本实用新型专利技术提供了一种电陶炉发热丝的装配搬运装置，包括工作箱，所述工作箱的上方设有吊头组件，所述工作箱的上表面安装有对位组件，所述对位组件包括第一安装架、转盘和第一电机；所述工作箱的上表面安装有搬运电动滑轨模组，所述搬运电动滑轨模组的上表面安装有第二安装座，所述第二安装座的后表面安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆安装有第一安装座，所述第一安装座的下表面均匀安装有电磁铁吸盘。本实用新型专利技术通过搬运电动滑轨模组、对位组件、电磁铁吸盘、升降气缸、第一安装座和第二安装座的组合使用，可以解放人工作业方式，滚丝过程中无需人工帮扶，实现自动化工作，保证安装的稳定性，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电陶炉发热丝的装配搬运装置
[0001]本技术涉及电陶炉
，特别涉及一种电陶炉发热丝的装配搬运装置。
技术介绍
[0002]电陶炉是利用电流热效应将电能转化为热能的一种炉灶设备，其主要结构由发热盘、微晶板、电控系统、温控系统和炉体组成；
[0003]目前该生产方式主要以人工为主，传统的人工作业方式，通过人工防止丝片通过电机带动滚丝轮进行滚丝，在滚丝过程中需要人工帮扶，并无法定量裁切，压丝完成后由人工手持模具进行填丝，用工量大并且由于人工盘丝力度难以均衡，导致产品出现废品率较高，并且时耗较长，在填丝完成后需要讲模具放置在压盘中，将丝压入产品底盖中，为此，提出一种电陶炉发热丝的装配搬运装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术希望提供一种电陶炉发热丝的装配搬运装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种电陶炉发热丝的装配搬运装置，包括工作箱，所述工作箱的上方设有吊头组件，所述工作箱的上表面安装有对位组件，所述对位组件包括第一安装架、转盘和第一电机；
[0006]所述工作箱的上表面安装有搬运电动滑轨模组，所述搬运电动滑轨模组的上表面安装有第二安装座，所述第二安装座的后表面安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆安装有第一安装座，所述第一安装座的下表面均匀安装有电磁铁吸盘，所述工作箱的上表面安装于所述第一安装架的下表面，所述第一安装架的外壁分别安装有对位纠正支座和检测支架，所述第一安装架的内侧顶壁安装有第四安装架，所述第四安装架的下表面安装于所述第一电机的上表面，所述第一电机的输出轴贯穿于所述第四安装架的下表面且安装有第二联轴器，所述第二联轴器的顶端贯穿于所述第一安装架的内侧顶壁且安装于所述转盘的下表面，所述对位纠正支座的外壁通过轴承转动连接有纠正轮，所述检测支架的一侧安装有对位检测传感器，所述转盘的内壁安装有橡胶塞，所述橡胶塞的内壁安装有炉盘，所述纠正轮的外壁贴合于所述炉盘的外壁。
[0007]进一步优选的，所述吊头组件包括第二安装架、第二电机和气动剪，所述工作箱的上表面对称安装有两个安装腿，两个所述安装腿的顶端安装有X轴电动滑轨模组，所述X轴电动滑轨模组的一侧安装于所述第二安装架的一侧，所述第二安装架的内侧底壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有第一联轴器，所述第一联轴器的底端贯穿于所述第二安装架的内侧底壁且安装有第一滚丝轮，所述第二安装架的下表面通过轴承转动连接有第二滚丝轮，所述第一滚丝轮的外壁啮合于所述第二滚丝轮的外壁。
[0008]进一步优选的，所述工作箱的上表面分别安装有Y轴电动滑轨模组和滑块，所述滑块的外壁滑动连接有滑槽座，所述Y轴电动滑轨模组和所述滑槽座的上表面安装有安装板，
所述安装板的上表面安装有模具，所述安装板的下表面安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿于所述安装板的下表面且安装于所述模具的下表面。
[0009]进一步优选的，所述工作箱的上表面安装有第三安装架，所述第三安装架的上表面安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆贯穿于所述第三安装架的上表面且安装有连接块，所述连接块的下表面安装有压盘，所述压盘的上表面对称安装有两个导向柱，所述导向柱的顶端贯穿于所述第三安装架的下表面。
[0010]进一步优选的，所述第二安装架的前表面安装于所述气动剪的后表面，所述第二安装架的下表面安装有限位辅助组合轮。
[0011]进一步优选的，所述工作箱的上表面安装有安装杆，所述安装杆的底端通过轴承转动连接有料盘。
[0012]进一步优选的，所述工作箱的外壁分别安装有上料机构和下料机构。
[0013]进一步优选的，所述工作箱的上表面分别安装有开关组和控制面板。
