一种压铸机用储能器压力自动检测方法及检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种压铸机用储能器压力自动检测方法及检测装置，包括储能器、压力传感器一、液体控制器、驱动吸取器、过滤器、压力传感器二和储液箱，多个储能器分别连接在液体控制器上，储能器和液体控制器之间连接有压力传感器一，液体控制器连接驱动吸取器和储液箱，驱动吸取器和过滤器之间连接有压力传感器二，过滤器连接储液箱，通过驱动吸取器吸取储液箱的液压油进入储能器进行储能，使安装在储能器和液体控制器之间的压力传感器一测出液压油端的压力，此压力值即为储能器氮气的压力，该装置结构巧妙，不仅节约了成本，也提升了测得压力的精度，有利于上述检测装置及方法在压力检测设备技术领域的应用和推广。检测设备技术领域的应用和推广。检测设备技术领域的应用和推广。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用储能器压力自动检测方法及检测装置


[0001]本专利技术涉及压力检测设备
，是一种压铸机用储能器压力自动检测方法及检测装置。

技术介绍

[0002]现有技术关于压铸机的储能压力检测方式如图3所示，在储能器的气端安装一现有压力传感器8
’
，通过这个气端现有压力传感器8
’
的反馈，来确认现有储能器9
’
的压力。当现有储能器9
’
储入氮气后，现有压力传感器8
’
会将现有储能器9
’
中的氮气压力回传给电脑，此时的压力默认为现有储能器9
’
的氮气压力。当进行储能动作时，由系统向现有储能器9
’
提供油压，在此过程中，液压油会压缩氮气，从而使氮气压力升高，当现有压力传感器8
’
的压力反馈到达设定的储能压力时，即停止储能。此时反馈的现有压力传感器8
’
压力即为现有储能器9
’
的压力。
[0003]气体的压缩比情况受温度的影响非常大，由于本身储能就是一个非常快速的过程，氮气被快速压缩时会产生大量的热，所以储能时检测到的现有压力传感器8
’
示数与实际静置后的现有压力传感器8
’
示数有较大误差。
[0004]因为现有储能器9
’
的气端无法连通，所以一个现有储能器9
’
必须有一个现有压力传感器8
’
，用在现有压力传感器8r/>’
上的钱较多，现有压力传感器8
’
又都是模拟量信号，当现有储能器9
’
较多时，对电脑的模拟量通道数量有较多的需求，且模拟量易被干扰产生较大偏差。由此可知，现有技术关于压铸机的储能压力检测方式不仅误差较大，而且成本高，不利于压力检测。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的缺陷，本专利技术的第一个专利技术目的在于提供一种压铸机用储能器压力自动检测装置，该检测装置结构巧妙，可以通过液体压缩气体，用压力传感器测出液体端压力，即可得到储能器气体压力，有利于所述检测装置在压力检测设备
的应用和推广。本专利技术的第二个专利技术目的在于提供一种压铸机用储能器压力自动检测方法，基于上述一种压铸机用储能器压力自动检测装置，该方法能够通过测液体的压力以此得到储能器气体压力，测得的压力更为准确，与现有技术相比，更有利于检测装置的压力检测。
[0006]上述一种压铸机用储能器压力自动检测装置与一种压铸机用储能器压力自动检测方法技术上相互关联，属于同一个专利技术构思。
[0007]为了实现上述第一个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:一种压铸机用储能器压力自动检测装置，包括储能器、压力传感器一、液体控制器、驱动吸取器、过滤器、压力传感器二及储液箱；多个所述储能器分别连接于所述液体控制器，所述储能器和所述液体控制器之间连接有所述压力传感器一，用于检测所述储能器液体压力；所述液体控制器连接所述驱动吸取器和所述储液箱，用于控制所述储液箱和所述驱动吸取器分别与所述储能器
之间的液体流动；所述驱动吸取器和所述过滤器之间连接有所述压力传感器二，用于检测所述驱动吸取器的供液压力；所述过滤器连接所述储液箱。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述储能器包括储气部、储液部和软性隔层，所述储气部连接所述储液部，且位于所述储液部上方。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述储气部和所述储液部之间装有所述软性隔层。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述储液部下端与所述液体控制器连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述储液部用于填充测压的液体。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述储液箱通过管路连接所述液体控制器用于所述储能器液体泄压。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动吸取器包括驱动机和吸取机，所述驱动机安装于所述吸取机。
