本发明专利技术公开一种ＴＺ－ＰＳＢＳＲ热焊接橡塑共混防水卷材的制备方法，是由ＰＯＥ（７３８０）、丁苯橡胶（１５０２）、ＳＢＳ（１４０１）、轻质碳酸钙、炭黑Ｎ３３０、改性剂ＴＰ－１０、ＤＯＰ、硫磺、防老剂ＲＤ、ＴＭＴＤ、防老剂４０１０组成，按配方比例把所有原材料加入密炼中，密炼时间为９ｍｉｎ，密炼温度为１３０－１５０℃，使其混炼均匀，放料；在５６０开炼机上进行倒胶、降温至≤９０℃后下条，经过滤胶机过滤杂质，在４５０开炼机上进行薄通、混炼，混炼均匀后进行下条。挤出机挤出成型，成型后的卷材经过２０米长的连续硫化罐在１６０℃、０．３ＭＰａ条件下硫化，最后卷取包装；解决橡塑共混防水卷材的粘接问题，使其形成整体的防水层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑防水材料，具体涉及一种TZ-PSBSR热焊接橡塑共混防水卷材的制备方法。
技术介绍
目前传统的氯化聚乙烯橡塑共混防水卷材，多采用胶粘剂粘接和胶粘带粘接，这样的粘接方法存在卷材搭接部分粘接不牢，易出现开裂现象，影响了卷材总体的防水效果，不能形成整体的防水层。并且胶粘剂和胶粘带不能与本体卷材同寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是在于，提供一种TZ-PSBSR热焊接橡塑共混防水卷材的制备方法。 本专利技术所采取的技术方案是一种TZ-PSBSR热焊接橡塑共混防水卷材的制备方法，是由POE(7380)、丁苯橡胶(1502)、SBS(1401)、轻质碳酸钙、碳黑N330、改性剂TP-10、DOP、硫磺、防老剂RD、TMTD、防老剂4010组成，POE(7380)、丁苯橡胶(1502)、SBS(1401)、轻质碳酸钙、碳黑N330、改性剂TP-10、DOP、硫磺、防老剂RD、TMTD、防老剂4010的重量比为100∶100∶100∶320∶65∶2∶15∶3∶5∶5∶2.5，按配方比例把所有原材料加入密炼中，密炼时间为9min，密炼温度为130-150℃，使其混炼均匀，放料。在560开炼机上进行倒胶、降温至≤90℃后下条，经过滤胶机过滤杂质，在450开炼机上进行薄通、混炼，混炼均匀后进行下条。挤出机挤出成型，成型后的卷材经过20米长的连续硫化罐在160℃、0.3MPa条件下硫化，最后卷取包装。 本专利技术的有益效果是解决橡塑共混防水卷材的粘接问题，使其形成整体的防水层。 附图说明 图1为本专利技术的生产工艺流程图 具体实施例方式 一种TZ-PSBSR热焊接橡塑共混防水卷材的制备方法，是由POE(7380)、丁苯橡胶(1502)、SBS(1401)、轻质碳酸钙、碳黑N330、改性剂TP-10、DOP、硫磺、防老剂RD、TMTD、防老剂4010组成，POE(7380)、丁苯橡胶(1502)、SBS(1401)、轻质碳酸钙、碳黑N330、改性剂TP-10、DOP、硫磺、防老剂RD、TMTD、防老剂4010的重量比为100∶100∶100∶320∶65∶2∶15∶3∶5∶5∶2.5，按配方比例把所有原材料加入密炼中，密炼时间为9min，密炼温度为130-150℃，使其混炼均匀，放料。在560开炼机上进行倒胶、降温至≤90℃后下条，经过滤胶机过滤杂质，在450开炼机上进行薄通、混炼，混炼均匀后进行下条。挤出机挤出成型，成型后的卷材经过20米长的连续硫化罐在160℃、0.3MPa条件下硫化，最后卷取包装。 该专利技术通过配方调整，在配方中引入热塑性橡胶成分，对橡塑共混硫化卷材进行改性，使其既具有热塑性橡胶的高焊接性、热塑化熔融性质。同时具有共混橡胶的特性，这样我们就可以在高温下对其进行焊接，焊接后的卷材形成一个整体，解决了橡塑共混防水卷材的粘接问题，提高了粘接强度，使防水层形成一个整体的防水层。 