一种导丝对接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导丝对接机构，包括治具，其顶面设有导向通道和沿左右方向延伸的拼接槽，两个导向通道对称地位于拼接槽的左右两侧，导向通道的中心轴与拼接槽的中心轴相互重合，导向通道的一端连通拼接槽的一端，导向通道的另一端延伸至治具的侧壁，导向通道包括沿远离拼接槽的方向依次拼接的延伸槽和定位槽，延伸槽的半径、拼接槽的半径均大于定位槽的半径，本实用新型专利技术的延伸槽、定位槽和拼接槽的半径大小具有差别并依次连通，不仅提高对导丝收缩端部分的导向效果，而且定位槽较窄，限制导丝的持续穿入，用以控制导丝的穿入长度，使得两个导丝在同一衬套上的拼接长度一致，减少两个导丝分别和衬套连接处可承受的拉力大小的差异，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种导丝对接机构


[0001]本技术涉及医用导丝的生产工艺领域，特别涉及一种导丝对接机构。

技术介绍

[0002]医用微导丝呈中间粗，两端渐细的纺锤状，长度由500mm至1000mm不等，导丝中间段的直径最大为0.5mm，两端部的收缩端直径至少为0.25mm，需要进行导丝拼接时，选取直径为0.4mm的中通衬套，工作人员将两根相同尺寸导丝的收缩端分别穿入衬套的两端，并通过压线钳压紧，实现两根导丝的拼接，由于微导丝本身较细软，衬套的内径也很小，需要工作人员手动捏起并穿入到衬套中，但是施力不均的情况下，难以控制导丝的穿入长度，造成拼接两端长短不一的情况，导致两端可承受的拉力不一，达不到使用要求。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种导丝对接机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种导丝对接机构，包括治具，其顶面设有导向通道和沿左右方向延伸的拼接槽，两个导向通道对称地位于所述拼接槽的左右两侧，所述导向通道的中心轴与所述拼接槽的中心轴相互重合，所述导向通道的一端连通所述拼接槽的一端，所述导向通道的另一端延伸至所述治具的侧壁，所述导向通道包括沿远离所述拼接槽的方向依次拼接的延伸槽和定位槽，所述延伸槽的半径、所述拼接槽的半径均大于所述定位槽的半径。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：拼接槽内固定着左右贯通的衬套，拼接槽的半径和衬套的外径相互匹配，将导丝的端部穿入到治具的导向通道内，导向通道引导导丝收缩的端部移入拼接槽定位槽的半径小于延伸槽的半径，使得导向通道由粗变细，方便定位槽可以承托导丝较细的收缩端、并为收缩段作导向，防止收缩段在导向通道内下垂，而拼接槽的半径大于定位槽的半径，下沉的拼接槽使得衬套的中心线可以和导向通道的中心线相互重叠，便于导丝可准确穿入衬套，同时，两个导向通道相互对称，在导丝穿入衬套过程中，定位段限制导丝较粗中间段朝衬套方向移动，进而保证两个导丝穿入衬套的长度一致，本技术的延伸槽、定位槽和拼接槽的半径大小具有差别并依次连通，不仅提高对导丝收缩端部分的导向效果，而且定位槽较窄，限制导丝的持续穿入，用以控制导丝的穿入长度，使得两个导丝在同一衬套上的拼接长度一致，减少两个导丝分别和衬套连接处可承受的拉力大小的差异，提高产品质量。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，本技术还包括调节件和压头，所述调节件可带动所述压头上下移动，所述压头的底面具有沿左右延伸的棱边，所述棱边正对所述拼接槽和两个所述导向通道。导丝沿导向通道穿入位于拼接槽的衬套后，调节件带动压头下移，使得压头底面的棱边部分可以压紧在导丝和衬套的连接位置上，棱边形状下压造成较大压强，提高压紧力，保证导丝和衬套的连接稳定性。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述棱边正对所述拼接槽的部分设有凸件。凸件在压头下移中作用于衬套上，使得衬套发生形变，形变的衬套可以卡紧导丝的穿入部分，进一步提高连接稳定性，提高导丝拼接后可承受的拉力。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述凸件包括沿左右方向间隔设置的多个凸粒。沿左右依次排布的多个凸粒可以分别压紧导丝穿入衬套的部分，提高导丝和衬套的连接稳定性。
[0010]作为上述技术方案的另一种改进，本技术还包括架体，所述治具固定于所述架体上，所述压头沿上下方向滑动连接于所述架体上。提高压头的移动稳定性，使得压头的棱边部分可以准确地压合在处于治具上的导丝和衬套上，保证导丝的拼接效果。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述调节件包括转动轴、滑杆、发条弹簧和转柄，所述转动轴转动连接于所述架体上，所述转动轴的旋转轴线与其中心轴相互重合，所述滑杆沿上下方向滑动连接于所述架体，所述滑杆的下端连接所述压头，所述转动轴上同步设有齿轮，所述滑杆上设有与所述齿轮相互啮合的齿条，所述发条弹簧的一端固定所述架体，所述发条弹簧的另一端固定所述转动轴，所述转柄同步连接于所述转动轴的一端。工作人员拉动转柄，转动轴随转柄同步转动，齿轮啮合于滑杆上的齿条，使得滑杆沿架体朝下移动，并带动其下端的压头压紧于衬套上，工作人员松开转柄后，转动轴在发条弹簧的作用下复位，使得滑杆上移，方便下一组导丝的拼接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，本技术还包括限位件，所述限位件与所述架体相对固定，所述转动轴上同步设有卡销，所述转动轴转动时，所述限位件位于所述卡销的移动轨迹上。当转动轴的卡销转动至限位件位置后，卡销相抵在限位件上，使得滑杆停止下移，限位件和卡销的配合可限制压头行程，防止出现压头对产品造成过压的情况，提高产品质量稳定性。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述转动轴上转动地套设有蜗轮，所述蜗轮的端面上设有定销，所述定销为所述限位件。在转动轴转动过程，蜗轮和定销均和架体相对固定，使得转动轴可相对蜗轮转动，保证卡销可以靠近并相抵在定销上，限制转动轴的转动角度。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆可相对所述架体转动并定位。蜗轮和蜗杆相互啮合，工作人员可通过转动蜗杆，使得蜗轮沿转动轴转动，进而调整定销的位置，实现对滑杆下移行程的调节。
