一种样品煤自动采样装置及方法，通过第一破碎机对接收的第一皮带上料机上传的样品煤进行破碎；采用第二皮带上料机将第一破碎机破碎处理后的样品煤输送至第一粒径二分器，通过第一粒径二分器对接收的样品煤进行第一次分选；采用第二破碎机对接收的第一称重上料器输送的第一预设粒径分选后的样品煤进行破碎；采用第三皮带上料机将第二破碎机破碎处理后的样品煤输送至第二粒径二分器，通过第二粒径二分器对接收的样品煤进行第二次分选；通过第三粒径二分器对接收的样品煤进行第三次分选；采用研磨机对接收的第三次分选后的样品煤进行研磨处理，通过第一封装机对接收的研磨处理后的样品煤进行封装备用。本发明专利技术无需人员参与；合格率和准确性高。合格率和准确性高。合格率和准确性高。
【技术实现步骤摘要】
一种样品煤自动采样装置及方法
[0001]本专利技术涉及一种样品煤自动采样装置及方法，属于样品煤处理
技术介绍
[0002]洗煤选煤厂的主要工作是对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，进而将原煤分成不同规格的产品。洗煤厂的主要产品有精煤和块煤以及中煤和煤泥等副产品。
[0003]洗煤选煤过程中对样品煤的抽检是决定原煤品质的重要过程，样品煤制样是对所采的有代表性的原始煤样，按照规定的程序与方法，反复应用筛分、破碎、掺和、缩分操作，逐步减小试样的粒度和减少试样重量，最后得到少量能够代表原始煤样平均质量的样品。
[0004]现有洗煤选煤厂对中间过程样品煤的采集和缩分，到最终的送至检测室的过程均由工作人员完成，此过程需要用到十几个工作人员，且人员操作有一定的时效延迟性，效率不高，费时费工。现阶段尽管存在一些自动化的采样技术，但是并不能充分的对人工采样进行还原，无法保证采样能够代表原始煤样平均质量，如何实现样品煤的高效准确采样具有现实的应用意义。
技术实现思路
[0005]为此，本专利技术实施例提供一种样品煤自动采样装置及方法，解决传统技术样品煤采样效率低，采样准确性差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种样品煤自动采样装置，包括皮带采样机、第一皮带上料机、第一破碎机、第二皮带上料机、第一粒径二分器、第一称重上料器、第二破碎机、第三皮带上料机、第二粒径二分器、第二称重上料器、第三粒径二分器、研磨机、第四皮带上料机和第一封装机；所述皮带采样机和所述第一皮带上料机的进料端形成作业对接关系，所述皮带采样机用于对样品煤进行采样，所述第一皮带上料机用于将接收的所述皮带采样机输送的样品煤上传至所述第一破碎机；所述第一破碎机的进料端和所述第一皮带上料机的出料端形成作业对接关系，所述第一破碎机用于对接收的所述第一皮带上料机上传的样品煤进行破碎；所述第二皮带上料机的进料端和所述第一破碎机的出料端形成作业对接关系，所述第二皮带上料机的出料端和所述第一粒径二分器的进料端形成作业对接关系，所述第二皮带上料机用于将所述第一破碎机破碎处理后的样品煤输送至所述第一粒径二分器，所述第一粒径二分器用于对接收的样品煤进行第一次分选；所述第一称重上料器的进料端和所述第一粒径二分器的出料端形成作业对接关系，所述第一称重上料器用于对所述第一粒径二分器分选的第一预设粒径的样品煤进行称重；所述第二破碎机的进料端和所述第一称重上料器的出料端形成作业对接关系，所述第二破碎机用于对接收的所述第一称重上料器输送的第一预设粒径分选后的样品煤进
