一种掘进机侧铲板制造技术

本实用新型专利技术公开一种加强型掘进机侧铲板。采用的技术方案包括：底板、设在所述底板内侧安装板、设在所述底板上端的面板，所述底板前端设有呈夹角设置的上板铲、下板铲，所述安装板上设有一组间隔排列的安装孔，所述底板的中间设有主支撑梁，所述主支撑梁与安装板之间连接有第一加强板，所述底板外侧设有弧形护板，所述主支撑梁与弧形护板之间连接有一组间隔排列的第二加强板，所述第二加强板中间连接有第三加强板，所述第一加强板、第三加强板前端延伸至所述上板铲、下板铲的夹角之间，所述面板焊接在所述安装板、主支撑梁、弧形护板的上端。端。端。

【技术实现步骤摘要】
一种掘进机侧铲板


[0001]本技术涉及一种掘进机侧铲板。

技术介绍

[0002]掘进机是矿山施工中经常用到的大型机械设备，它主要的作用是挖凿平直地下巷道。掘进机主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。其中：装运机构包括掘进机铲板，用于将破碎的煤块、岩石等装运至配套的运输设备上。传统掘进机铲板的结构，如：授权公告号为“CN 216665603 U”、“一种用于掘进机的铲板”的中国技术专利所示。铲板结构包括：主铲板、安装在主铲板两侧的侧铲板组成，侧铲板结构包括：底板、设在底板内侧安装板、设在底板上端的面板，底板前端设有呈夹角设置的上板铲、下板铲，安装板上设有一组间隔排列的安装孔，通过在安装孔装入螺杆将侧铲板固定于主铲板二侧。存在的缺点是：面板主要依靠底板侧面的侧板支撑，支撑强度较差，长期作业，容易被大块的煤块、岩石砸变形。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种加强型掘进机侧铲板。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案包括：底板、设在所述底板内侧安装板、设在所述底板上端的面板，所述底板前端设有呈夹角设置的上板铲、下板铲，所述安装板上设有一组间隔排列的安装孔，其特征在于：所述底板的中间设有主支撑梁，所述主支撑梁与安装板之间连接有第一加强板，所述底板外侧设有弧形护板，所述主支撑梁与弧形护板之间连接有一组间隔排列的第二加强板，所述第二加强板中间连接有第三加强板，所述第一加强板、第三加强板前端延伸至所述上板铲、下板铲的夹角之间，所述面板焊接在所述安装板、主支撑梁、弧形护板的上端。
[0005]所述的掘进机侧铲板，其特征在于：所述弧形护板前端焊接有伸入所述上板铲、下板铲的夹角之间的侧加强板。
[0006]所述的掘进机侧铲板，其特征在于：所述底板对应所述主支撑梁两侧分别设有第一排水口、第二排水口。
[0007]所述的掘进机侧铲板，其特征在于：所述底板由第一底板、第二底板叠加而成，所述第一底板上设有与半圆法兰槽。
[0008]所述的掘进机侧铲板，其特征在于：所述安装板与面板之间焊接有加强角铁。
[0009]所述的掘进机侧铲板，其特征在于：所述面板上焊接有安装座。
[0010]所述的掘进机侧铲板，其特征在于：所述安装板前端延伸至所述上板铲、下板铲的夹角之间。
[0011]所述的掘进机侧铲板，其特征在于：所述安装板后端设有定位凸起部，所述定位凸起部上设有安装孔。
[0012]本技术的掘进机侧铲板优点如下：通过在底板的中间设置主支撑梁，再在主
支撑梁与安装板之间连接有第一加强板，在底板外侧设置弧形护板，在主支撑梁与弧形护板之间连接一组间隔排列的第二加强，在第二加强板中间连接第三加强板，最后将第一加强板、第三加强板前端延伸至上板铲、下板铲的夹角之间，将面板焊接在所述安装板、主支撑梁、弧形护板的上端，使得铲板内腔形成一个完整的支撑骨架，从而能大大提高侧铲的强度。
[0013]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明。
附图说明
[0014]图1是本技术掘进机侧铲板的内侧结构示意图；
[0015]图2是本技术掘进机侧铲板的外侧结构示意图；
[0016]图3是本技术掘进机侧铲板的底部结构示意图；
[0017]图4是本技术掘进机侧铲板的爆炸图；
