一种精梳毛纺纺纱工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种精梳毛纺纺纱工艺方法，属于纺纱结构技术领域。 特征：粗纱吊锭上的全羊毛粗纱纤维条，通过自动喂入方式，绕导纱杆、 张力片、分纱器被引导到后罗拉、中罗拉、前罗拉中进行纱线牵伸，再 经两个互相摩擦的转动摩擦辊，给牵伸后的纱线加上假捻，然后通过导 轮组将两股纱线合股，把不通股的捻度零点错开，然后经导轮引导到张 力装置中进行张力检测，然后经检测槽进行疵点检测，最后经清纱器切 除纱线疵点，将纱线直接卷绕到精密筒子上。本发明专利技术将环锭纺纱中的细 纱、络筒和并线工序合为一体，将纱线直接卷绕到精密筒子上，工艺流 程简单、减少物料损耗、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种毛纺纺纱工艺方法，属于纺纱工艺
二
技术介绍
随着经济稳步较快发展和人民生活水平的逐渐提高，及对衣着消费需求 增长，消费数量扩大，质量要求也将逐步提高。目前，我国人均纤维消费量约14公斤，与发达国家如欧盟国家22公斤、美国30公斤相比，差距还很大。 随着消费数量的增长，对全毛纱线需求也进一步扩大，导致全毛制品的产量 远不能满足国内外市场的需求，在很大程度上制约着毛纺织品的发展。鉴于国内外经济发展和市场需求，在纺织领域涌现出许多新型纺纱技术， 其中环锭纺纱系统已迅速发展，迄今为止，环锭纺纱系统己经占据了统治地位， 是目前市场上用量最多、最通用的纺纱方法。而环锭纺纱方法是将条子或粗纱 经牵伸后形成纤维条，通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管巻绕速度比钢丝圈快， 粗纱被加捻制成纱线，还需要经过络筒、并线、倍捻和蒸纱等几道工序才能制 成细纱。虽然环锭纺纱技术已得到相当的发展，但生产效率仍不十分理想，其 存在工艺流程繁琐、物料损耗过高、生产效率低、品种适应范围不足的缺陷， 以致于不能完全满足于市场、客户及下游产品多样化的需求，制约毛纺织行业 的迅速发展。三
技术实现思路
本专利技术目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种既能大幅縮 短工艺流程，又能减少物料损耗、提高纱线生产效率的精梳毛纺纺纱工艺方法。 本专利技术是通过以下技术方案实现的，特殊之处在于经过以下工艺步骤加工而成:设定精密筒子加速、减速工艺参数，粗纱吊锭上的全羊毛粗纱纤维条， 通过自动喂入方式，绕导纱杆、张力片、分纱器被引导到后罗拉、中罗拉、 前罗拉中进行纱线牵伸，再经两个互相摩擦的转动摩擦辊，给牵伸后的纱线 加上假捻，然后通过导轮组将两股纱线合股，把不通股的捻度零点错开，然 后经导轮引导到张力装置中进行张力检测，然后经检测槽进行疵点检测，最 后经清纱器切除纱线疵点，将纱线直接巻绕到精密筒子上。精密筒子起始速度为15-20m/min;在精密筒子加速中，开车延迟时间为 0，加速时间为3.2-3.8s，前罗拉输出速度为100-150m/min;在精密筒子减 速中，减速时间为1.3-1.7s，停车延迟时间为2.3-2.5ms;粗纱喂入中，粗 纱纱团定重为0. 95-1. 05kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为14. 2-26. 5倍； 在纱线加捻中，摩擦辊压力档为2-4档，摩擦辊横动速度为18-22mm/s;在纱线合股中，导轮组隔距为32mm-90mm;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数 的40%-60%;在纱线巻绕中，张力补偿长度为48-52iran，预留纱线装置为 48-52mm，捻縮为97-99%，满团直径为116-120mm，纺成公制支数为3072-120 72的纱线；更进一步，精密筒子起始速度为18m/min;在精密筒子加速中，前罗拉输 出速度为120m/min;在纱线牵伸中，牵伸倍数为21倍；在纱线加捻中，摩擦 辊压力档是3档；在纱线合股中，导轮组隔距是55mm或80mra;在清纱中，生 头牵伸倍数为总牵伸倍数的50%;纱纤维条为全羊毛纤维。本专利技术的精梳毛纺纺纱工艺方法采用的技术方案，与环锭纺纱方法相比， 该纺纱方法将环锭纺纱中的细纱、络筒和并线工序合为一体，通过两个互相 摩擦的转动摩擦辊给牵伸后的须条加上假捻，然后通过导轮组把不同股的纱 线捻度零点错开，将纱线直接巻绕到精密筒子上，因而工艺流程简单、减少 物料损耗、生产效率高；本专利技术方維生产出的纱线毛羽少、光洁，而且具有 抗拉强度高、弹性好等特点，有利于机织和针织生产。四附图说明图1:本专利技术工艺过程示意图； 图2:本专利技术工作流程示意图。