一种煤炭自动取样机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种煤炭自动取样机，所述煤炭自动取样机包括安装架、滑动架、接料仓、驱动单元和推动单元。本实用新型专利技术提供的煤炭自动取样机，通过控制推动单元来带动滑动架移动，使接料仓位于输送带出料端的下方，对输送带输送的煤炭进行收集，在收集完成后再通过推动单元将滑动架收回，再启动驱动单元使接料仓在滑动架上翻转，使接料仓上的落料口位于接料仓的底部，从而使接料仓内的物料从接料仓内排出，并对排出的煤炭进行收集。在收集采样时，能够对传送带上整个宽度方向进行取样，能够充分反映出本输送段煤炭的样品，提高对煤炭检测的准确性，同时能够降低操作人员的劳动强度。同时能够降低操作人员的劳动强度。同时能够降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭自动取样机


[0001]本技术属于煤炭取样
，具体涉及一种煤炭自动取样机。

技术介绍

[0002]煤炭焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺，煤炭在炼焦之间，需要多个部位的煤炭输送进行炼焦，多处煤炭均通过小输送带输送至总输送带，并通过总输送带输送至炼焦车间，煤炭在炼焦过程当中，需要对输送的煤炭进行取样检测，目前在对煤炭取样过程中，通常采用人工使用工具在小输送带的落料点处进行取样。操作过程复杂，且采样过程中仅能采取小输送带宽度方向的局部位置，并无法将输送带整个横截面上的物料进行采样，导致后期采样结果精度较低。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种煤炭自动取样机，旨在能够解决现有技术中，在煤炭焦化过程中取样操作浪费人力且取样影响检测精度的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种煤炭自动取样机，包括：
[0005]安装架，固定在输送带的下方；
[0006]滑动架，沿输送带的输送方向滑动设置在所述安装架上；
[0007]接料仓，所述接料仓的长度方向沿输送带的宽度方向布置，所述接料仓铰接设置在所述滑动架上，且所述接料仓的一端设置有用于排煤的落料口，所述接料仓与所述滑动架之间的铰接轴的轴线沿水平方向且垂直于所述接料仓的长度方向布置；
[0008]驱动单元，设置在所述接料仓与所述滑动架之间，用于驱动所述接料仓在所述滑动架上转动；
[0009]推动单元，设置在所述滑动架与所述安装架支架，用于推动所述滑动架在所述安装架上滑动。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述安装架的下方还设置有运输车，所述运输车用于接收所述接料仓内部的物料。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述安装架的下方还设置有运输车，所述运输车用于接收所述接料仓内部的物料。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述安装架的一侧固定安装有沿竖直方向设置的导料筒，所述接料仓卸料时，所述落料口位于所述导料筒的上方，所述运输车位于所述导料筒的下方。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述导料筒顶部的内径大于所述导料筒底部的内径。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述驱动单元包括：
[0015]驱动轴，与所述接料仓固定连接，所述驱动轴转动设置在所述滑动架上；
[0016]驱动件，所述驱动件的驱动端与所述驱动轴传动连接，用于带动所述驱动轴在所述滑动架上转动。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述滑动架上还固定安装有安装块，所述安装块上设置有用于安装所述接料仓的安装槽，所述安装槽的内壁与所述接料仓的外侧壁相适配设置。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述推动单元包括：
[0019]固定板，固定安装在所述滑动架上；
[0020]推动件，固定安装在所述安装架上，所述推动件的驱动端与所述固定板固定连接。
[0021]在一种可能的实现方式中，所述接料仓沿垂直于所述接料仓长度方向的横截面为圆弧型结构。
