一种自动抱合无扭矩丝的假捻装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动抱合无扭矩丝的假捻装置及其制造方法。在同一个座体上设置两组结构完全相同但捻向相反的双锭组，其双锭组互为对称的设于龙带的两侧，座体可带动双锭组以轴销为中心转动；其特征是，轴销设于双锭组中二个主动轴轴心连线的中心点上，同时龙带也同时经过此中心点，与轴销的轴心线相交。由于采用了该具有高度一致性假捻度的假捻装置，故而两股丝一出假捻装置即可进行并丝合股，然后进行牵伸、卷绕、成品，使纤维丝假捻合股后无残扭，且抱合度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化纤丝的纺织机械部件及其制造方法，特别是一种在假捻变形机上采用摩擦式假捻锭组生产自动抱合无扭矩化纤丝的假捻装置及其制造方法。
技术介绍
将经过假捻变形机假捻后形成一定弹性后的化纤纤维(涤纶，锦纶、丙纶等)经过制造变成衣料由来已久，随着制造设备水平以及消费者消费意识和品质需求的提高，对制造效率及面料风格的要求也越来越细微化。一个细微的改变都会直接影响后道的加工效率及最终成衣产品的视觉及触觉效果。假捻变形机在假捻时，由于每根纤维单向假捻，使得纤维具有一定的扭矩，为获得粗条干纤维丝，同时又使粗条干纤维丝实现无扭矩，所以在加工时，通常先按S捻与Z捻正反二个方向进行单向假捻，再经过拉伸，然后再将S捻与Z捻两股纤维进行合并。目前，采取上述S+Z的方式进行假捻，假捻后是先拉伸后合股，虽然解决了单根纤维丝的自身扭矩的问题，但仍存在着下面几个方面的不足一是，合股生产后整个机台的设备利用率减为原来的一半；二是，由于S、Z二根纤维丝是单独假捻，合股后S+Z纤维的实际抱合度不理想，一眼就能看出为两股合股丝；三是，由于两个单独假捻装置在实际运转中丢捻度不一致，很难获得真正意义上的无扭矩丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动抱合无扭矩丝的假捻装置，座体上设有两组结构完全相同但捻向相反的双锭组，每组锭组由一个主动轴和二个传动轴构成，其每组主动轴和传动轴上均设有假捻盘片，其假捻盘片包括一片导入盘片、一片导出盘片以及４－９片工作盘片；二根主动轴的一侧轴端设有导轮，二导轮由同一龙带驱动，其特征在于：双锭组分别设于龙带的两侧，并相对龙带对称设置；座体上设有一轴销，该轴销设于双锭组中二个主动轴轴心的连线上，且置于连线的中心点上，轴销与二主动轴轴心的距离Ｌ相等，二组对称的锭组可以轴销为中心支承点相对转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王兆海，
申请(专利权)人：盐城市南星纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]