取三元乙丙橡胶防水卷材专用粘接胶、三元乙丙橡胶防水卷材专用胶粘带，对橡塑共混防水卷材进行粘接试验，取热焊接橡塑共混防水卷材做热焊接试验。 结果对比 权利要求1、一种TZ-PSBSR热焊接橡塑共混防水卷材的制备方法，是由POE(7380)、丁苯橡胶(1502)、SBS(1401)、轻质碳酸钙、碳黑N330、改性剂TP-10、DOP、硫磺、防老剂RD、TMTD、防老剂4010组成，其中POE(7380)、丁苯橡胶(1502)、SBS(1401)、轻质碳酸钙、碳黑N330、改性剂TP-10、DOP、硫磺、防老剂RD、TMTD、防老剂4010的重量比为100∶100∶100∶320∶65∶2∶15∶3∶5∶5∶2.5，其特征在于按配方比例把所有原材料加入密炼中，密炼时间为9min，密炼温度为130-150℃，使其混炼均匀，放料；在560开炼机上进行倒胶、降温至≤90℃后下条，经过滤胶机过滤杂质，在450开炼机上进行薄通、混炼，混炼均匀后进行下条。挤出机挤出成型，成型后的卷材经过20米长的连续硫化罐在160℃、0.3MPa条件下硫化，最后卷取包装。全文摘要本专利技术公开一种TZ-PSBSR热焊接橡塑共混防水卷材的制备方法，是由POE(7380)、丁苯橡胶(1502)、SBS(1401)、轻质碳酸钙、炭黑N330、改性剂TP-10、DOP、硫磺、防老剂RD、TMTD、防老剂4010组成，按配方比例把所有原材料加入密炼中，密炼时间为9min，密炼温度为130-150℃，使其混炼均匀，放料；在560开炼机上进行倒胶、降温至≤90℃后下条，经过滤胶机过滤杂质，在450开炼机上进行薄通、混炼，混炼均匀后进行下条。挤出机挤出成型，成型后的卷材经过20米长的连续硫化罐在160℃、0.3MPa条件下硫化，最后卷取包装；解决橡塑共混防水卷材的粘接问题，使其形成整体的防水层。文档编号B29B7/02GK101585212SQ20091002036公开日2009年11月25日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日专利技术者曹天志, 曹媛媛, 孟祥波, 晶 高, 孙国华, 曹连杰, 锋 闫, 孙德峰, 滨 孙, 霞 王 申请人:曹天志, 锋 闫, 滨 孙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＴＺ－ＰＳＢＳＲ热焊接橡塑共混防水卷材的制备方法，是由ＰＯＥ（７３８０）、丁苯橡胶（１５０２）、ＳＢＳ（１４０１）、轻质碳酸钙、碳黑Ｎ３３０、改性剂ＴＰ－１０、ＤＯＰ、硫磺、防老剂ＲＤ、ＴＭＴＤ、防老剂４０１０组成，其中ＰＯＥ（７３８０）、丁苯橡胶（１５０２）、ＳＢＳ（１４０１）、轻质碳酸钙、碳黑Ｎ３３０、改性剂ＴＰ－１０、ＤＯＰ、硫磺、防老剂ＲＤ、ＴＭＴＤ、防老剂４０１０的重量比为１００∶１００∶１００∶３２０∶６５∶２∶１５∶３∶５∶５∶２．５，其特征在于按配方比例把所有原材料加入密炼中，密炼时间为９ｍｉｎ，密炼温度为１３０－１５０℃，使其混炼均匀，放料；在５６０开炼机上进行倒胶、降温至≤９０℃后下条，经过滤胶机过滤杂质，在４５０开炼机上进行薄通、混炼，混炼均匀后进行下条。挤出机挤出成型，成型后的卷材经过２０米长的连续硫化罐在１６０℃、０．３ＭＰａ条件下硫化，最后卷取包装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹天志，曹媛媛，孟祥波，高晶，孙国华，曹连杰，闫锋，孙德峰，孙滨，王霞，
申请(专利权)人：曹天志，闫锋，孙滨，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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