本实用新型专利技术公开了一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置，底板、用于支撑放置芯样的底部支撑单元、用于夹紧定位并对中芯样至装置中心的对中夹紧单元、用于切割芯样的芯样切割单元；所述对中夹紧单元，包括两对固定连接于底板上表面的第一支撑块、对中驱动丝杆与对中调整光杆、对中调节电机、对中推块，所述对中驱动丝杆左右两半开设有旋向相反的螺纹；所述芯样切割单元，包括切后长度调节单元、竖向伸缩切割单元。通过通过采用两侧切割刀具间距可调，深度复合双面切割方式的基本原理，实现了芯样双面切割的技术效果；通过切后长度调节单元实现了定长切割，解决了难以掌控芯样切割长度对劈裂抗拉强度判定的影响的技术问题。劈裂抗拉强度判定的影响的技术问题。劈裂抗拉强度判定的影响的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置
[0001]本技术的实施例属于芯样切割
，更具体地，涉及一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置。
技术介绍
[0002]弯拉强度是水泥混凝土路面强度的控制指标，现多用劈裂抗拉强度来代替，试验过程从硬化的水泥混凝土路面中钻取芯样，测定芯样的劈裂抗拉强度，通过经验公式换算成标准小梁弯拉强度来评定水泥混凝土路面质量优劣。研究表明不同芯样切割方式以及切后长度影响劈裂抗拉强度测定，常用芯样切割方式分为仅对芯样单端切割的单面切割法与对芯样两端切割的双面切割，实验数据证明同一切后长度的芯样采用双面切割优于单面切割效果，劈裂抗拉强度平均值更大，双面切割下劈裂抗拉强度平均值可增加 0.12～0.20MPa。因此，需提出一种能够基于双面切割法的芯样切割装置以满足水泥混凝土路面强度的测试需求。
[0003]为解决芯样切割问题，中国技术专利CN214871774U公开了一种混凝土芯样切割装置，包括工作台，工作台的顶面设置有滑轨；工作台的顶面设置有沿滑轨移动的电动滑块；电动滑块的顶面固定设置有安装板；安装板的顶面设置有用于调节芯样切割尺寸的调节机构；调节机构上设置有用于固定芯样的固定机构；工作台的一侧设置有水刀切割机构；工作台的另一侧设置有控制器，电动滑块、水刀切割机构均与控制器电连接。本技术的切割装置切割质量高，不宜造成芯样破损，且自动进行切割，避免了安全隐患；此外，中国技术专利CN207190010U公开了一种混凝土芯样切割机，包括底座、切割组件、传动机构、夹紧装置和冷却装置；所述切割组件包括切割刀片，所述切割刀片包括刀片基体和磨削层，所述刀片基体上周向设有连接部；所述连接部和磨削层固定连接；连接部和磨削层的连接面为平面，以使在切割过程中产生的破碎颗粒运动的轨迹会被分散。该种混凝土芯样切割机解决了现有混凝土芯样切割机切割刀片不耐用、使用寿命短的问题，其比较耐用、使用方便和切削效果好。
[0004]但上述专利技术仍存在如下技术问题：（1）切割机构均未基于双面切割方式针对性设计，导致需手动进行双面切割，效率较为低下；（2）均未提出芯样切后长度可控的辅助调节机构，导致难以掌控芯样切割长度对劈裂抗拉强度判定的影响；（3）芯样切割时，刀具容易对底部夹具产生破坏，影响使用寿命。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置，通过在底板上方设置底部支撑单元用于放置芯样，并通过对中夹紧单元将芯样继续夹紧对中至装置中心，随后根据需求控制切后长度调节单元配合两组竖向伸缩切割单元对芯样进行切割，通过采用两侧切割刀具间距可调，深度复合双面切割方式的基本原理，解决了现有技术中切割机构均未基于双面切割方式针对性设计，导致需手动进行双
面切割，效率较为低下的技术问题；也解决了现有技术中均未提出芯样切后长度可控的辅助调节机构，导致难以掌控芯样切割长度对劈裂抗拉强度判定的影响的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置，包括：
[0007]底板、用于支撑放置芯样的底部支撑单元、用于夹紧定位并对中芯样至装置中心的对中夹紧单元、用于切割芯样的芯样切割单元；
[0008]所述对中夹紧单元，包括两对固定连接于底板上表面的第一支撑块、分别与一对所述第一支撑块转动连接的对中驱动丝杆与对中调整光杆、固定于第一支撑块并与对中驱动丝杆同轴固定连接的对中调节电机、两个滑动连接于对中调整光杆并与对中驱动丝杆螺纹连接的对中推块，所述对中驱动丝杆左右两半开设有旋向相反的螺纹；
[0009]所述芯样切割单元，包括用于控制调节所要切割芯样长度的切后长度调节单元、连接于所述切后长度调节单元用于切割芯样的左右两组竖向伸缩切割单元。
[0010]优选的，所述的切后长度调节单元，包括：
[0011]设于底板上表面的第二支撑块、与所述第二支撑块转动连接的切后长度调整丝杆和切后长度调整光杆、与所述第二支撑块固定连接并与所述切后长度调整丝杆同轴固定连接的长度调整电机、与切后长度调整丝杆螺纹连接并与切后长度调整光杆滑动连接的丝杆滑块、连接于所述丝杆滑块的支撑连接杆，所述支撑连接杆中间与竖向伸缩切割单元固定连接，所述切后长度调整丝杆左右两半开设有旋向相反的螺纹。
