一种螺丝自动上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺丝自动上料机，包括底板，所述底板上安装有振动盘和筛料机构，所述振动盘包括振动盘底盘，所述振动盘底盘将振动盘分为上腔和下腔，所述下腔内安装有电磁铁，所述电磁铁安装在底座上，所述底座下安装有若干减震装置，所述电磁铁上方设有衔铁，所述衔铁与料道底部固定连接，所述料道底部还通过板弹簧与底座连接，所述料道设置于振动盘底盘外侧四周并呈螺旋上升状，本实用新型专利技术在使用时，通过设置筛料机构，将振动盘输出端供应的螺丝一个一个的推送入下流加工设备，保证了供料的供应量不会超过下流加工设备的接收量，保证了供料的稳定输入，避免了过量的供料造成的下流加工设备故障或损坏，同时避免了物料的浪费损失。费损失。费损失。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动上料机


[0001]本技术涉及螺丝生产加工
，具体为一种螺丝自动上料机。

技术介绍

[0002]螺丝在生产加工时，需要持续且有序地供应螺丝，螺丝细小尖锐，人工抓取上料效率低且具有危险性，振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备相比于人工效率大大提升，引用公开号CN213650918U，公开了一种通用高效螺钉上料设备，一种能够拨开振动盘料道上多余的螺钉、以避免螺钉拥堵而导致螺钉供应中断的通用高效螺钉上料设备，这种振动盘输出端口结构简单可能造成该设备卸料时输出量不稳定，可能超过下流加工设备的接收量，这样不能很好的接驳下流的加工设备从而造成物料的损失或设备故障损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺丝自动上料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种螺丝自动上料机，包括底板，所述底板上安装有振动盘和筛料机构，所述振动盘包括振动盘底盘，所述振动盘底盘将振动盘分为上腔和下腔，所述下腔内安装有电磁铁，所述电磁铁安装在底座上，所述底座下安装有若干减震装置，所述电磁铁上方设有衔铁，所述衔铁与料道底部固定连接，所述料道底部还通过板弹簧与底座连接，所述料道设置于振动盘底盘外侧四周并呈螺旋上升状，所述料道靠近末端处设置有拨杆，所述料道末端连接滑轨，所述滑轨呈向下倾斜状延伸至外部，所述筛料机构包括侧板，所述侧板靠近滑轨一侧安装有安装板，所述安装板上设有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有滑块，所述滑块连接第二气缸一侧还连接有挡板，所述滑块一侧开设有凹槽，所述凹槽正对滑轨输出口，所述侧板靠近滑轨一侧还安装有光电传感器，所述安装板远离侧板一侧开设有漏槽，所述漏槽下方设有螺丝搓丝机构，所述搓丝机构通过机架固定于底板上。
[0006]优选的，所述振动盘与底板连接处设有橡胶垫，可以有效的减小振动盘震动强度，避免对设备正常工作造成影响。
[0007]优选的，所述减震装置包括减振弹簧和阻尼器，所述阻尼器一端连接振动盘内底壁，另一端连接底座，所述减振弹簧环绕阻尼器四周，可以有效减小底座震动。
[0008]优选的，所述搓丝机构包括第一气缸，所述第一气缸固定在机架上，所述第一气缸输出端连接有主动牙板，所述机架上还固定有被动牙板，所述主动牙板与被动牙板相对放置，且位于漏槽正下方，方便螺丝进行下一步加工。
[0009]优选的，所述机架上设有出料口，方便将加工完的螺丝排出。
[0010]优选的，所述第一气缸和第二气缸均与光电传感器电性连接，光电传感器给第一气缸和第二气缸一个延时信号，第二气缸将滑块凹槽内收纳的螺丝送至漏槽，螺丝尾部从
漏槽露出，第一气缸带动主动牙板将螺丝进行搓丝处理。
[0011]本技术提供了一种螺丝自动上料机。具备以下有益效果：
[0012]本技术在使用时，通过设置筛料机构，将振动盘输出端供应的螺丝一个一个的推送入下流加工设备，保证了供料的供应量不会超过下流加工设备的接收量，保证了供料的稳定输入，避免了过量的供料造成的下流加工设备故障或损坏，同时避免了物料的浪费损失。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的振动盘剖面结构图；
[0016]图4为本技术的筛料机构立体结构图。