五具体实施例方式以下给出本专利技术的具体实施方式，用来对本专利技术的构成进行进一步说明。 实施例1本实施例的参考图1，设定精密筒子起始速度 为18m/min;在精密筒子加速中，开车延迟时间为0，加速时间为3. 5s，前罗 拉输出速度为130m/min;在精密筒子减速中，减速时间为1. 5s，停车延迟时 间为2.5ms;粗纱纱团定重为l.Okg/每筒，粗纱吊锭上的全羊毛纤维条，通过 自动喂入方式，绕导纱杆、张力片、分纱器被引导到后罗拉、中罗拉、前罗拉 进行纱线牵伸，牵伸倍数为21倍；再经过两个互相摩擦的摩擦辊，给牵伸后 的纱线加上假捻，摩擦辊压力档为3档，摩擦辊横动速度为20mm/s;然后通 过导轮组将两股纱线合股，把不同股的捻度零点错开，导轮组隔距为80mm; 再经导轮引导到张力装置中进行张力检测、经检测槽进行疵点检测、经清纱器 切除纱线疵点，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的50%、张力补偿长度为50mm，预 留纱线装置为50mm,捻縮为98%，满团直径为118mm，最后将纱线直接巻绕到 精密筒子上，纺制成纱公制支数为8072的全羊毛纱线。图2中，两股粗纱吊锭l从维谱纺纱条筒自动喂入绕过导纱杆2输送到 维谱纺机工作组15中，通过张力片3控制其平衡张力，经分纱器4将粗纱分 成两股后，进入到维谱纺纱机的牵伸装置区域中，经后皮辊5进入牵伸系统，再经中皮辊6引入到前皮辊7中，从前皮辊7中输出的须条通过摩擦辊8进 入摩擦运动，给纱线加上一定的假捻，使其有一定的强力，加捻区长度为 110mm。然后通过导轮组9将两股纱线捻度零点错开，增加纱线强力，再经大 导轮10进入到张力检测槽11中，经疵点检测槽12后，再进入清纱器13清 纱，最后巻绕到精密筒子14上，纺制成维谱纱线，下机后的维谱纱线经包缠 机加捻后，实现成品维谱纺纱线。 实施例2与实施例1的区别在于精密筒子起始速度为20m/min;在精密筒子加速 中，开车延迟时间为O，加速时间为3.8s，前罗拉输出速度为150m/min;在 精密筒子减速中，减速时间为1.7s，停车延迟时间为2.5ms;粗纱喂入中， 粗纱纱团定重为丄05kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为26.5倍；在纱线 加捻中，摩擦辊压力档为4档，摩擦辊横动速度为22mm/s;在纱线合股中， 导轮组隔距为90mm;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的60%;在纱线 巻绕中，张力补偿长度为52mm，预留纱线装置为52mm，捻縮为99%,满团直 径为120mm，纺成公制支数为120 72的纱线；实施例3与实施例1的区别在于精密筒子起始速度为15m/min;在精密筒子加速 中，开车延迟时间为O，加速时间为3.2s，前罗拉输出速度为100m/min;在 精密筒子减速中，减速时间为1.3s，停车延迟时间为2.3ms;粗纱喂入中， 粗纱纱团定重为0.95kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为14.2倍；在纱线 加捻中，摩擦辊压力档为2档，摩擦辊横动速度为18mm/s;在纱线合股中， 导轮组隔距为32mm;在清纱中，生头牵伸倍数为总牵伸倍数的40%;在纱线 巻绕中，张力补偿长度为48mm，预留纱线装置为48mm，捻縮为97%,满团直 径为U6mm，纺成公制支数为30s/2的纱线；实施例4与实施例1的区别在于精密筒子起始速度为19m/min;在精密筒子加速 中，开车延迟时间为O，加速时间为3.4s，前罗拉输出速度为140m/min;在 精密筒子减速中，减速时间为1.4s，停车延迟时间为2.4ms;粗纱喂入中， 粗纱纱团定重为0.98kg/每筒；在纱线牵伸中，牵伸倍数为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精梳毛纺纺纱工艺方法，特征在于包括以下加工步骤：设定精密筒子加速、减速工艺参数，粗纱吊锭上的全羊毛粗纱纤维条，通过自动喂入方式，绕导纱杆、张力片、分纱器被引导到后罗拉、中罗拉、前罗拉中进行纱线牵伸，再经两个互相摩擦的转动摩擦辊，给牵伸后的纱线加上假捻，然后通过导轮组将两股纱线合股，把不通股的捻度零点错开，然后经导轮引导到张力装置中进行张力检测，然后经检测槽进行疵点检测，最后经清纱器切除纱线疵点，将纱线直接卷绕到精密筒子上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋日友，潘峰，韩勇，王俊，李世朋，卢淑艳，吕黎丽，
申请(专利权)人：宋日友，潘峰，韩勇，王俊，李世朋，卢淑艳，吕黎丽，
类型：发明
国别省市：37