一种防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构，属于PCB板生产技术领域，包括贴片吸嘴主体，所述贴片吸嘴主体包括壳体，所述壳体的外表面固定安装有安装环，所述安装环上螺纹安装有若干个安装螺栓，壳体上贯穿安装有吸气管，壳体的下表面开设有与吸气管一端相连通的吸气槽；通过设置锁紧器配合金属隔离板使用，在壳体上通过锁紧器安装有金属隔离板，利用金属隔离板来隔绝软胶材质的壳体，避免原材上的粘性胶存在而减低残胶黏吸嘴风险，降低产品不良率，可以避免软胶材质壳体直接吸附出现磨损造成凹凸不平影响吸附效果的现象，利用固定顶圈配合活动顶圈组成凸起部配合使用，减少金属隔离板与原材标签的接触面积，提升吸附稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构


[0001]本技术属于PCB板生产
，具体涉及一种防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构。

技术介绍

[0002]PCB板可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性，在PCB板生产加工过程中需要进行贴片作业处理，贴片就是利用贴片机配合贴片吸嘴将标签吸附后贴合在PCB板表面。
[0003]贴片吸嘴结构为软胶材质，由于原材标签存在粘性胶，在贴片吸嘴吸附后吸嘴口位置处易残留粘性胶，进而导致贴片过程中物料黏于吸嘴口上造成品质不良，且软胶材质易磨损，从而导致吸嘴口位置凹凸不平，影响吸附稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构，以解决上述
技术介绍
中提出的贴片吸嘴结构为软胶材质，由于原材标签存在粘性胶，在贴片吸嘴吸附后吸嘴口位置处易残留粘性胶，进而导致贴片过程中物料黏于吸嘴口上造成品质不良，且软胶材质易磨损，从而导致吸嘴口位置凹凸不平，影响吸附稳定性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构，包括贴片吸嘴主体，所述贴片吸嘴主体包括壳体，所述壳体的外表面固定安装有安装环，所述安装环上螺纹安装有若干个安装螺栓，所述壳体上贯穿安装有吸气管，所述壳体的下表面开设有与吸气管一端相连通的吸气槽，所述吸气管的另一端具有螺纹连接区，所述壳体的下表面设置有金属隔离板，所述金属隔离板上正对吸气槽的位置处开设有贯穿孔一，所述金属隔离板的侧面安装有安装挡板，所述壳体的侧面设置有锁紧器，所述安装挡板上开设有纵向的插入槽以及横向的卡位槽，所述锁紧器与插入槽和卡位槽配合使用，所述金属隔离板下表面设置有凸起部，所述凸起部罩设在贯穿孔一的外部且凸起部包括固定安装在金属隔离板下表面的固定顶圈以及活动设置在固定顶圈上的活动顶圈。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述金属隔离板靠近壳体的一侧面粘贴有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫远离金属隔离板的一侧面与壳体的表面相贴合，所述橡胶密封垫上正对吸气槽的位置处开设有贯穿孔二。
[0007]采用上述方案，利用橡胶密封垫的设置配合使用可以保证金属隔离板和壳体之间的良好密封性，避免漏气。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述安装挡板的侧面安装有防滑胶条板。
[0009]采用上述方案，利用防滑胶条板的设置可以起到良好的防滑效果，保证金属隔离板安装时的效果稳定性。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述锁紧器包括安装在壳体侧面且穿设在插入槽内的
外筒、滑动安装在外筒内的内杆以及安装在内杆端部且卡设在卡位槽内的卡位板，所述卡位板的侧面安装有操作拉板，所述内杆的外表面固定安装有滑动块，所述外筒的内壁开设有供滑动块滑动的滑动槽，且滑动槽内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动槽的一端与滑动块相连接。
[0011]采用上述方案，利用外筒配合内杆和卡位板使用，在安装时卡位板拉出带动内杆运动，内杆带动滑动块运动并挤压第一弹簧收缩，在外筒进入到插入槽后松开卡位板，利用第一弹簧的弹性驱使卡位板卡入到卡位槽内部完成锁定，进而完成金属隔离板的安装。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述卡位板的下表面具有弧形面。
