一种入炉煤采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种入炉煤采样装置，包括：采样架体，采样架体架设在入炉煤输送带的上方，采样架体包括设置在入炉煤输送带两侧的架体支腿，架体支腿顶部设置有架梁；旋转取样支座，旋转取样支座设置在架梁的一侧，旋转取样支座包括固定设置在架梁上的减速电机；采样器，采样器设置在旋转取样支座的前侧，采样器包括用于取样的取样料爪；收集料仓，收集料仓设置在一侧架体支腿上，收集料仓用于承接采样器采集的入炉煤原料。本实用新型专利技术克服现有技术缺点，结构简单合理，一体成型方便安装和拆卸，采样数量大，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种入炉煤采样装置


[0001]本技术涉及入炉煤采样
，具体是指一种入炉煤采样装置。

技术介绍

[0002]供电煤耗是火电厂的主要经济指标，传统的发供电煤耗计算由于缺乏对入炉煤量的有效计量，一般采用反平衡计算煤耗，而根据反平衡计算出来的煤耗不可能准确反映机组的运行状况和全厂的经济效率。为控制发电成本并真实地反映煤耗水平，规定必须采用正平衡计算煤耗，要求入炉煤采样真实反映入炉煤质情况。
[0003]入炉煤采样机是针对运煤皮带采样而设计的机械化采样设备，按布置位置不同，可分为皮带中部采样和皮带端部采样两种型式。现有技术中应用的入炉煤采样机装置体积过于庞大，安装固定后不易调整，如果采用小型的，则导致一次采样的量有限，无法完成多量的采样，需多次采样才行，因此针对现有的问题亟需改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种入炉煤采样装置，结构简单合理，一体成型方便安装和拆卸，采样数量大，效率高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种入炉煤采样装置，包括：
[0006]采样架体，所述采样架体架设在入炉煤输送带的上方，所述采样架体包括设置在入炉煤输送带两侧的架体支腿，所述架体支腿顶部设置有架梁；
[0007]旋转取样支座，所述旋转取样支座设置在所述架梁的一侧，所述旋转取样支座包括固定设置在架梁上的减速电机；
[0008]采样器，所述采样器设置在所述旋转取样支座的前侧，所述采样器包括用于取样的取样料爪；
[0009]收集料仓，所述收集料仓设置在一侧所述架体支腿上，所述收集料仓用于承接所述采样器采集的入炉煤原料。
[0010]进一步的，所述旋转取样支座还包括所述减速电机输出轴端连接的主动齿轮，所述主动齿轮的下方设置有和其相啮合连接的从动齿轮，所述从动齿轮的一端转动连接在所述旋转取样支座内，另一端设置有采样支撑座。
[0011]进一步的，所述采样器包括连接所述采样支撑座的中心吊柱，所述中心吊柱的下端设置有中心块，所述中心吊柱前侧固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端贯穿所述中心块且向下延伸连接有升降横杆，所述中心块的下部分别设置有从字形的支撑架，所述支撑架的下端分别连接支撑转筒，贯穿所述支撑转筒设置有定中杆，所述定中杆在所述支撑架的下端处分别转动连接左弧形架和右弧形架，所述左弧形架和右弧形架上部之间均贯穿设置有动侧杆，所述升降横杆的两端和所述动侧杆之间分别转动连接传动连杆。
[0012]进一步的，所述取样料爪包括相邻所述左弧形架之间、相邻所述右弧形架之间设
置的侧挡板，前后两端所述左弧形架和右弧形架之间设置有相互层叠的第一挡板和第二挡板，所述左弧形架底端之间设置有左下挡板，所述右弧形架底端之间设置有右下挡板。
[0013]进一步的，所述右弧形架下部设置有转动进料器，所述转动进料器包括两端的圆形端板，所述圆形端板的中心处设置有进料中轴，所述进料中轴上沿其周向设置有进料拨板，所述进料拨板上均布有粉尘漏孔，所述进料中轴的中部设置有驱动仓，所述进料中轴贯穿所述驱动仓的位置处设置有从动带轮，所述驱动仓的上方设置有进料电机，所述进料电机的输出轴端连接主动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带配合连接。
[0014]进一步的，所述收集料仓包括其上部的进料仓，所述进料仓一侧开口处设置有进料滑坡，所述进料仓的下部设置有进料斗。
[0015]进一步的，所述采样架体的一侧设置有控制柜。
[0016]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术通过设置的旋转取样支座带动采样器旋转，再配合采样器进行进料收集，完成取样动作；方便控制调节进料量，进料后不易漏料，装置整体性好，方便拆装和移动到需要位置，自动化程度高，减少人工干预，取样效率高，适宜广泛推广使用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术中采样器的结构放大示意图。
[0019]图3是本技术中转动进料器的结构放大示意图。
[0020]如图所示：1、采样架体；1
‑
1、架体支腿；1
‑
2、架梁；
[0021]2、旋转取样支座；2
‑
1、减速电机；2
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2、主动齿轮；2
‑
3、从动齿轮；2
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4、采样支撑座；
[0022]3、采样器；3