[0015]作为上述技术方案的另一种改进，所述转动轴的另一端同步连接有刻度盘。工作人员可以通过刻度盘读取转动轴旋转的角度，进而了解滑杆的滑移长度，方便调整。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本技术一实施例提供的治具、导丝和衬套的结构图；
[0018]图2是本技术一实施例提供的导丝对接机构的结构图；
[0019]图3是本实施例一实施例提供的压头的局部放大图；
[0020]图4是本技术一实施例提供的调节件的结构图。
[0021]附图中：101
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导丝、102
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衬套、110
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治具、111
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拼接槽、112
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导向通道、113
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延伸槽、114
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定位槽、210
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架体、220
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调节件、221
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滑杆、230
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压头、231
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棱边、310
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凸粒、410
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转柄、420
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转动轴、421
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齿轮、422
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卡销、430
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蜗轮、431
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定销、440
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导丝对接机构，其特征在于：包括治具(110)，其顶面设有导向通道(112)和沿左右方向延伸的拼接槽(111)，两个导向通道(112)对称地位于所述拼接槽(111)的左右两侧，所述导向通道(112)的中心轴与所述拼接槽(111)的中心轴相互重合，所述导向通道(112)的一端连通所述拼接槽(111)的一端，所述导向通道(112)的另一端延伸至所述治具(110)的侧壁，所述导向通道(112)包括沿远离所述拼接槽(111)的方向依次拼接的延伸槽(113)和定位槽(114)，所述延伸槽(113)的半径、所述拼接槽(111)的半径均大于所述定位槽(114)的半径。2.根据权利要求1所述的一种导丝对接机构，其特征在于：还包括调节件(220)和压头(230)，所述调节件(220)可带动所述压头(230)上下移动，所述压头(230)的底面具有沿左右延伸的棱边(231)，所述棱边(231)正对所述拼接槽(111)和两个所述导向通道(112)。3.根据权利要求2所述的一种导丝对接机构，其特征在于：所述棱边(231)正对所述拼接槽(111)的部分设有凸件。4.根据权利要求3所述的一种导丝对接机构，其特征在于：所述凸件包括沿左右方向间隔设置的多个凸粒(310)。5.根据权利要求2所述的一种导丝对接机构，其特征在于：还包括架体(210)，所述治具(110)固定于所述架体(210)上，所述压头(230)沿上下方向滑动连接于所述架体(210)上。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴花明，陈国柱，
申请(专利权)人：佛山市汉康医疗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：