[0022]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在运输煤炭的输送带下方设置有安装架，并且安装架位于输送带的出料端处。在安装架上滑动设置有滑动架。滑动架上安装有接料仓。接料仓铰接设置在滑动架上。并且接料仓的长度方向沿输送带的宽度方向设置，因此可以在接料时，能够将在输送带上沿输送带宽度方向的整条物料均落入接料仓内部。本申请在使用时，通过控制推动单元来带动滑动架移动，使接料仓位于输送带出料端的下方，对输送带输送的煤炭进行收集，在收集完成后再通过推动单元将滑动架收回，再启动驱动单元使接料仓在滑动架上翻转，使接料仓上的落料口位于接料仓的底部，从而使接料仓内的物料从接料仓内排出，并对排出的煤炭进行收集。在收集采样时，能够对传送带上整个宽度方向进行取样，能够充分反映出本输送段煤炭的样品，提高对煤炭检测的准确性。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的煤炭自动取样机的结构示意图一；
[0024]图2为本技术实施例提供的煤炭自动取样机的结构示意图二；
[0025]图3为图1中的A向视图；
[0026]图4为本技术实施例提供的驱动单元的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、输送带；2、安装架；3、滑动架；31、安装块；4、接料仓；41、振动电机；5、驱动单元；51、驱动轴；52、驱动件；6、推动单元；61、固定板；62、推动件；7、运输车；71、接料桶；8、导料筒。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请一并参阅图1、图2及图3，现对本技术提供的煤炭自动取样机进行说明。所述煤炭自动取样机，包括安装架2、滑动架3、接料仓4、驱动单元5和推动单元6。安装架2固定在输送带1的下方；滑动架3沿输送带1的输送方向滑动设置在安装架2上；接料仓4的长度方向沿输送带1的宽度方向布置，接料仓4铰接设置在滑动架3上，且接料仓4的一端设置有用于排煤的落料口，接料仓4与滑动架3之间的铰接轴的轴线沿水平方向且垂直于接料仓4的
长度方向布置；驱动单元5设置在接料仓4与滑动架3之间，用于驱动接料仓4在滑动架3上转动；推动单元6设置在滑动架3与安装架2支架，用于推动滑动架3在安装架2上滑动。
[0031]本实施例提供的煤炭自动取样机，与现有技术相比，通过在运输煤炭的输送带1下方设置有安装架2，并且安装架2位于输送带1的出料端处。在安装架2上滑动设置有滑动架3。滑动架3上安装有接料仓4。接料仓4铰接设置在滑动架3上。并且接料仓4的长度方向沿输送带1的宽度方向设置，因此可以在接料时，能够将在输送带1上沿输送带1宽度方向的整条物料均落入接料仓4内部。本申请在使用时，通过控制推动单元6来带动滑动架3移动，使接料仓4位于输送带1出料端的下方，对输送带1输送的煤炭进行收集，在收集完成后再通过推动单元6将滑动架3收回，再启动驱动单元5使接料仓4在滑动架3上翻转，使接料仓4上的落料口位于接料仓4的底部，从而使接料仓4内的物料从接料仓4内排出，并对排出的煤炭进行收集。在收集采样时，能够对传送带上整个宽度方向进行取样，能够充分反映出本输送段煤炭的样品，提高对煤炭检测的准确性。
[0032]具体地，本实施例中，输送带1为用于向总输送带输送煤炭的小输送带，从而可以对各个部位输送至总输送带上的煤炭进行采样。
[0033]在一些实施例中，上述煤炭自动取样机可以采用如图2、图3所示结构。参见图2，安装架2的下方还设置有运输车7，运输车7用于接收接料仓4内部的物料。在安装架2的一侧设置有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭自动取样机，其特征在于，包括：安装架，固定在输送带的下方；滑动架，沿输送带的输送方向滑动设置在所述安装架上；接料仓，所述接料仓的长度方向沿输送带的宽度方向布置，所述接料仓铰接设置在所述滑动架上，且所述接料仓的一端设置有用于排煤的落料口，所述接料仓与所述滑动架之间的铰接轴的轴线沿水平方向且垂直于所述接料仓的长度方向布置；驱动单元，设置在所述接料仓与所述滑动架之间，用于驱动所述接料仓在所述滑动架上转动；推动单元，设置在所述滑动架与所述安装架支架，用于推动所述滑动架在所述安装架上滑动。2.如权利要求1所述的煤炭自动取样机，其特征在于，所述安装架的下方还设置有运输车，所述运输车用于接收所述接料仓内部的物料。3.如权利要求2所述的煤炭自动取样机，其特征在于，所述运输车上可拆卸有用于盛装物料的接料桶。4.如权利要求2所述的煤炭自动取样机，其特征在于，所述安装架的一侧固定安装有沿竖直方向设置的导料筒，所述接料仓卸料时，所述落料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金海，
申请(专利权)人：邢台金峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：