一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件，属于废弃油基泥浆回收利用技术领域，解决了在固液分离设备排出液相基油溶解反应物时，固相的泥浆飘絮容易堵塞固液分离设备的出料口，需要人工不时进行清理，增加人工负担，降低分离效率的技术问题。该废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件包括壳体、绞龙、驱动部以及虹吸管。壳体内具有内腔，壳体内安装有陶瓷纤维板，壳体的内腔通过陶瓷纤维板分隔为第一腔体和第二腔体，并且壳体开设有与第一腔体相连通的开口。绞龙转动安装在第一腔体内，绞龙的外圆周侧壁与第一腔体的内壁相贴。驱动部安装在壳体外，驱动部用于驱动绞龙转动。虹吸管安装于壳体，虹吸管与第二腔体相连通。第二腔体相连通。第二腔体相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件


[0001]本技术属于废弃油基泥浆回收利用
，特别涉及一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件。

技术介绍

[0002]在海上或陆地石油、天然气钻探开发过程中，常规水基泥浆常常不能很好地满足大斜度井、水敏感性地层、复杂地层、水平井等高难度钻井作业的要求，以油类为连续相的油基泥浆具有明显的优势。油基泥浆中含有大量的矿物油类基油，含量多为60％以上，目前广泛使用的基油包括柴油、合成矿物油等。钻井过程中随着泥浆循环，产生大量的废弃油基泥浆及含油岩屑等油基泥浆钻井废弃物，这些含油废弃物成为困扰油气田开发过程生态环境保护的主要污染问题。
[0003]在废弃油基泥浆在回收处理过程中，需要用到固液分离设备。由于在固液分离设备中同时具有固相的泥浆飘絮和液相的基油溶解反应物，在液相排出时，固相的泥浆飘絮容易堵塞固液分离设备的出料口，需要人工不时进行清理，增加人工负担，且降低分离效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件，用于解决在固液分离设备排出液相基油溶解反应物时，固相的泥浆飘絮容易堵塞固液分离设备的出料口，需要人工不时进行清理，增加人工负担，且降低分离效率的技术问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件，包括：
[0006]壳体，具有内腔，所述壳体内安装有陶瓷纤维板，所述壳体的所述内腔通过所述陶瓷纤维板分隔为第一腔体和第二腔体，并且所述壳体开设有与所述第一腔体相连通的开口；
[0007]绞龙，转动安装在所述第一腔体内，所述绞龙的外圆周侧壁与所述第一腔体的内壁相贴；
[0008]驱动部，安装在所述壳体外，所述驱动部用于驱动所述绞龙转动；
[0009]虹吸管，安装于所述壳体，所述虹吸管与所述第二腔体相连通。
[0010]可选地，为了更好的实现本技术，所述虹吸管包括：
[0011]第一子管，一端安装于所述壳体并与所述第二腔体相连通，所述第一子管向上延伸；
[0012]第二子管，一端与在所述第一子管的另一端相连并与所述第一子管相连通，所述第二子管沿水平方向延伸，所述第二子管位于所述陶瓷纤维板的下方；
[0013]第三子管，一端与所述第二子管的另一端相连并与所述第二子管相连通，所述第三子管向下延伸。
[0014]可选地，为了更好的实现本技术，所述防堵出料组件还包括：
[0015]集液槽，安装在所述壳体上，所述第三子管的另一端位于所述集液槽中。
[0016]可选地，为了更好地实现本技术，所述防堵出料组件还包括：
[0017]支腿，安装在所述壳体的底部，所述集液槽安装在所述支腿上。
[0018]可选地，为了更好地实现本技术，所述驱动部包括：
[0019]输液管，转动插装于所述壳体并贯穿所述第一腔体和所述第二腔体，所述绞龙固设在所述输液管的外壁上；
[0020]驱动电机，安装在所述壳体的外壁上，所述驱动电机具有转动端；
[0021]第一锥齿轮，套接在所述电机的所述转动端上；
[0022]第二锥齿轮，套接在所述输液管上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
[0023]可选地，为了更好地实现本技术，所述输液管的周侧上开设有与所述输液管内部相连通的通孔，所述通孔位于所述第二腔体内。
[0024]可选地，为了更好地实现本技术，所述防堵出料组件还包括：