[0013]采用上述方案，利用弧形面的设置，在金属隔离板安装时，金属隔离板自下而上运动，可以利用弧形面驱使弧形面自由向外运动，提升安装操作便捷度。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述固定顶圈的下表面开设有凹槽，且凹槽内壁固定有若干个固定支杆，所述活动顶圈上开设有若干个正对固定支杆的空腔，所述固定支杆的端部滑动贯穿延伸至相对应位置处的空腔内部并固定有滑动盘，所述滑动盘滑动安装在空腔内壁，所述固定支杆的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与凹槽内壁以及活动顶圈表面相连接。
[0015]采用上述方案，利用固定顶圈和活动顶圈配合组成凸出部，可以有效减少金属隔离板与原材标签的接触面积，提升吸附稳定性，且利用活动顶圈配合第二弹簧活动设置使用，可以对吸附时的作用力进行有效缓冲防护，避免造成与元器件接触损伤。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构通过设置锁紧器配合金属隔离板使用，在壳体上通过锁紧器安装有金属隔离板，利用金属隔离板来隔绝软胶材质的壳体，避免原材上的粘性胶存在而减低残胶黏吸嘴风险，降低产品不良率，且可以避免软胶材质壳体直接吸附出现磨损造成凹凸不平影响吸附效果的现象，且利用固定顶圈配合活动顶圈组成凸起部配合使用，有效减少金属隔离板与原材标签的接触面积，提升吸附稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术另一角度的结构示意图；
[0020]图3为本技术剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术壳体的结构示意图；
[0022]图5为本技术锁紧器剖面的结构示意图；
[0023]图6为本实用金属隔离板的结构示意图；
[0024]图7为本技术凸起部部分剖面的结构示意图。
[0025]图中：1、贴片吸嘴主体；2、壳体；3、安装环；4、安装螺栓；5、吸气管；6、金属隔离板；7、安装挡板；8、锁紧器；9、防滑胶条板；10、凸起部；11、橡胶密封垫；12、插入槽；13、卡位槽；14、外筒；15、内杆；16、卡位板；17、操作拉板；18、滑动块；19、第一弹簧；20、活动顶圈；21、固定支杆；22、滑动盘；23、第二弹簧；24、固定顶圈。
具体实施方式
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构，包括贴片吸嘴主体1，贴片吸嘴主体1包括壳体2，壳体2的外表面固定安装有安装环3，安装环3上螺纹安装有若干个安装螺栓4，壳体2上贯穿安装有吸气管5，壳体2的下表面开设有与吸气管5一端相连通的吸气槽，吸气管5的另一端具有螺纹连接区，壳体2的下表面设置有金属隔离板6，金属隔离板6上正对吸气槽的位置处开设有贯穿孔一，金属隔离板6的侧面安装有安装挡板7，壳体2的侧面设置有锁紧器8，安装挡板7上开设有纵向的插入槽12以及横向的卡位槽13，锁紧器8与插入槽12和卡位槽13配合使用，金属隔离板6下表面设置有凸起部10，凸起部10罩设在贯穿孔一的外部且凸起部10包括固定安装在金属隔离板6下表面的固定顶圈24以及活动设置在固定顶圈24上的活动顶圈20。
[0027]金属隔离板6靠近壳体2的一侧面粘贴有橡胶密封垫11，橡胶密封垫11远离金属隔离板6的一侧面与壳体2的表面相贴合，橡胶密封垫11上正对吸气槽的位置处开设有贯穿孔二，利用橡胶密封垫11的设置配合使用可以保证金属隔离板6和壳体2之间的良好密封性，避免漏气。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构，其特征在于：包括贴片吸嘴主体(1)，所述贴片吸嘴主体(1)包括壳体(2)，所述壳体(2)的外表面固定安装有安装环(3)，所述安装环(3)上螺纹安装有若干个安装螺栓(4)，所述壳体(2)上贯穿安装有吸气管(5)，所述壳体(2)的下表面开设有与吸气管(5)一端相连通的吸气槽，所述吸气管(5)的另一端具有螺纹连接区，所述壳体(2)的下表面设置有金属隔离板(6)，所述金属隔离板(6)上正对吸气槽的位置处开设有贯穿孔一，所述金属隔离板(6)的侧面安装有安装挡板(7)，所述壳体(2)的侧面设置有锁紧器(8)，所述安装挡板(7)上开设有纵向的插入槽(12)以及横向的卡位槽(13)，所述锁紧器(8)与插入槽(12)和卡位槽(13)配合使用，所述金属隔离板(6)下表面设置有凸起部(10)，所述凸起部(10)罩设在贯穿孔一的外部且凸起部(10)包括固定安装在金属隔离板(6)下表面的固定顶圈(24)以及活动设置在固定顶圈(24)上的活动顶圈(20)。2.根据权利要求1所述的防止吸嘴口粘附的贴片吸嘴结构，其特征在于：所述金属隔离板(6)靠近壳体(2)的一侧面粘贴有橡胶密封垫(11)，所述橡胶密封垫(11)远离金属隔离板(6)的一侧面与壳体(2)的表面相贴合，所述橡胶密封垫(11)上正对吸气槽的位置处开设有贯穿孔二。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福伟，
申请(专利权)人：重庆宇隆电子技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：