行破碎；所述第三皮带上料机的进料端和所述第二破碎机的出料端形成作业对接关系，所述第三皮带上料机的出料端和所述第二粒径二分器的进料端形成作业对接关系，所述第三皮带上料机用于将所述第二破碎机破碎处理后的样品煤输送至所述第二粒径二分器，所述第二粒径二分器用于对接收的样品煤进行第二次分选；所述第二称重上料器的进料端和所述第二粒径二分器的出料端形成作业对接关系，所述第二称重上料器用于对所述第二粒径二分器分选的第二预设粒径的样品煤进行称重；所述第二称重上料器的出料端和所述第三粒径二分器的进料端形成作业对接关系，所述第三粒径二分器用于对接收的样品煤进行第三次分选；所述第三粒径二分器的出料端和所述研磨机的进料端形成作业对接关系，所述研磨机的出料端和所述第四皮带上料机的进料端形成作业对接关系，所述第四皮带上料机的出料端和所述第一封装机的进料端形成作业对接关系，所述研磨机用于对接收的第三次分选后的样品煤进行研磨处理，所述第四皮带上料机用于将研磨处理后的样品煤输送到所述第一封装机，所述第一封装机用于对接收的研磨处理后的样品煤进行封装备用。
[0007]作为样品煤自动采样装置优选方案，还包括第二封装机，所述第二封装机和所述第二粒径二分器的另一出料端形成作业对接关系，所述第二封装机用于对所述第二粒径二分器分选出的样品煤进行封装。
[0008]作为样品煤自动采样装置优选方案，所述皮带采样机对样品煤的采样粒径为100mm；所述第一破碎机破碎后的样品煤粒径为6mm。
[0009]作为样品煤自动采样装置优选方案，所述第一粒径二分器将第一破碎机破碎后的样品煤进行一分为二的分选，直至其中一边的样品煤重量在第一预设值，另一部分样品煤作为弃样。
[0010]作为样品煤自动采样装置优选方案，所述第一称重上料器在接收的样品煤重量达到第一预设值后，将接收的达到第一预设值重量的样品煤输送至所述第二破碎机。
[0011]作为样品煤自动采样装置优选方案，所述第二破碎机破碎后的样品煤粒径为3mm；所述第二粒径二分器将第二破碎机破碎后的样品煤进行一分为二的分选，直至其中一边的样品煤重量不少于第二预设值，另一部分样品煤再经过所述第三粒径二分器进行分选。
[0012]作为样品煤自动采样装置优选方案，所述第二称重上料器在接收的样品煤重量达到第二预设值后，将接收的达到第二预设值重量的样品煤输送至所述第三粒径二分器。
[0013]作为样品煤自动采样装置优选方案，所述第三粒径二分器将3mm粒径样品煤进行一分为二的分选，直至其中一边的样品煤重量不少于第三预设值，另一部分样品煤作为弃样；所述研磨机将接收的所述第三粒径二分器分选后的样品煤研磨为粒径0.2mm。
[0014]作为样品煤自动采样装置优选方案，将第一封装机和第二封装机封装后的样品煤输送至检测实验室进行样品煤检测。
[0015]本专利技术还提供一种样品煤自动采样方法，采用上述的样品煤自动采样装置，包括以下步骤：采用皮带采样机对样品煤进行采样，通过第一皮带上料机将接收的所述皮带采样
机输送的样品煤上传至所述第一破碎机；通过所述第一破碎机对接收的所述第一皮带上料机上传的样品煤进行破碎；采用第二皮带上料机将所述第一破碎机破碎处理后的样品煤输送至第一粒径二分器，通过所述第一粒径二分器对接收的样品煤进行第一次分选；采用第一称重上料器对所述第一粒径二分器分选的第一预设粒径的样品煤进行称重；采用第二破碎机对接收的所述第一称重上料器输送的第一预设粒径分选后的样品煤进行破碎；采用第三皮带上料机将所述第二破碎机破碎处理后的样品煤输送至第二粒径二分器，通过所述第二粒径二分器对接收的样品煤进行第二次分选；采用第二称重上料器对所述第二粒径二分器分选的第二预设粒径的样品煤进行称重；通过第三粒径二分器对接收的样品煤进行第三次分选；采用研磨机对接收的第三次分选后的样品煤进行研磨处理，通过第四皮带上料机将研磨处理后的样品煤输送到第一封装机，通过所述第一封装机对接收的研磨处理后的样品煤进行封装备用。