[0014]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0015]一、本技术通过搬运电动滑轨模组、对位组件、电磁铁吸盘、升降气缸、第一安装座和第二安装座的组合使用，可以解放人工作业方式，滚丝过程中无需人工帮扶，实现自动化工作，保证安装的稳定性，提高工作效率。
[0016]二、本技术相对于人工操作该设备产能提高，控制质量较人工稳定，节约用工成本的同时提高产品质量，操作属于全自动操作，避免产品出现废品，可以定量裁切滚丝的长度，一人实现对多台设备上下料即可。
[0017]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构图；
[0020]图2为本技术图1的A区放大结构图；
[0021]图3为本技术的侧视结构图；
[0022]图4为本技术对立组件的结构图；
[0023]图5为本技术吊头组件的结构图；
[0024]图6为本技术压盘和推动气缸连接的结构图。
[0025]附图标记：1、工作箱；2、搬运电动滑轨模组；3、对位组件；301、第一安装架；302、转盘；303、第一电机；4、吊头组件；401、第二安装架；402、第二电机；403、气动剪；5、安装腿；6、X轴电动滑轨模组；7、Y轴电动滑轨模组；8、安装板；9、模具；10、第三安装架；11、推动气缸；12、压盘；13、开关组；14、安装杆；15、控制面板；16、料盘；17、上料机构；18、炉盘；19、下料机构；20、第一联轴器；21、第一滚丝轮；22、第二滚丝轮；23、限位辅助组合轮；24、导向柱；25、
连接块；26、橡胶塞；27、纠正轮；28、对位纠正支座；29、检测支架；30、对位检测传感器；31、第四安装架；32、第二联轴器；33、第三电机；34、电磁铁吸盘；35、升降气缸；36、第一安装座；37、滑块；38、滑槽座；39、第二安装座。
具体实施方式
[0026]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0027]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0028]如图1
‑
图6所示，本技术实施例提供了一种电陶炉发热丝的装配搬运装置，包括工作箱1，工作箱1的上方设有吊头组件4，工作箱1的上表面安装有对位组件3，对位组件3包括第一安装架301、转盘302和第一电机303；
[0029]工作箱1的上表面安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电陶炉发热丝的装配搬运装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的上方设有吊头组件(4)，所述工作箱(1)的上表面安装有对位组件(3)，所述对位组件(3)包括第一安装架(301)、转盘(302)和第一电机(303)；所述工作箱(1)的上表面安装有搬运电动滑轨模组(2)，所述搬运电动滑轨模组(2)的上表面安装有第二安装座(39)，所述第二安装座(39)的后表面安装有升降气缸(35)，所述升降气缸(35)的活塞杆安装有第一安装座(36)，所述第一安装座(36)的下表面均匀安装有电磁铁吸盘(34)，所述工作箱(1)的上表面安装于所述第一安装架(301)的下表面，所述第一安装架(301)的外壁分别安装有对位纠正支座(28)和检测支架(29)，所述第一安装架(301)的内侧顶壁安装有第四安装架(31)，所述第四安装架(31)的下表面安装于所述第一电机(303)的上表面，所述第一电机(303)的输出轴贯穿于所述第四安装架(31)的下表面且安装有第二联轴器(32)，所述第二联轴器(32)的顶端贯穿于所述第一安装架(301)的内侧顶壁且安装于所述转盘(302)的下表面，所述对位纠正支座(28)的外壁通过轴承转动连接有纠正轮(27)，所述检测支架(29)的一侧安装有对位检测传感器(30)，所述转盘(302)的内壁安装有橡胶塞(26)，所述橡胶塞(26)的内壁安装有炉盘(18)，所述纠正轮(27)的外壁贴合于所述炉盘(18)的外壁。2.根据权利要求1所述的电陶炉发热丝的装配搬运装置，其特征在于：所述吊头组件(4)包括第二安装架(401)、第二电机(402)和气动剪(403)，所述工作箱(1)的上表面对称安装有两个安装腿(5)，两个所述安装腿(5)的顶端安装有X轴电动滑轨模组(6)，所述X轴电动滑轨模组(6)的一侧安装于所述第二安装架(401)的一侧，所述第二安装架(401)的内侧底壁安装有第二电机(402)，所述第二电机(402)的输出轴安装有第一联轴器(20)，所述第一联轴器(20)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张韶，
申请(专利权)人：潍坊犇牛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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