[0018]图5是本技术掘进机侧铲板的剖视图；
[0019]图6是本技术掘进机侧铲板与主铲板之间的装配示意图。
具体实施方式
[0020]参照图1
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6所示，本技术的掘进机侧铲板，包括底板1、焊接于所述底板1内侧安装板2、焊接于所述底板1上端的面板3。所述底板1前端焊接呈夹角设置的上板铲4、下板铲5，所述上板铲4与下板铲5之间的理想夹角为45度，且所述上板铲4、下板铲5采用耐磨合金材料制成。所述安装板2上设有一组间隔排列的安装孔6，通过在安装孔装入螺杆将侧铲板固定于主铲板19二侧。所述底板1的中间焊接有主支撑梁7，所述主支撑梁7与安装板2之间焊接有第一加强板8，所述底板1外侧焊接有弧形护板9，所述主支撑梁7与弧形护板9之间焊接有一组间隔排列的第二加强板10，所述第二加强板10中间连接有第三加强板11，使得所述第三加强板11与第二加强板10之间形成网格状的加强结构。所述第一加强板8、第三加强板11前端延伸至所述上板铲4、下板铲5的夹角之间，并进行焊接固定。所述面板3焊接在所述安装板2、主支撑梁7、弧形护板9的上端。
[0021]优选的，所述弧形护板9前端焊接有伸入所述上板铲4、下板铲5的夹角之间的侧加强板12，以进一步提高所述上板铲4、下板铲5之间的连接强度。
[0022]优选的，所述底板1对应所述主支撑梁7两侧分别设有第一排水口13、第二排水口14，以便于将渗入铲板内的污水排出。
[0023]优选的，所述底板1由第一底板101、第二底板102叠加而成，以提高底板的强度。所述第一底板1上设有与半圆法兰槽15，在主铲板19上设有与之匹配的半圆法兰槽，通过在二个半圆法兰槽内安装连接法兰，以进一步提高侧铲板与主铲板之间的连接强度。
[0024]优选的，所述安装板2与面板3之间焊接有加强角铁16，以进一步提高所述安装板2、面板3的安装强度。
[0025]优选的，所述面板3上焊接有安装座17，在主铲板19上设有与之匹配的安装座，通过在二个安装座设置连接板，以进一下提高二者的连接强度。
[0026]优选的，所述安装板2前端延伸至所述上板铲4、下板铲5的夹角之间，并通过焊接固定，以进一步提高所述上板铲4、下板铲5的强度。
[0027]优选的，所述安装板2后端设有定位凸起部18，所述定位凸起部18上设有安装孔6。通过所述定位凸起部18与掘进机的挖掘臂定位配合，使得侧铲板能更精准的与挖掘臂进行连接。
[0028]如上所述，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及
技术实现思路
做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术方案范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种掘进机侧铲板，包括底板（1）、设在所述底板（1）内侧安装板（2）、设在所述底板（1）上端的面板（3），所述底板（1）前端设有呈夹角设置的上板铲（4）、下板铲（5），所述安装板（2）上设有一组间隔排列的安装孔（6），其特征在于：所述底板（1）的中间设有主支撑梁（7），所述主支撑梁（7）与安装板（2）之间连接有第一加强板（8），所述底板（1）外侧设有弧形护板（9），所述主支撑梁（7）与弧形护板（9）之间连接有一组间隔排列的第二加强板（10），所述第二加强板（10）中间连接有第三加强板（11），所述第一加强板（8）、第三加强板（11）前端延伸至所述上板铲（4）、下板铲（5）的夹角之间，所述面板（3）焊接在所述安装板（2）、主支撑梁（7）、弧形护板（9）的上端。2.根据权利要求1所述的掘进机侧铲板，其特征在于：所述弧形护板（9）前端焊接有伸入所述上板铲（4）、下板铲（5）的夹角...

【专利技术属性】
技术研发人员：施政浩，王程哲，焦成华，王韦炜，储佳林，董浩文，郑伟，
申请(专利权)人：浙江智臻机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：