[0016]本专利技术的有益效果是，通过皮带采样机、第一皮带上料机、第一破碎机、第二皮带上料机、第一粒径二分器、第一称重上料器、第二破碎机、第三皮带上料机、第二粒径二分器、第二称重上料器、第三粒径二分器、研磨机、第四皮带上料机和第一封装机的有机结合；采用皮带采样机对样品煤进行采样，通过第一皮带上料机将接收的皮带采样机输送的样品煤上传至第一破碎机；通过第一破碎机对接收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种样品煤自动采样装置，其特征在于，包括皮带采样机（1）、第一皮带上料机（2）、第一破碎机（3）、第二皮带上料机（4）、第一粒径二分器（5）、第一称重上料器（6）、第二破碎机（7）、第三皮带上料机（8）、第二粒径二分器（9）、第二称重上料器（10）、第三粒径二分器（11）、研磨机（12）、第四皮带上料机（13）和第一封装机（14）；所述皮带采样机（1）和所述第一皮带上料机（2）的进料端形成作业对接关系，所述皮带采样机（1）用于对样品煤进行采样，所述第一皮带上料机（2）用于将接收的所述皮带采样机（1）输送的样品煤上传至所述第一破碎机（3）；所述第一破碎机（3）的进料端和所述第一皮带上料机（2）的出料端形成作业对接关系，所述第一破碎机（3）用于对接收的所述第一皮带上料机（2）上传的样品煤进行破碎；所述第二皮带上料机（4）的进料端和所述第一破碎机（3）的出料端形成作业对接关系，所述第二皮带上料机（4）的出料端和所述第一粒径二分器（5）的进料端形成作业对接关系，所述第二皮带上料机（4）用于将所述第一破碎机（3）破碎处理后的样品煤输送至所述第一粒径二分器（5），所述第一粒径二分器（5）用于对接收的样品煤进行第一次分选；所述第一称重上料器（6）的进料端和所述第一粒径二分器（5）的出料端形成作业对接关系，所述第一称重上料器（6）用于对所述第一粒径二分器（5）分选的第一预设粒径的样品煤进行称重；所述第二破碎机（7）的进料端和所述第一称重上料器（6）的出料端形成作业对接关系，所述第二破碎机（7）用于对接收的所述第一称重上料器（6）输送的第一预设粒径分选后的样品煤进行破碎；所述第三皮带上料机（8）的进料端和所述第二破碎机（7）的出料端形成作业对接关系，所述第三皮带上料机（8）的出料端和所述第二粒径二分器（9）的进料端形成作业对接关系，所述第三皮带上料机（8）用于将所述第二破碎机（7）破碎处理后的样品煤输送至所述第二粒径二分器（9），所述第二粒径二分器（9）用于对接收的样品煤进行第二次分选；所述第二称重上料器（10）的进料端和所述第二粒径二分器（9）的出料端形成作业对接关系，所述第二称重上料器（10）用于对所述第二粒径二分器（9）分选的第二预设粒径的样品煤进行称重；所述第二称重上料器（10）的出料端和所述第三粒径二分器（11）的进料端形成作业对接关系，所述第三粒径二分器（11）用于对接收的样品煤进行第三次分选；所述第三粒径二分器（11）的出料端和所述研磨机（12）的进料端形成作业对接关系，所述研磨机（12）的出料端和所述第四皮带上料机（13）的进料端形成作业对接关系，所述第四皮带上料机（13）的出料端和所述第一封装机（14）的进料端形成作业对接关系，所述研磨机（12）用于对接收的第三次分选后的样品煤进行研磨处理，所述第四皮带上料机（13）用于将研磨处理后的样品煤输送到所述第一封装机（14），所述第一封装机（14）用于对接收的研磨处理后的样品煤进行封装备用。2.根据权利要求1所述的一种样品煤自动采样装置，其特征在于，还包括第二封装机（15），所述第二封装机（15）和所述第二粒径二分器（9）的另一出料端形成作业对接关系，所述第二封装机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛学铭，董俊涛，陈海滨，李宁，汪百权，
申请(专利权)人：申威德天津机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。