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1、中心吊柱；3
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2、中心块；3
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3、伸缩气缸；3
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4、升降横杆；3
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5、支撑架；3
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6、支撑转筒；3
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7、定中杆；3
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8、左弧形架；3
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9、右弧形架；3
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10、动侧杆；3
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11、传动连杆；3
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12、第一挡板；3
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13、第二挡板；3
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14、左下挡板；3
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15、右下挡板；
[0023]4、收集料仓；4
‑
1、进料仓；4
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2、进料滑坡；4
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3、进料斗；
[0024]5、转动进料器；5
‑
1、圆形端板；5
‑
2、进料中轴；5
‑
3、进料拨板；5
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4、驱动仓；5
‑
5、进料电机。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0027]本技术在具体实施时，是一种应用在入炉煤输送过程中进行采样的装置，结
合附图1
‑
图3所示，包括：
[0028]采样架体1架设在入炉煤输送带的上方，采样架体1包括设置在入炉煤输送带两侧的架体支腿1
‑
1，架体支腿1
‑
1顶部设置有架梁1
‑
2，采样架体1的一侧设置有控制柜。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种入炉煤采样装置，其特征在于，包括：采样架体(1)，所述采样架体(1)架设在入炉煤输送带的上方，所述采样架体(1)包括设置在入炉煤输送带两侧的架体支腿(1
‑
1)，所述架体支腿(1
‑
1)顶部设置有架梁(1
‑
2)；旋转取样支座(2)，所述旋转取样支座(2)设置在所述架梁(1
‑
2)的一侧，所述旋转取样支座(2)包括固定设置在架梁(1
‑
2)上的减速电机(2
‑
1)；采样器(3)，所述采样器(3)设置在所述旋转取样支座(2)的前侧，所述采样器(3)包括用于取样的取样料爪；收集料仓(4)，所述收集料仓(4)设置在一侧所述架体支腿(1
‑
1)上，所述收集料仓(4)用于承接所述采样器(3)采集的入炉煤原料。2.根据权利要求1所述的一种入炉煤采样装置，其特征在于：所述旋转取样支座(2)还包括所述减速电机(2
‑
1)输出轴端连接的主动齿轮(2
‑
2)，所述主动齿轮(2
‑
2)的下方设置有和其相啮合连接的从动齿轮(2
‑
3)，所述从动齿轮(2
‑
3)的一端转动连接在所述旋转取样支座(2)内，另一端设置有采样支撑座(2
‑
4)。3.根据权利要求2所述的一种入炉煤采样装置，其特征在于：所述采样器(3)包括连接所述采样支撑座(2
‑
4)的中心吊柱(3
‑
1)，所述中心吊柱(3
‑
1)的下端设置有中心块(3
‑
2)，所述中心吊柱(3
‑
1)前侧固定设置有伸缩气缸(3
‑
3)，所述伸缩气缸(3
‑
3)的活塞杆端贯穿所述中心块(3
‑
2)且向下延伸连接有升降横杆(3
‑
4)，所述中心块(3
‑
2)的下部分别设置有从字形的支撑架(3
‑
5)，所述支撑架(3
‑
5)的下端分别连接支撑转筒(3
‑
6)，贯穿所述支撑转筒(3
‑
6)设置有定中杆(3
‑
7)，所述定中杆(3
‑
7)在所述支撑架(3
‑
5)的下端处分别转动连接左弧形架(3
‑
8)和右弧形架(3
‑
9)，所述左弧形架...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕雷，
申请(专利权)人：徐州中舜机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：