[0025]出料门，所述壳体上开设有与所述第一腔体相连通的排料口，所述排料口位于所述绞龙与所述开口之间，所述出料门用于启闭所述排料口。
[0026]本技术相较于现有技术具有以下有益效果：
[0027]本技术提供的废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件包括壳体、绞龙、驱动部以及虹吸管。壳体内具有内腔，壳体内安装有陶瓷纤维板，壳体的内腔通过陶瓷纤维板分隔为第一腔体和第二腔体，并且壳体开设有与第一腔体相连通的开口。绞龙转动安装在第一腔体内，绞龙的外圆周侧壁与第一腔体的内壁相贴。驱动部安装在壳体外，驱动部用于驱动绞龙转动。虹吸管安装于壳体，虹吸管与第二腔体相连通。
[0028]通过上述结构，本技术提供的废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件解决了在固液分离设备排出液相基油溶解反应物时，固相的泥浆飘絮容易堵塞固液分离设备的出料口，需要人工不时进行清理，增加人工负担，且降低分离效率的技术问题。具体地，将加入分离剂并混合均匀的废弃油基泥浆经过开口导入第一腔体中，随后废弃油基泥浆在重力的作用下向靠近陶瓷纤维板的方向运动，并与陶瓷纤维板抵接。随后液相的基油溶解反应物在重力的作用下穿过陶瓷纤维板上的滤孔以进入第二腔体内。同时驱动部启动，以带动绞龙转动，从而使得绞龙靠近陶瓷纤维板的一端对陶瓷纤维板位于第一腔体内的端面进行刮洗，以防止固相的泥浆飘絮堵塞陶瓷纤维板上的滤孔。同时绞龙转动，以带动固相的泥浆飘絮向远离陶瓷纤维板的方向运动。当第二腔体内的液相的基油溶解反应物的液面位于虹吸管与陶瓷纤维板之间时，液相的基油溶解反应物在虹吸作用下经过虹吸管离开第二腔体并被收集。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术实施例提供的一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组
件的结构示意图；
[0031]图2是图1中A方向上的该一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件的结构示意图；
[0032]图3是图2中的B
‑
B剖视图；
[0033]图4是图3中的C区域局部放大图。
[0034]图中：1
‑
壳体；101
‑
开口；102
‑
排料口；103
‑
第一腔体；104
‑
第二腔体；11
‑
支腿；12
‑
出料门；2
‑
陶瓷纤维板；3
‑
绞龙；4
‑
驱动部；41
‑
输液管；411
‑
通孔；42
‑
驱动电机；43
‑
第一锥齿轮；44
‑
第二锥齿轮；5
‑
虹吸管；51
‑
第一子管；52
‑
第二子管；53
‑
第三子管；6
‑
集液槽。
具体实施方式
[0035]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件，其特征在于，包括：壳体，具有内腔，所述壳体内安装有陶瓷纤维板，所述壳体的所述内腔通过所述陶瓷纤维板分隔为第一腔体和第二腔体，并且所述壳体开设有与所述第一腔体相连通的开口；绞龙，转动安装在所述第一腔体内，所述绞龙的外圆周侧壁与所述第一腔体的内壁相贴；驱动部，安装在所述壳体外，所述驱动部用于驱动所述绞龙转动；虹吸管，安装于所述壳体外，所述虹吸管与所述第二腔体相连通。2.根据权利要求1所述的一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件，其特征在于，所述虹吸管包括：第一子管，一端安装于所述壳体并与所述第二腔体相连通，所述第一子管向上延伸；第二子管，一端与在所述第一子管的另一端相连并与所述第一子管相连通，所述第二子管沿水平方向延伸，所述第二子管位于所述陶瓷纤维板的下方；第三子管，一端与所述第二子管的另一端相连并与所述第二子管相连通，所述第三子管向下延伸。3.根据权利要求2所述的一种废弃油基泥浆固液分离装置用的防堵出料组件，其特征在于，所述防堵出料组件还包括：集液槽，安装在所述壳体上，所述第三子管的另一端位于所述集液槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，马熙，李兴林，
申请(专利权)人：四川正迈时代环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：