[0014]与现有技术相比，具有以下有益效果：1.本专利技术中的一种压铸机用储能器压力自动检测装置，包括储能器、压力传感器一、液体控制器、驱动吸取器、过滤器、压力传感器二及储液箱，多个储能器分别连接在液体控制器上，储能器和液体控制器之间连接有压力传感器一，液体控制器连接驱动吸取器和储液箱，驱动吸取器和过滤器之间连接有压力传感器二，过滤器连接储液箱，该装置的驱动吸取器吸取储液箱的液体进入储能器，通过安装在储能器和液体控制器之间的压力传感器一测出液体端压力，以此得到储能器气体压力，结构巧妙，提升了测得压力的精度，有利于上述检测装置在压力检测设备
的应用和推广。
[0015]2.该装置的压力传感器安装在储能器和液体控制器之间，与现有技术在每个储能器上安装压力传感器相比，节省了装置的成本，并且气体受压测得的压力易变动，而该装置测的是液体端的压力，从而得出气体压力，测得的值更为准确。
[0016]3.该装置的液体控制器能够控制液体的流动，当储能时，打开液体控制器通往储能器的通道，液体流入储能器，测压完成后，打开液体控制器通往储液箱的通道，液体流入储液箱，使液体的流动形成回路。
[0017]4.该装置的驱动吸取器包括驱动机和吸取机，驱动机驱动吸取机运动，吸取储液箱里的液体进入储能器，能够为储能器提供设定压力的液体，保证了测压过程的稳定性。
[0018]5.该装置的储能器包括储气部、储液部和软性隔层，通过储液部的液体对储气部气体的压缩，使气体对液体产生反作用力，并通过压力传感器一测出液体端的压力，以此得到气体压力，步骤简单，提升了工人工作效率。
[0019]为了实现上述第二个专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案:一种压铸机用储能器压力自动检测方法，基于一种压铸机用储能器压力自动检测装置，包括以下步骤：步骤S1、开始储能时，打开液体控制器，开启驱动吸取器以供液压力P1向储能器供液，使液体流入储能器对储气部进行压缩以进行储能；步骤S2、压力传感器一检测到储能器的液体压力达到驱动吸取器的供液压力P1，并持续1s不降低，进入步骤S3；步骤S3、让驱动吸取器以供液压力P2向储能器供液，同时通过压力传感器一检测储能器的液体压力；若储能器的液体压力在100ms以内达到了所述供液压力P2，则执行步骤S4；若储能器的液体压力在100ms以内未达到所述供液压力P2，则执行步骤S5；步骤S4、调整所述驱动吸取器的供液压力P2=P2+
△
P，后回到步骤S3；步骤S5、如果此时供液压力P2不大于储气部标准压力P0，对储能器的储气部
进行充气后回到步骤S3；如果供液压力P2大于储气部标准压力P0，调整
△
P=
△
P/2：若
△
P大于1bar，则调整所述驱动吸取器的供液压力P2=P2
‑△
P后，回到步骤S3；若
△
P不大于1bar，则记录储气部的压力为此时的供液压力P2。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用储能器压力自动检测装置，其特征在于：包括储能器（1）、压力传感器一（2）、液体控制器（3）、驱动吸取器（4）、过滤器（5）、压力传感器二（7）及储液箱（6）；多个所述储能器（1）分别连接于所述液体控制器（3），所述储能器（1）和所述液体控制器（3）之间连接有所述压力传感器一（2），用于检测所述储能器（1）液体压力；所述液体控制器（3）连接所述驱动吸取器（4）和所述储液箱（6），用于控制所述储液箱（6）和所述驱动吸取器（4）分别与所述储能器（1）之间的液体流动；所述驱动吸取器（4）和所述过滤器（5）之间连接有所述压力传感器二（7），用于检测所述驱动吸取器（4）的供液压力；所述过滤器（5）连接所述储液箱（6）。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用储能器压力自动检测装置，其特征在于：所述储能器（1）包括储气部（1
‑
1）、储液部（1
‑
2）和软性隔层（1
‑
3），所述储气部（1
‑
1）连接所述储液部（1
‑
2），且位于所述储液部（1
‑
2）上方。3.根据权利要求2所述的一种压铸机用储能器压力自动检测装置，其特征在于：所述储气部（1
‑
1）和所述储液部（1
‑
2）之间装有所述软性隔层（1
‑
3）。4.根据权利要求3所述的一种压铸机用储能器压力自动检测装置，其特征在于：所述储液部（1
‑
2）下端与所述液体控制器（3）连接。5.根据权利要求4所述的一种压铸机用储能器压力自动检测装置，其特征在于：所述储液部（1
‑
2）用于填充测压的液体。6.根据权利要求1所述的一种压铸机用储能器压力自动检测装置，其特征在于：所述储液箱（6）通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐磊，王伟，董超奇，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：发明
国别省市：