[0017]其中，1、底板；2、振动盘；3、筛料机构；4、机架；5、第一气缸；6、出料口；7、主动牙板；8、被动牙板；21、滑轨；22、拨杆；23、料道；24、振动盘底盘；25、衔铁；26、电磁铁；27、减震装置；28、板弹簧；29、底座；30、橡胶垫；31、光电传感器；32、第二气缸；33、滑块；34、挡板；35、安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]如图1
‑
图4所示，一种螺丝自动上料机，包括底板1，底板1上安装有振动盘2和筛料机构3，振动盘2包括振动盘底盘24，振动盘底盘24将振动盘2分为上腔和下腔，下腔内安装有电磁铁26，电磁铁26安装在底座29上，底座29下安装有若干减震装置27，电磁铁26上方设有衔铁25，衔铁25与料道23底部固定连接，料道23底部还通过板弹簧28与底座29连接，料道23设置于振动盘底盘24外侧四周并呈螺旋上升状，料道23靠近末端处设置有拨杆22，料道23末端连接滑轨21，滑轨21呈向下倾斜状延伸至外部，减震装置27包括减振弹簧和阻尼器，阻尼器一端连接振动盘2内底壁，另一端连接底座29，减振弹簧环绕阻尼器四周，振动盘2与底板1连接处设有橡胶垫30(如图3所示)。筛料机构3包括侧板，侧板靠近滑轨21一侧安装有安装板35，安装板35上设有第二气缸32，第二气缸32输出端连接有滑块33，滑块33连接第二气缸32一侧还连接有挡板34，滑块33一侧开设有凹槽，凹槽正对滑轨21输出口，侧板3靠近滑轨21一侧还安装有光电传感器31，安装板35远离侧板一侧开设有漏槽(如图4所示)，漏槽下方设有螺丝搓丝机构，搓丝机构通过机架4固定于底板1上，机架4上设有出料口6。搓丝机构包括第一气缸5，第一气缸5固定在机架4上，第一气缸5输出端连接有主动牙板7，机架4上还固定有被动牙板8，主动牙板7与被动牙板8相对放置，且位于漏槽正下方，第一气缸5和第二气缸32均与光电传感器31电性连接。
[0021]在使用时，将螺丝倒入振动盘2内，正常工作的振动盘2会将螺丝进行排序，并将排
序好的螺丝从滑轨21的输出端送出，通过设置减震装置27和橡胶垫30，将振动盘2整体振动强度降低，从而减小了盘体位移的可能性，减小了因震动对振动盘2机件的损耗，避免设备工作故障，同时光电传感器31会扫描滑轨21上的螺丝，每有一颗螺丝经过时，光电传感器31都会给第二气缸32和第一气缸5一个延时信号，第二气缸32会将位于滑块33凹槽内的螺丝推出，直到开设于安装板35一端的漏槽，螺丝会掉下且大头会卡住，其尾部会伸入搓丝机构，通过设置这种筛料机构，将振动盘2输出端供应的螺丝一个一个的推送入下流加工设备，保证了供料的供应量不会超过下流加工设备的接收量，保证了供料的稳定输入，完成加工的螺丝会掉入收集盘中最后从出料口6排出。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动上料机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有振动盘(2)和筛料机构(3)，所述振动盘(2)包括振动盘底盘(24)，所述振动盘底盘(24)将振动盘(2)分为上腔和下腔，所述下腔内安装有电磁铁(26)，所述电磁铁(26)安装在底座(29)上，所述底座(29)下安装有若干减震装置(27)，所述电磁铁(26)上方设有衔铁(25)，所述衔铁(25)与料道(23)底部固定连接，所述料道(23)底部还通过板弹簧(28)与底座(29)连接，所述料道(23)设置于振动盘底盘(24)外侧四周并呈螺旋上升状，所述料道(23)靠近末端处设置有拨杆(22)，所述料道(23)末端连接滑轨(21)，所述滑轨(21)呈向下倾斜状延伸至外部，所述筛料机构(3)包括侧板，所述侧板靠近滑轨(21)一侧安装有安装板(35)，所述安装板(35)上设有第二气缸(32)，所述第二气缸(32)输出端连接有滑块(33)，所述滑块(33)连接第二气缸(32)一侧还连接有挡板(34)，所述滑块(33)一侧开设有凹槽，所述凹槽正对滑轨(21)输出口，所述侧板靠近滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明水，
申请(专利权)人：广东捷豪五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：