连接，所述插刃组装铆接机构通过轨道与插刃振动送料器连接。
[0004]然现有的双轮打铆钉机中的下料机构在下料的过程中，缺少拨动或平铺组件，从而容易使正在下料中的铆钉较为集中，从而容易出现堵塞的现象，无法保证其的正常下料，在一定程度上为后续的维修增加了难度，从而降低了使用率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有的双轮打铆钉机中的下料机构在下料的过程中，缺少拨动或平铺组件，从而容易使正在下料中的铆钉较为集中，从而容易出现堵塞的现象，无法保证其的正常下料，在一定程度上为后续的维修增加了难度，从而降低了使用率的问题，提供一种双轮打铆钉机的下料机构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双轮打铆钉机的下料机构，包括：
[0007]支撑架，用于对打铆钉机的支撑；
[0008]拨动组件，位于支撑架的内侧且与支撑架活动连接；
[0009]传送组件，位于支撑架内侧的底端；
[0010]收集槽，位于支撑架底部的一侧；
[0011]所述支撑架包括凹槽，所述凹槽内部底端的一侧设置有第一环形滑槽，所述凹槽内部一侧的底端设置有出料口，且出料口位于第二环形滑槽的内侧，所述支撑架顶部的外侧设置有第一环形滑槽，所述支撑架一侧的顶端设置有连杆，所述连杆一侧的顶端设置有刮动杆，所述刮动杆的底部设置有硅胶垫，所述刮动杆和硅胶垫皆位于拨动组件的内侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述拨动组件包括料槽，所述料槽底部的中间位置处设置有出料管，所述出料管的底部设置有插管，所述出料管外侧的中间位置处设置有外卡齿，所述出料管的一侧安装有马达，且马达位于凹槽的内侧，所述马达的输出端套设有与外卡齿相匹配的齿轮。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述传送组件包括导向辊，所述导向辊的数目为两组，且两组所述导向辊皆与支撑架转动连接，两组所述导向辊的外部套设有传送带，所述传送带的外侧均匀设置有多组限位凸块，所述传送带位于出料口的下方，其中一组所述导向辊的端面安装有电机。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述出料管底部的两侧皆设置有与第一环形滑槽相匹配的第一滑块，所述出料管通过第一环形滑槽和第一滑块的相互配合与凹槽滑动连接。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述料槽底部的两侧皆设置有与第二环形滑槽相匹配的第二滑块，所述料槽通过第二环形滑槽和第二滑块的相互配合与支撑架滑动连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述刮动杆和硅胶垫皆向下倾斜5
°
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置的支撑架、拨动组件和传送组件，使用时，直接将多组铆钉批量放置在料槽的内部，同时马达的输出端在电力作用下携带齿轮顺时针转动，由于齿轮与外卡齿啮合连接，从而即可使外卡齿携带出料管和其顶部的料槽沿着凹槽的内部逆时针转动，从而即可对位于料槽内侧的铆钉产生转力拨动，并使部分铆钉沿着料槽内侧的斜面滑落至其内侧的中间位置处，并沿着其底部连通的出料管落在出料口的位置，同时依次掉落传送带的表面，且每组铆钉皆被传送带顶部的限位凸块对其进行隔离，从而即可使位于传送带表面的铆钉平铺更为均匀，便于后续打铆钉机打铆操作，料槽在转动时，其内部的铆钉始终与刮动杆和硅胶垫的底部接触，从而即可利用刮动杆和硅胶垫对位于料槽内部的铆钉产生拨动力，避免了位于料槽内部的铆钉叠加存放，从而使铆钉可依次经过料槽内部与出料管的连通位置处缓缓滑落，避免了出现下料堵塞的现象，保证了铆钉机的正常下料，在一定程度上为后续的维修降低了难度，从而提高了使用率；
[0019]2、通过设置的第一环形滑槽、第一滑块、第二环形滑槽、第二滑块和收集槽，利用第一环形滑槽、第一滑块、第二环形滑槽、第二滑块，使转动中的料槽和出料管始终与支撑架处于连接状态，保证了其转动的稳定性，同时又能降低料槽和出料管转动时其与支撑架之间的接触面积，降低了转动时产生的摩擦阻力，且通过设置的收集槽对未被使用的铆钉进行集中收集，便于下次使用。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的局部立体图；
[0022]图3为本技术的局部结构示意图；
[0023]图4为本技术图1中A的放大图；
[0024]图5为本技术图1中B的放大图。
[0025]图中：1、支撑架；101、凹槽；102、第一环形滑槽；103、出料口；104、连杆；105、刮动杆；106、硅胶垫；107、第二环形滑槽；2、拨动组件；201、料槽；202、出料管；203、插管；204、外卡齿；205、第一滑块；206、第二滑块；207、马达；208、齿轮；3、传送组件；301、导向辊；302、传送带；303、限位凸块；4、收集槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双轮打铆钉机的下料机构，包括：支撑架(1)，用于对打铆钉机的支撑；拨动组件(2)，位于支撑架(1)的内侧且与支撑架(1)活动连接；传送组件(3)，位于支撑架(1)内侧的底端；收集槽(4)，位于支撑架(1)底部的一侧；其特征在于，所述支撑架(1)包括凹槽(101)，所述凹槽(101)内部底端的一侧设置有第一环形滑槽(102)，所述凹槽(101)内部一侧的底端设置有出料口(103)，且出料口(103)位于第二环形滑槽(107)的内侧，所述支撑架(1)顶部的外侧设置有第一环形滑槽(102)，所述支撑架(1)一侧的顶端设置有连杆(104)，所述连杆(104)一侧的顶端设置有刮动杆(105)，所述刮动杆(105)的底部设置有硅胶垫(106)，所述刮动杆(105)和硅胶垫(106)皆位于拨动组件(2)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种双轮打铆钉机的下料机构，其特征在于，所述拨动组件(2)包括料槽(201)，所述料槽(201)底部的中间位置处设置有出料管(202)，所述出料管(202)的底部设置有插管(203)，所述出料管(202)外侧的中间位置处设置有外卡齿(204)，所述出料管(202)的一侧安装有马达(207)，且马达(207)位于凹槽(101)的内侧，所述马达(207)的输出端套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳平，
申请(专利权)人：台州建东自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：