[0012]优选的，所述的竖向伸缩切割单元，包括：
[0013]固定连接于支撑连接杆中间用于控制竖向伸缩的直线伸缩机构、与直线伸缩机构下方输出端固定连接的连接块、固定连接于所述连接块的切割电机、与切割电机同轴固定连接的切割刀片。
[0014]优选的，所述的直线伸缩机构为齿轮齿条机构或直线电机。
[0015]优选的，所述的底部支撑单元，包括一对固定连接于底板上表面的支撑连接块、与所述支撑连接块内侧固定连接的驱动电机、与所述支撑连接块同向设置并与驱动电机同轴固定连接的主动支撑滚筒、与另一对支撑连接块同向设置并转动连接的从动支撑滚筒；
[0016]所述对中推块抵接面设有与芯样滚动接触连接的抵接组件。
[0017]优选的，所述的抵接组件，包括：
[0018]与所述支撑连接块内侧固定连接的抵接块；
[0019]设置于抵接块抵接面的滚动球。
[0020]优选的，所述的切后长度调整丝杆长度大于支撑连接块长度。
[0021]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
[0022]（1）本技术的一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置，通过在底板上方设置底部支撑单元用于放置芯样，并通过对中夹紧单元将芯样继续夹紧对中至装置中心，随后根据需求控制切后长度调节单元配合两组竖向伸缩切割单元对芯样进行切割，通过采用两侧切割刀具间距可调，深度复合双面切割方式的基本原理，解决了现有技术中切割机构均未基于双面切割方式针对性设计，导致需手动进行双面切割，效率较为低下的技术问题；也解决了现有技术中均未提出芯样切后长度可控的辅助调节机构，导致难以掌控芯样切割长度对劈裂抗拉强度判定的影响的技术问题；
[0023]（2）本技术的一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置，通过在切后长度调整丝杆左右两半开设有旋向相反的螺纹，有效保证了两侧竖向伸缩切割单元的等量进给，从而进一步优化完善了双面切割机构，有效实现了切后长度可调的技术效果；
[0024]（3）本技术的一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置，通过驱动电机控制主动支撑滚筒转动，在摩擦力的作用下，使得芯样发生转动，与此同时，通过设于抵接块内侧面的滚动球，实现了抵接组件与芯样端面的活动连接，避免了在芯样发生转动时的卡死现象，结合切割刀具的竖向伸缩功能，有效实现了对芯样的完整切割，解决了现有技术中芯样切割时，刀具容易对底部夹具产生破坏，影响使用寿命的技术问题；
[0025]（4）本技术的一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置，通过设置切后长度调整丝杆长度，保证芯样安装时的方便性，避免芯样安装过程与切后长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置，其特征在于，包括：底板（1）、用于支撑放置芯样（5）的底部支撑单元（2）、用于夹紧定位并对中芯样（5）至装置中心的对中夹紧单元（3）、用于切割芯样（5）的芯样切割单元（4）；所述对中夹紧单元（3），包括两对固定连接于底板（1）上表面的第一支撑块（302）、分别与一对所述第一支撑块（302）转动连接的对中驱动丝杆（303）与对中调整光杆（305）、固定于第一支撑块（302）并与对中驱动丝杆（303）同轴固定连接的对中调节电机（301）、两个滑动连接于对中调整光杆（305）并与对中驱动丝杆（303）螺纹连接的对中推块（304），所述对中驱动丝杆（303）左右两半开设有旋向相反的螺纹；所述芯样切割单元（4），包括用于控制调节所要切割芯样长度的切后长度调节单元（410）、连接于所述切后长度调节单元（410）用于切割芯样（5）的左右两组竖向伸缩切割单元（420）。2.根据权利要求1所述的一种自动提钻缓冲震动的钻芯取样装置，其特征在于，所述的切后长度调节单元（410），包括：设于底板（1）上表面的第二支撑块（412）、与所述第二支撑块（412）转动连接的切后长度调整丝杆（413）和切后长度调整光杆（416）、与所述第二支撑块（412）固定连接并与所述切后长度调整丝杆（413）同轴固定连接的长度调整电机（411）、与切后长度调整丝杆（413）螺纹连接并与切后长度调整光杆（416）滑动连接的丝杆滑块（414）、连接于所述丝杆滑块（414）的支撑连接杆（415），所述支撑连接杆（415）中间与竖向伸缩切割单元（420）固定连接，所述切...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勤俭，周锐，梅俊，魏继想，袁佳，尚海，柳冀，
申请(专利权)人：武汉路达建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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